CN214557242U

CN214557242U - 一种连铸短板坯往复切削去毛刺机

Info

Publication number: CN214557242U
Application number: CN202023128041.9U
Authority: CN
Inventors: 郭兆亮; 张敏
Original assignee: Anshan Taihe Continuous Casting Machinery Co ltd
Current assignee: Anshan Taihe Continuous Casting Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种连铸短板坯往复切削去毛刺机。本实用新型的技术方案如下：一种连铸短板坯往复切削去毛刺机，包括去毛刺装置和助推装置，所述去毛刺装置用于横向往复切削连铸短板坯的毛刺，所述助推装置用于推动连铸短板坯按照直线轨迹在辊道上纵向移动。本实用新型提供的连铸短板坯往复切削去毛刺机，能够提高在线毛刺去除率，提高产品质量，减少后期去除毛刺的费用。

Description

一种连铸短板坯往复切削去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种连铸短板坯往复切削去毛刺机。

背景技术

现代化的板坯连铸机都采用火焰切割来将连铸坯切断为定尺长度。火焰切割不可避免会在切口下部形成熔渣毛刺。这种毛刺硬度大，送入热轧工序中会导致产品质量问题，严重的会损坏轧辊。为了提高产品质量，减少铸坯切割毛刺对热轧工序的影响，都采用了在线去毛刺机来去除毛刺。现有的毛刺机类型有圆盘刮刀式、锤刀式，由于自身设计特点以及铸坯变形等原因，去毛刺率不能达到100％。尤其是在配置有二次切割的短定尺板坯连铸机上，由于铸坯长度短，重量轻，圆盘刮刀式去毛刺机向上抬起的会引起铸坯的跑偏；锤刀式去毛刺机在去头尾部毛刺之间的间隔时间短，切换旋转方向不及时，导致第二次去除尾部毛刺时主轴速度不能及时加速到要求的速度，降低去毛刺效果。未去除干净的毛刺仍然需要人工清理去除，消耗大量的人力、物力。

实用新型内容

本实用新型提供一种连铸短板坯往复切削去毛刺机，能够提高在线毛刺去除率，提高产品质量，减少后期去除毛刺的费用。

本实用新型的技术方案如下：

一种连铸短板坯往复切削去毛刺机，包括去毛刺装置和助推装置，所述去毛刺装置用于横向往复切削连铸短板坯的毛刺，所述助推装置用于推动连铸短板坯按照直线轨迹在辊道上纵向移动。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述去毛刺装置包括提升缸一、支座、横梁、刀排和刀排驱动机构，所述支座包括左座和右座，两个提升缸一分别安装在所述支座的左座及右座内，所述横梁的两端分别与两个提升缸一的活塞杆固定连接，所述刀排设置在所述横梁上，刀排驱动机构设置在所述横梁的端头。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述刀排包括刀架、刀杆和刀片，所述刀架套装在所述横梁上，所述刀杆成排设置在所述刀架中，所述刀片套装在所述刀杆的端头，所述刀片与所述刀杆之间设有弹簧。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述刀排驱动机构包括液压马达一、偏心轴和连杆，所述液压马达一设置在所述横梁的端头，所述偏心轴与液压马达一的旋转头固定连接，所述连杆的一端与所述偏心轴连接，所述连杆的另一端与所述刀架连接。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述刀片为特种钢齿形刀片，所述刀片的两边为凸齿形刃口。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述横梁上设有冷却水旋转接头。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述助推装置包括齿条导轨、框架、驱动圆柱齿轮、限位开关、提升缸二和推爪，两条齿条导轨分别设置在辊道的两侧；所述框架包括横框、两个竖框和两个支撑框，两个竖框的一端分别与所述横框的两端固定连接，所述竖框的另一端与所述支撑框固定连接；所述支撑框安放在齿条导轨上，驱动圆柱齿轮设置在所述支撑框上，驱动圆柱齿轮与齿条导轨的齿条啮合，驱动圆柱齿轮由液压马达二驱动；提升缸二安装在所述横框的中部，所述推爪安装在提升缸二的活塞杆上；齿条导轨的两端设有限位开关。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述去毛刺装置设有翻转机构，翻转机构包括油缸、齿条活塞、翻转齿轮和壳体，所述油缸和壳体安装在所述支座的右座上，齿条活塞设置在所述油缸内，翻转齿轮放置在所述壳体内，翻转齿轮固定安装在所述横梁上，齿条活塞上的齿条与翻转齿轮啮合。

