CN214601987U - 一种镗刀杆及镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗刀杆及镗刀，其中的镗刀杆包括镗刀杆本体，所述镗刀杆本体的第一端形成有沿第一方向延伸的刀粒安装孔及沿第二方向沿延伸并与所述刀粒安装孔连通的刀粒锁紧孔，所述第二方向垂直于所述第一方向。本实用新型提供的镗刀杆能够实现对小体积、杆状的镗孔刀粒的安装固定。使用本实用新型的镗刀杆构成的镗刀适合于实现较小孔径的深孔的加工。

Description

一种镗刀杆及镗刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种镗刀杆及镗刀。

背景技术

镗刀是一种常用的孔加工刀具，其包括镗刀杆及安装在刀杆上的刀片。刀片包括硬质合金材质的基体及烧结、钎焊在基体上的刀头，刀头的材质为聚晶金刚石等超硬、耐磨材料。

图1示出了一种刀片100，其包括三角形的基体101，基体101的三个角上均钎焊有刀头102。使用该刀头的镗刀存在的缺陷在于：一方面，由于刀头的体积相对较大，因此镗刀难以实现对相对较小孔径的深孔的加工；另一方面，刀片通过其中部的安装孔固定安装在镗刀杆上，刀片磨损后无法重复修磨使用。

为了解决现有的镗刀存在的上述技术问题，有必要对刀片的结构进行改造以减小其体积。当然，对应的，也需要对于其配套的镗刀杆的结构进行改造。

此外，也需要设计出用于加工镗孔刀粒、镗刀杆的相关加工工具，如在对镗孔刀粒的刀柄加工时，需要使用专用的刀柄加工夹具，以实现对刀柄的夹紧。

实用新型内容

针对现有技术中的镗刀存在的缺陷，本实用新型的目的是提供了一种镗刀杆，该镗刀杆能够实现对杆状的镗孔刀粒的安装固定，本实用新型的技术方案如下：

一种镗刀杆，其特征在于，所述镗刀杆包括镗刀杆本体，所述镗刀杆本体的第一端形成有沿第一方向延伸的刀粒安装孔及沿第二方向沿延伸并与所述刀粒安装孔连通的刀粒锁紧孔，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一些实施例中，所述刀粒锁紧孔内形成有第一内螺纹。

在一些实施例中，其还包括刀粒刀粒锁紧螺丝，所述刀粒刀粒锁紧螺丝上形成有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。

在一些实施例中，所述刀粒安装孔沿第一方向贯穿所述镗刀杆本体，所述刀粒安装孔包括具有第一孔径的刀粒容纳孔段及具有第二孔径的刀粒调节孔段,所述第一孔径与所述刀粒的外径相匹配，所述第二孔径小于所述刀粒的外径。

在一些实施例中，所述刀粒调节孔段内形成有第二内螺纹。

在一些实施例中，其还包括刀粒调节螺丝，所述刀粒调节螺丝上形成有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

在一些实施例中，所述第一方向与所述镗刀杆本体的轴线之间的夹角a小于90。

在一些实施例中，所述第一方向与所述镗刀杆本体的轴线之间的夹角为40°。

在一些实施例中，所述镗刀杆本体的第二端连接有安装头，所述安装头上设置有安装孔。

在一些实施例中，所述镗刀包括：镗刀杆，所述镗刀杆为上述任一项所述的镗刀杆；镗孔刀粒，所述镗孔刀粒装配于所述刀粒安装孔内。

本实用新型提供的镗刀杆能够实现对小体积、杆状的镗孔刀粒的安装固定,使用本实用新型的镗刀杆构成的镗刀适合于实现较小孔径的深孔的加工。

此外，使用本实用新型的镗刀杆能够实现对修磨后的镗孔刀粒的重复使用,即，本实用新型的镗刀杆对镗孔刀粒的长度误差容忍度大。

附图说明

图1为现有技术中的刀片的结构示意图；

图2为本实用新型中的镗孔刀粒在第一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中的镗孔刀粒在第二个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型中的镗刀杆在第一个视角下的结构示意图；

图5为本实用新型中的镗刀杆在第一个视角下的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的镗刀杆在第二个视角下的结构示意图；

