CN214599070U - 一种高效节能静态旋流混合反应器 - Google Patents
一种高效节能静态旋流混合反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214599070U CN214599070U CN202022914856.3U CN202022914856U CN214599070U CN 214599070 U CN214599070 U CN 214599070U CN 202022914856 U CN202022914856 U CN 202022914856U CN 214599070 U CN214599070 U CN 214599070U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- barrel
- whirl
- mixing reactor
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高效节能静态旋流混合反应器，包括混合筒体，混合筒体中心开设废气排放口，并在侧面开设至少两个进料口，混合筒体内装有旋流导向加速装置，旋流导向加速装置包括环形筒体、旋流叶片，环形筒体的外筒和内筒开设若干通孔，旋流叶片设置在外筒和内筒之间，旋流叶片以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体下方连接锥形筒体，锥形筒体与混合筒体相通，锥形筒体下方开设出料口。该反应器是一种混合均匀，反应充分，高效节能的静态旋流混合反应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种高效节能静态旋流混合反应器。
背景技术
目前，一般几种料液的混合常采用静态混合器，此混合器在几种料液相混合时，会产生滞流打堵干涉现象；当安装空间受限制时，会影响混合效果，无法达到预期的目标，给生产带来较大的不稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：客服以上现有技术勋在的缺陷，提供一种混合均匀，反应充分，高效节能的静态旋流混合反应器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能静态旋流混合反应器，包括混合筒体，混合筒体中心开设废气排放口，并在侧面开设至少两个进料口，混合筒体内装有旋流导向加速装置，所述的旋流导向加速装置包括环形筒体、旋流叶片，环形筒体的外筒和内筒开设若干通孔，所述的旋流叶片设置在外筒和内筒之间，所述的旋流叶片以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体下方连接锥形筒体，锥形筒体与混合筒体相通，锥形筒体下方开设出料口。
进一步，所述的进料口设为2个。
进一步，所述的环形筒体的内径略大于废气排放口的直径。
进一步，所述的环形筒体的底部开设便于物料通过的通孔。
进一步，所述的混合筒体与锥形筒体通过法兰连接。
进一步，所述的旋流叶片设为圆周均布的8个。
进一步，所述的锥形筒体的锥形角度在25～60°之间，以达到不同的混合反应效果。
进一步，所述的混合筒体和锥形筒体内壁设置保温层，避免热量流失，影响混合效果。
本实用新型的一种高效节能静态旋流混合反应器，其有益效果是：在原旋流器的基础上进行了原理性创新改进，该产品可运用于固液、液液、气液和固液气的混合和反应，避免了沟流和滞流现象。该旋流混合反应器在不增加动力的前提下，利用料液输送的自身动力形成旋流，旋流经过特殊设计的旋流导向加速装置从而提高旋流速度，形成超重力场，使料液产生变形、破碎，增加彼此的接触面积，达到一次混合；再者由于反应器内部形成的旋流场为准自由涡，存在角速度梯度，从而产生剪切弥散，而剪切弥散能强化传热、传质过程，促进了不同相体之间的混合反应；同时由旋流反应器产生的向上的内旋、进料处产生的旋流及旋流导向加速装置三者同时作用使得料液再次互相作用，从而达到二次混合反应，进而使得混合更充分，反应更完善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中1.废气排放口、2.混合筒体、3.进料口、4.旋流导向加速装置、41.环形筒体、42.旋流叶片、5.保温层、6.锥形筒体、7.出料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种高效节能静态旋流混合反应器，包括混合筒体2，混合筒体2中心开设废气排放口1，并在侧面开设至少两个进料口3，混合筒体2内装有旋流导向加速装置4，所述的旋流导向加速装置4包括环形筒体41、旋流叶片42，环形筒体41的外筒和内筒开设若干通孔，所述的旋流叶片42设置在外筒和内筒之间，所述的旋流叶片42以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体2下方连接锥形筒体6，锥形筒体6与混合筒体2相通，锥形筒体6下方开设出料口7。
所述的进料口3设为2个。
所述的环形筒体41的内径略大于废气排放口1的直径。
所述的环形筒体41的底部开设便于物料通过的通孔。
所述的混合筒体2与锥形筒体6通过法兰连接。
所述的旋流叶片42设为圆周均布的8个。
所述的锥形筒体6的锥形角度在25～60°之间。
所述的混合筒体2和锥形筒体6内壁设置保温层5。
本实用新型的一种高效节能静态旋流混合反应器，在原旋流器的基础上进行了原理性创新改进，该产品可运用于固液、液液、气液和固液气的混合和反应，避免了沟流和滞流现象。该旋流混合反应器在不增加动力的前提下，利用料液输送的自身动力形成旋流，旋流经过特殊设计的旋流导向加速装置从而提高旋流速度，形成超重力场，使料液产生变形、破碎，增加彼此的接触面积，达到一次混合；再者由于反应器内部形成的旋流场为准自由涡，存在角速度梯度，从而产生剪切弥散，而剪切弥散能强化传热、传质过程，促进了不同相体之间的混合反应；同时由旋流反应器产生的向上的内旋、进料处产生的旋流及旋流导向加速装置三者同时作用使得料液再次互相作用，从而达到二次混合反应，进而使得混合更充分，反应更完善。