进一步地，所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，所述刀架设有排屑口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的去毛刺装置通过浇铸方向的单次刮削动作，垂直于浇铸方向的多次往复锯切动作对毛刺形成切削作用，毛刺去除率可以达到99％以上。

2、特种钢齿形刀片采取合适的齿形角和切削后角，保证刀具强度和耐用度的同时在轴线方向和出坯方向都有良好的切削效果。

3、刀片在弹簧的作用下可以实现单独升降，在铸坯扣头和翘头的状态下独立补偿变形，保证刀片紧密贴合铸坯表面。

4、偏心轴连杆机构驱动刀排，能够做往复切削动作。

5、本实用新型装备有助推装置，可以避免出现短板坯在辊道上摩擦力不足以克服毛刺切削力引起的偏斜或不能切除毛刺的状况。

6、去毛刺装置通过翻转机构能够倾倒毛刺和落入刀片间隙的氧化皮；刀排设有排屑口，可以有效排出掉落到刀片之间的氧化皮等杂物，避免刀片卡阻不能弹出。

附图说明

图1为连铸短板坯往复切削去毛刺机结构图；

图2为去毛刺装置结构图；

图3为刀片示意图；

图4为刀排结构图；

图5为刀排和刀排驱动机构组装图；

图6为刀排驱动机构工作原理示意图；

图7为助推装置结构图；

图8为翻转机构示意图；

图9为刀架的排屑口示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种连铸短板坯往复切削去毛刺机，包括去毛刺装置31和助推装置32，所述去毛刺装置31用于横向往复切削连铸短板坯34的毛刺，所述助推装置32用于推动连铸短板坯34按照直线轨迹在辊道33上纵向移动。

所述去毛刺装置31包括提升缸一7、支座6、横梁1、刀排和刀排驱动机构，所述支座6包括左座和右座，两个提升缸一7分别安装在所述支座6的左座及右座内，所述横梁1的两端分别与两个提升缸一7的活塞杆固定连接，所述刀排设置在所述横梁1上，刀排驱动机构设置在所述横梁1的端头。所述刀排包括刀架2、刀杆10和刀片3，所述刀架2套装在所述横梁1上，所述刀杆10成排设置在所述刀架2中，所述刀片3套装在所述刀杆10的端头，所述刀片2与所述刀杆10之间设有弹簧11。所述刀排驱动机构包括液压马达一5、偏心轴12和连杆4，所述液压马达一5设置在所述横梁1的端头，所述偏心轴12与液压马达一5的旋转头固定连接，所述连杆4的一端与所述偏心轴12连接，所述连杆4的另一端与所述刀架2连接。所述刀片3为特种钢齿形刀片，所述刀片3的两边为凸齿形刃口。所述刀架2设有排屑口22。所述横梁1上设有冷却水旋转接头8。

所述去毛刺装置31设有翻转机构9，翻转机构9包括油缸18、齿条活塞19、翻转齿轮20和壳体21，所述油缸18和壳体21安装在所述支座6的右座上，齿条活塞19设置在所述油缸18内，翻转齿轮20放置在所述壳体21内，翻转齿轮20固定安装在所述横梁1上，齿条活塞19上的齿条与翻转齿轮20啮合。

所述助推装置32包括齿条导轨15、框架13、驱动圆柱齿轮14、限位开关、提升缸二16和推爪17，两条齿条导轨15分别设置在辊道33的两侧；所述框架13包括横框、两个竖框和两个支撑框，两个竖框的一端分别与所述横框的两端固定连接，所述竖框的另一端与所述支撑框固定连接；所述支撑框安放在齿条导轨15上，驱动圆柱齿轮14设置在所述支撑框上，驱动圆柱齿轮14与齿条导轨15的齿条啮合，驱动圆柱齿轮14由液压马达二驱动；提升缸二16安装在所述横框的中部，所述推爪17安装在提升缸二16的活塞杆上；齿条导轨15的两端设有限位开关。