图7为本实用新型中的镗刀在一个视角下的结构示意图；

图8为完成排屑槽加工后的刀柄的结构示意图；

图9为完成复合片安装槽加工后的刀柄的结构示意图；

图10为本实用新型中的镗孔刀粒的刀柄加工夹具在一个实施例中的结构示意图；

图11为图10实施例中的刀柄加工夹具的底座的俯视图；

图12为图10为本实用新型中刀柄加工夹具的局部放大图；

图13为本实用新型中的镗孔刀粒的刀柄加工夹具中的压块的结构示意图；

图14为本实用新型另一个实施例中的刀柄加工夹具的底座的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

申请概述

现有的镗刀存在的缺陷在于：一方面，由于其所使用的刀片的体积较大，因此镗刀难以实现对相对较小孔径的深孔的加工；另一方面，刀片通过其中部的安装孔固定安装在镗刀杆上，刀片磨损后无法重复修磨使用。

为了解决现有的镗刀存在的上述技术问题，有必要对刀片的结构进行改造以减小其体积。当然，对应的，需要对与其配套的镗刀杆的结构进行改造。

此外，也需要设计出用于加工改造后的镗孔刀粒、镗刀杆的相关加工工具，如在对镗孔刀粒的刀柄加工时，需要使用专用的刀柄加工夹具，以实现对刀柄的夹紧。

镗孔刀粒实施例

本实施例提供了一种小体积、杆状的镗孔刀粒。采用该镗孔刀粒作为刀头的镗刀适合于实现对具有较小孔径的深孔的加工。

如图2至图3所示的，本实施例提供的镗孔刀粒10包括杆状的基体刀柄11及复合片12，其中：

基体刀柄11的一端加工有排屑槽111，排屑槽111的端部则加工有复合片安装槽112。基体刀柄11为硬质合金材质，其截面直径可以根据具体的孔加工需求进行设置，如在一些实施例中，基体刀柄11的截面直径为3～8mm。复合片12通过钎焊方式固定在复合片安装槽112内，复合片12可以采用聚晶金刚石复合片、立方氮化硼复合片等。

可见，本实施例中的镗孔刀粒10整体呈杆状，与现有技术中的块状的刀片100相比，其体积显著减小，因此其适合于对具有较小孔径的深孔的加工。

此外，杆状的镗孔刀粒10能够方便地插接在刀杆的安装孔内。

可选的，为了方便排屑槽111和复合片安装槽112的加工成型，排屑槽111和复合片安装槽112通过切割方式成形，即排屑槽111和复合片安装槽112的底部均为切割面结构。如图2所示，排屑槽111和复合片安装槽112整体构成一阶梯状的切割结构。复合片12的上表面则与排屑槽111的底部位于同一平面上。

可选的，如图3所示的，复合片12包括主切削刃121、副切削刃122及刀尖圆弧123，主切削刃121、副切削刃122与刀尖圆弧123相切形成刀尖。即：复合片12的横截面大致呈三角形。为了保证切削刃与工件的有效接触，主切削刃121和副切削刃122向外伸出复合片安装槽112。可选的，主切削刃的长度长于副切削刃的长度。

本实施例提供的镗孔刀粒，其为小体积、杆状结构。采用该镗孔刀粒作为刀头的镗刀适合于实现对小孔径的深孔的加工，并能提升加工精度。

镗刀杆实施例

本实施例提供了一种镗刀杆，该镗刀杆能够实现对上述实施例中的杆状的镗孔刀粒的安装固定，以构成一套完整的镗刀。

如图4至图7所示的，本实施例提供的镗刀杆20包括镗刀杆本体21，镗刀杆本体21的第一端形成有沿第一方向延伸的刀粒安装孔211及沿第二方向沿延伸并与刀粒安装孔211连通的刀粒锁紧孔212，其中，第二方向垂直于第一方向。

如图7所示，首先将镗孔刀粒10插入至刀粒安装孔211并保证镗孔刀粒10的复合片12部分暴露在刀粒安装孔211外。然后将锁紧件装入至刀粒锁紧孔212内，使得锁紧件压紧镗孔刀粒10，从而实现对镗孔刀粒10的锁紧固定。此时，镗孔刀粒10和镗刀杆20组装成完整的镗刀。

可选的，刀粒锁紧孔212内形成有第一内螺纹。对应的，锁紧件为刀粒锁紧螺丝，刀粒锁紧螺丝上形成有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。在将镗孔刀粒10插入至刀粒安装孔211并调整好镗孔刀粒10的位置后，将刀粒锁紧螺丝拧入至刀粒锁紧孔212内，锁紧螺丝的顶端即能压紧镗孔刀粒10。