使用时，可在废气排放口处安装废气回收装置，做到环保生产，还可在进料口处安装喷嘴，进行气液或气液固混合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：包括混合筒体(2)，混合筒体(2)中心开设废气排放口(1)，并在侧面开设至少两个进料口(3)，混合筒体(2)内装有旋流导向加速装置(4)，所述的旋流导向加速装置(4)包括环形筒体(41)、旋流叶片(42)，环形筒体(41)的外筒和内筒开设若干通孔，所述的旋流叶片(42)设置在外筒和内筒之间，所述的旋流叶片(42)以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体(2)下方连接锥形筒体(6)，锥形筒体(6)与混合筒体(2)相通，锥形筒体(6)下方开设出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的进料口(3)设为2个。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的环形筒体(41)的内径略大于废气排放口(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的环形筒体(41)的底部开设便于物料通过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的混合筒体(2)与锥形筒体(6)通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的旋流叶片(42)设为圆周均布的8个。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的锥形筒体(6)的锥形角度在25～60°之间。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的混合筒体(2)和锥形筒体(6)内壁设置保温层(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022914856.3U CN214599070U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种高效节能静态旋流混合反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022914856.3U CN214599070U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种高效节能静态旋流混合反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214599070U true CN214599070U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78429393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022914856.3U Active CN214599070U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种高效节能静态旋流混合反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214599070U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115041037A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-13 | 中海油节能环保服务有限公司 | 一种静态混合器及药剂混合系统、方法 |
| CN116764470A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-19 | 天津高能时代水处理科技有限公司 | 旋流分布混合、旋转导流和气升动力回流的流化反应器 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202022914856.3U patent/CN214599070U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115041037A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-13 | 中海油节能环保服务有限公司 | 一种静态混合器及药剂混合系统、方法 |
| CN116764470A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-19 | 天津高能时代水处理科技有限公司 | 旋流分布混合、旋转导流和气升动力回流的流化反应器 |
| CN116764470B (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-07 | 天津高能时代水处理科技有限公司 | 旋流分布混合、旋转导流和气升动力回流的流化反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214599070U (zh) | 一种高效节能静态旋流混合反应器 | |
| CN107406319B (zh) | 石膏煅烧装置及石膏煅烧方法 | |
| CN207012954U (zh) | 一种气体分布器及有机硅流化床 | |
| CN114632444B (zh) | 一种具有自吸和气液分散功能的搅拌器 | |
| CN104971673A (zh) | 一种液液非均相混合反应分离一体化的短接触旋流反应器 | |
| CN106075950A (zh) | 一种双驱动超重力旋转填料床 | |
| CN111440639A (zh) | 粉浆耦合式气化烧嘴 | |
| CN102019158A (zh) | 旋流与喷射同步的管式气液反应器 | |
| WO2012009871A1 (zh) | 一种大型旋流喷射浮选柱 | |
| CN204294224U (zh) | 一种自吸式搅拌装置 | |
| CN103691343B (zh) | 同心双轴气液搅拌装置 | |
| CN104549063B (zh) | 一种沸腾床反应器 | |
| CN2396883Y (zh) | 锥体旋流式气体分布器 | |
| CN207175933U (zh) | 一种用于加工食品的有氧发酵罐 | |
| CN105985788A (zh) | 煤热解装置 | |
| CN213347798U (zh) | 一种节能型减水剂生产用烘干装置 | |
| CN104226179B (zh) | 一种连续制备甲醇乳化柴油的装置及工艺 | |
| CN107213994A (zh) | 一种具备高压射流搅拌功能的矿浆自驱动式浮选装置 | |
| KR200441385Y1 (ko) | 반건식 반응기 | |
| CN207203913U (zh) | 一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器 | |
| CN213012795U (zh) | 一种提高vb2发酵过程中空气利用率的装置 | |
| CN217614626U (zh) | 一种气固混合反应装置 | |
| JPS62258924A (ja) | 燃焼炉用ノズル装置 | |
| CN117771989B (zh) | 一种粉状物料浆化装置 | |
| CN214076002U (zh) | 一种气体与液体混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |