CN214584080U - 一种应用在燃气热水炉上的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在燃气热水炉上的测试装置，包括箱体，所述箱体下端设有由左到右依次设有第一回水口和第一出水口，所述第一回水口和第一出水口上均设有第一温度显示面板，所述第一出水口上方于所述箱体内设有第一流量计，所述第一流量计一端与所述第一回水口之间通过设置第一水管相互连通，所述第一流量计另一端与所述第一出水口之间通过设置第二水管相互连通，通过这样的方式，结构简单，使用便捷，有利于测试效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖通设施测试技术领域，尤其涉及一种应用在燃气热水炉上的测试装置。
背景技术
燃气热水炉在投入市场上使用之前，一般都会按GB25034-2010《燃气热水炉》的规定进行相关的性能测试，其中，最重要的标准之一是燃气热水炉的燃气转化率。其中，关于燃气转化率的测试设备结构大部分都比较复杂，使用起来非常的繁琐、费时，不利于长期的使用，严重制约了燃气热水炉的检测效率，从而影响整体产品的经济效益。
因此，急需解决方案。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种应用在燃气热水炉上的测试装置，有效解决背景技术中至少一个不足，结构简单，使用便捷，有利于测试效率的提高。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种应用在燃气热水炉上的测试装置，包括箱体，所述箱体下端设有由左到右依次设有第一回水口和第一出水口，所述第一回水口和第一出水口上均设有第一温度显示面板，所述第一出水口上方于所述箱体内设有第一流量计，所述第一流量计一端与所述第一回水口之间通过设置第一水管相互连通，所述第一流量计另一端与所述第一出水口之间通过设置第二水管相互连通。
进一步地，所述箱体的另一侧上设有与所述第一回水口相对设置的第二回水口，所述第二回水口的一侧于所述箱体上设有第二出水口，所述第二回水口和第二出水口上均设有第二温度显示面板，所述第二出水口上方于所述箱体内设有第二流量计，所述第二流量计与所述第一流量计相靠近设置，所述第二流量计一端与所述第二回水口之间通过设置第三水管相互连通，所述第二流量计另一端与所述第二出水口之间通过设置第四水管相互连通。
进一步地，所述第二水管和第四水管上均设有控制阀，所述控制阀上传动安装有调节旋钮，所述调节旋钮用于调节所述控制阀的工作状态，且所述调节旋钮安装在所述箱体上。
进一步地，所述第一流量计和第二流量计均为玻璃转子流量计。
进一步地，所述第一温度显示面板和第二温度显示面板内部均设有温度传感器。
进一步地，所述第一回水口和第二回水口处均设置有水泵。
进一步地，还包括控制面板，所述控制面板上设有用于控制水流经由第一回水口进入所述第一水管内的第一开关，所述第一开关一侧设有用于控制水流经由第二回水口进入所述第三水管内的第二开关，所述第二开关设于所述控制面板上。
进一步地，所述控制面板上还设有工作状态指示灯
本实用新型的一种应用在燃气热水炉上的测试装置，其有益效果为：整体结构简单，使用方便，热水炉内的水经由第一回水口进入本测试装置，通过第一水管进入第一流量计后经由第一出水口流出，在单位时间内，通过第一温度显示面板可确定在单位时间内水流由第一回水口到第一出水口过程中的温度变化ΔT，而且，通过第一流量计即可知道单位时间内流过的水的体积Y吨，再加上，1方天然气的标准热量值为8600大卡，1度电(KW) 的标准热量值为860大卡，因此，我们可以得知在该单位时间内，输出功率为(Y吨水所做的功)＝(Y*1000*ΔT)/860＝Z kw，输入功率可以根据实际使用的天然气来计算，假设在单位时间上使用了X方的天然气，则该X方天然气所做的功也就是输入功率为(8600*X) /860＝10X，从而最后的转化率为Z/10X，整个过程所需要的数据通过该测试装置即可直观的获得，使用方便，有利于测试效率的提高。
附图说明
图1为测试装置结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种应用在燃气热水炉上的测试装置。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
一种应用在燃气热水炉上的测试装置，包括箱体1，所述箱体1下端设有由左到右依次设有第一回水口2和第一出水口3，所述第一回水口2和第一出水口3上均设有第一温度显示面板4，所述第一出水口3上方于所述箱体1内设有第一流量计5，所述第一流量计5一端与所述第一回水口2之间通过设置第一水管相互连通，所述第一流量计5另一端与所述第一出水口3之间通过设置第二水管相互连通。