继续参考图4至图7所示，刀粒安装孔211沿第一方向贯穿镗刀杆本体21，刀粒安装孔211包括具有第一孔径的刀粒容纳孔段211a及具有第二孔径的刀粒调节孔段211b，其中：第一孔径与待安装的镗孔刀粒10的外径相匹配，第二孔径则小于待安装的镗孔刀粒10的外径。

可选的，刀粒调节孔段211b内形成有第二内螺纹。对应的，本实施例中的镗刀杆还包括刀粒调节螺丝，刀粒调节螺丝上形成有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。完成镗孔刀粒10的安装后，将刀粒调节螺丝螺接于刀粒调节孔段211b内使得刀粒调节螺丝的顶端顶住镗孔刀粒10的底部即可。

使用一定的时长后，镗孔刀粒10损耗，复合片12的切削刃无法与工件形成有效接触。此时，向外旋拧刀粒锁紧螺丝以松开镗孔刀粒10，然后继续向内旋拧刀粒调节螺丝，镗孔刀粒10在刀粒调节螺丝的推动下外移，从而使得复合片12重新暴露出刀粒安装孔211外，最终使得复合片12的切削刃重新与工件形成有效接触。

可见，通过将刀粒安装孔211设置成刀粒容纳孔段211a和刀粒调节孔段211b，并在刀粒调节孔段211b内设置刀粒调节螺丝，能够实现对镗孔刀粒的位置调节，从而延长镗孔刀粒的使用时间。此外，还可以对复合片12进行修磨以实现重复使用。

继续参考图4至图7所示，刀粒安装孔211的延伸方向(第一方向)与镗刀杆本体21的轴线之间的夹角a小于90°，如40°。即：刀粒安装孔211相对于刀杆本体21的轴向倾斜设置，刀粒安装孔211由刀杆本体21的第一端倾斜穿出。具体实施例中，通过对夹角a进行具体选择，可以实现复合片12的主切削刃与刀杆本体21的轴向之前的夹角的调节，从而控制工件表面的加工粗糙度。

可选的，为了将本实施例中的镗刀杆20安装至机台上，镗刀杆20的第二连接有安装头22，安装头22上设置有安装孔221。经安装头22上的安装孔221能够将镗刀杆20安装至旋转机台上。旋转机台带动镗刀高速旋转，从而实现对工件的切削。

镗孔刀粒的刀柄加工夹具

请参考图8和图9，镗孔刀粒10制备过程中，首先要完成刀柄11的机加工，即在刀柄11上依次切割出排屑槽111和复合片安装槽112。

本实施例的目的是提供一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具30，该刀柄加工夹具30能够实现对杆状的刀柄11的夹紧，从而使得加工设备(如激光切割设备)能够在待加工的刀柄11上依次切割出排屑槽111、复合片安装槽112等结构。

如图10至13所示的，本实施例中的镗孔刀粒的刀柄加工夹具30包括底座31、安装凸台34、压块36等组件。其中：

底座31的第一边沿处沿第一水平方向(图中的箭头M方向)设置有若干第一挡块32，相邻两个第一挡块32之间均形成一用于容纳待加工刀柄11的容纳槽33，容纳槽33在第一水平方向上的宽度大于待加工刀柄11的外径。即：将待加工刀柄11放置至容纳槽33后，待加工刀柄11与容纳槽33的侧壁之间存在间隙。

安装凸台34设置于底座31上并沿第一水平方向延伸，安装凸台34上沿第一水平方向设置有若干与容纳槽33一一对应的第一安装孔35。

压块36上设置有自上而下贯穿压块36且与第一安装孔35相匹配的第二安装孔361，压块36的第一端的底部设置有向下延伸的压舌362。

本实用新型的刀柄加工夹具30的使用方法如下：

首先将待加工的刀柄11放至容纳槽33内；然后将压块36放置至安装凸台34上，调整压块36的角度，使得压块36上的第二安装孔361与第一安装孔35上下贯通，并使得压块36上的压舌362卡入至待加工刀柄11与容纳槽33之间的间隙内从而实现对待加工刀柄11的压紧；最后，将压块锁紧件穿入至第二安装孔361和第一安装孔35内，从而实现对压块36的固定。

可选的，第一安装孔35为螺纹孔，第二安装孔361为内壁光滑的通孔，对应的，压块锁紧件包括内六角螺丝，内六角螺丝与第一安装孔35和第二安装孔361相匹配，将内六角螺丝自上而下拧入至第二安装孔361和第一安装孔35内，即能实现对压块36的固定。

当然，为了实现对待加工刀柄11的压紧，需要根据待加工刀柄11的外径更换相应的压块。从而保证，压舌362能够插入至待加工刀柄11与容纳槽33之间的间隙内并卡紧在该间隙内。

在具体实施例中，容纳槽33的宽度是固定的。因此，针对不同外径的待加工刀柄11，只需要配备具有不同宽度的压舌362的压块36即可，从而实现本实施例的刀柄加工夹具30对不同尺寸的待加工刀柄11的夹紧。

可选的，如图12和图13所示的，压舌362上设置有与待加工刀柄11的外轮廓相匹配的压紧曲面。当压块36压紧待加工刀柄11时，压舌362上的该压紧曲面与待加工刀柄11紧密贴合。如此，能够提升压块36对待加工刀柄11的夹持稳定度，防止待加工刀柄11意外滑动。

可选的，如图10所示的，底座31的与第一边沿相对的第二边沿处沿第一水平方向设置有若干与第一挡块32一一对应的第二挡块37，相邻两个第二挡块37之间均形成有压块固定槽38，压块固定槽38在第一水平方向上的宽度与压块36的宽度相匹配。特别的，如图11所示，压块固定槽38与对应的第一安装孔35、容纳槽33在第二水平方向(图中的N方向)上处于同一轴线L上。当压块36压紧待加工刀柄11时，压块36的第二端卡紧至对应的压块固定槽38内。通过设置压块固定槽38，能够实现对压块36的固定、限位，防止压块36发生意外转动，影响夹持效果。

如图11所示，在一个实施例中，第二水平方向(图中的N方向)与第一水平方向(图中的箭头M方向)相互垂直。也就是说压块固定槽38、第一安装孔35及容纳槽33所处的轴线L垂直于第一水平方向。该实施例中的刀柄加工夹具30适合于实现对需要加工排屑槽111的待加工刀柄11的夹紧。

如图14所示，在另一个实施例中，第二水平方向(图中的N方向)与第一水平方向(图中的箭头M方向)之间的夹角小于90°。也就是说压块固定槽38、第一安装孔35及容纳槽33所处的轴线L与第一水平方向之间的夹角小于90°。该实施例中的刀柄加工夹具30适合于实现对需要加工复合片安装槽112的待加工刀柄11的夹紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镗刀杆，其特征在于，所述镗刀杆包括镗刀杆本体，所述镗刀杆本体的第一端形成有沿第一方向延伸的刀粒安装孔及沿第二方向沿延伸并与所述刀粒安装孔连通的刀粒锁紧孔，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.如权利要求1所述的镗刀杆，其特征在于，所述刀粒锁紧孔内形成有第一内螺纹。

3.如权利要求2所述的镗刀杆，其特征在于，其还包括刀粒锁紧螺丝，所述刀粒锁紧螺丝上形成有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。

4.如权利要求1所述的镗刀杆，其特征在于，所述刀粒安装孔沿第一方向贯穿所述镗刀杆本体，所述刀粒安装孔包括具有第一孔径的刀粒容纳孔段及具有第二孔径的刀粒调节孔段,所述第一孔径与所述刀粒的外径相匹配，所述第二孔径小于所述刀粒的外径。

5.如权利要求4所述的镗刀杆，其特征在于，所述刀粒调节孔段内形成有第二内螺纹。

6.如权利要求5所述的镗刀杆，其特征在于，其还包括刀粒调节螺丝，所述刀粒调节螺丝上形成有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

7.如权利要求1所述的镗刀杆，其特征在于，所述第一方向与所述镗刀杆本体的轴线之间的夹角a小于90°。

8.如权利要求7所述的镗刀杆，其特征在于，所述第一方向与所述镗刀杆本体的轴线之间的夹角为30°。

9.如权利要求1所述的镗刀杆，其特征在于，镗刀杆本体的第二端连接有安装头，所述安装头上设置有安装孔。

10.一种镗刀，其特征在于，所述镗刀包括：

镗刀杆，所述镗刀杆为权利要求1至9任一项所述的镗刀杆；

镗孔刀粒，所述镗孔刀粒装配于所述刀粒安装孔内。

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