需要说明的是：测试装置的具体测试过程如下：在单位时间内，通过第一温度显示面板4可确定在单位时间内水流由第一回水口2到第一出水口3过程中的温度变化ΔT，而且，通过第一流量计5即可知道单位时间内流过的水的体积Y吨，再加上，1方天然气的标准热量值为8600大卡，1度电(KW)的标准热量值为860大卡，因此，我们可以得知在该单位时间内，输出功率(Y吨水所做的功)等于(Y乘以1000乘以ΔT)除以860＝Z kw，输入功率可以根据实际使用的天然气来计算，假设在单位时间上使用了X方的天然气，则该X方天然气所做的功也就是输入功率为(8600乘以X)除以860＝10X，从而最后的转化率为Z除以10X。
其中，测试装置通过在多段单位时间内进行对燃气热水炉的转化率的测试，通过观察转化率的变化即可判断燃气热水炉的性能好坏。
为了扩大测试装置的可检测范围，使其能应用在具有采暖功能的燃气热水炉上，所述箱体1的另一侧上设有与所述第一回水口2相对设置的第二回水口，所述第二回水口的一侧于所述箱体1上设有第二出水口，所述第二回水口和第二出水口上均设有第二温度显示面板，所述第二出水口上方于所述箱体1内设有第二流量计6，所述第二流量计6与所述第一流量计5相靠近设置，所述第二流量计6一端与所述第二回水口之间通过设置第三水管相互连通，所述第二流量计6另一端与所述第二出水口之间通过设置第四水管相互连通。
其中，这一部分水路的设置，主要是为了检测采暖用的水流所产生的热量，然后在计算转换率的时候，只需在输出功率的计算中加上采暖用水流所做的功组成总的输出功率Z，再计算Z/10X即可算出具有采暖功能的热水炉的转化率。
为了控制水流进入第二水管和第四水管内的速度，所述第二水管和第四水管上均设有控制阀，所述控制阀上传动安装有调节旋钮7，所述调节旋钮7用于调节所述控制阀的工作状态，且所述调节旋钮7安装在所述箱体1上。
为了使用户可以更直观的观察到流经测试装置内的水流体积，所述第一流量计5和第二流量计6均为玻璃转子流量计。
所述第一温度显示面板4和第二温度显示面板内部均设有温度传感器。
为了使第一回水口2和第二回水口处的水流进入到流量计内，所述第一回水口2和第二回水口处均设置有水泵。
在本实施例中，测试装置还包括控制面板8，所述控制面板8上设有用于控制水流经由第一回水口2进入所述第一水管内的第一开关81，所述第一开关81一侧设有用于控制水流经由第二回水口进入所述第三水管内的第二开关82，所述第二开关82设于所述控制面板8 上。
优选地，所述控制面板8上还设有工作状态指示灯83。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种应用在燃气热水炉上的测试装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体下端设有由左到右依次设有第一回水口和第一出水口，所述第一回水口和第一出水口上均设有第一温度显示面板，所述第一出水口上方于所述箱体内设有第一流量计，所述第一流量计一端与所述第一回水口之间通过设置第一水管相互连通，所述第一流量计另一端与所述第一出水口之间通过设置第二水管相互连通。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述箱体的另一侧上设有与所述第一回水口相对设置的第二回水口，所述第二回水口的一侧于所述箱体上设有第二出水口，所述第二回水口和第二出水口上均设有第二温度显示面板，所述第二出水口上方于所述箱体内设有第二流量计，所述第二流量计与所述第一流量计相靠近设置，所述第二流量计一端与所述第二回水口之间通过设置第三水管相互连通，所述第二流量计另一端与所述第二出水口之间通过设置第四水管相互连通。
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述第二水管和第四水管上均设有控制阀，所述控制阀上传动安装有调节旋钮，所述调节旋钮用于调节所述控制阀的工作状态，且所述调节旋钮安装在所述箱体上。
4.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述第一流量计和第二流量计均为玻璃转子流量计。
5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一温度显示面板和第二温度显示面板内部均设有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一回水口和第二回水口处均设置有水泵。
7.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板上设有用于控制水流经由第一回水口进入所述第一水管内的第一开关，所述第一开关一侧设有用于控制水流经由第二回水口进入所述第三水管内的第二开关，所述第二开关设于所述控制面板上。
8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述控制面板上还设有工作状态指示灯。
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