工作过程如下：当连铸短板坯34到达去毛刺位通过检测原件被检测到头部时，连铸短板坯34停止；此时助推装置32处在前位，提升缸二16伸出，推爪17在低位，驱动圆柱齿轮14按照设定的速度沿着齿条导轨15逆浇铸方向开动，推爪17接触连铸短板坯34推动其后退；与此同时去毛刺装置31的提升缸一7向上提升，刀片3接触到连铸短板坯34表面；刀排在刀排驱动机构的驱动下往复运动，切削毛刺；此时连铸短板坯34在助推装置32的推动下向逆浇铸方向移动与去毛刺装置31的往复相对运动形成刮削作用，与往复切削运动同时切削毛刺。助推装置32移动到后位，连铸短板坯34在助推装置32推动下运动完成头部去毛刺后，去毛刺装置32在提升缸一7的驱动下，下降到低位。去毛刺装置32的翻转机构9启动，液压油进入油缸18内推动齿条活塞19前后移动，驱动翻转齿轮20旋转，来实现横梁1由垂直位到水平位的90度翻转动作，通过排屑口22倾倒废屑和毛刺，然后回到垂直位置。

去除头部毛刺后，助推装置32到达后位停止，提升缸二16回缩，推爪17提升至高位，下部高度足够连铸短板坯34通行。去毛刺装置31在提升缸一7动作下回低位；连铸短板坯34向前运动，至尾部被检查原件检测到后，去毛刺装置31通过提升缸一7向上提升，刀片接触到连铸短板坯34表面；助推装置32的提升缸二16伸出，推爪17下降至低位，高度低于连铸短板坯34中心线，在驱动圆柱齿轮14驱动下按照设定速度沿着浇铸方向推动连铸短板坯34；刀排在刀排驱动机构的驱动下往复运动，切削毛刺；此时此时连铸短板坯34在助推装置32的推动下前进运动，与去毛刺装置31的往复相对运动形成刮削作用，与往复切削运动同时切削毛刺。完成去除尾部毛刺后，去毛刺装置32在提升缸一7的驱动下，下降到低位。去毛刺装置32的翻转机构9启动，液压油进入油缸18内推动齿条活塞19前后移动，驱动翻转齿轮20旋转，来实现横梁1由垂直位到水平位的90度翻转动作，通过排屑口22倾倒废屑和毛刺，然后回到垂直位置。

将连铸短板坯34翻面，重复进行上述过程。

Claims

1.一种连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，包括去毛刺装置和助推装置，所述去毛刺装置用于横向往复切削连铸短板坯的毛刺，所述助推装置用于推动连铸短板坯按照直线轨迹在辊道上纵向移动；所述去毛刺装置包括提升缸一、支座、横梁、刀排和刀排驱动机构，所述支座包括左座和右座，两个提升缸一分别安装在所述支座的左座及右座内，所述横梁的两端分别与两个提升缸一的活塞杆固定连接，所述刀排设置在所述横梁上，刀排驱动机构设置在所述横梁的端头。

2.根据权利要求1所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述刀排包括刀架、刀杆和刀片，所述刀架套装在所述横梁上，所述刀杆成排设置在所述刀架中，所述刀片套装在所述刀杆的端头，所述刀片与所述刀杆之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述刀排驱动机构包括液压马达一、偏心轴和连杆，所述液压马达一设置在所述横梁的端头，所述偏心轴与液压马达一的旋转头固定连接，所述连杆的一端与所述偏心轴连接，所述连杆的另一端与所述刀架连接。

4.根据权利要求2所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述刀片为特种钢齿形刀片，所述刀片的两边为凸齿形刃口。

5.根据权利要求1所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述横梁上设有冷却水旋转接头。

6.根据权利要求1所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述助推装置包括齿条导轨、框架、驱动圆柱齿轮、限位开关、提升缸二和推爪，两条齿条导轨分别设置在辊道的两侧；所述框架包括横框、两个竖框和两个支撑框，两个竖框的一端分别与所述横框的两端固定连接，所述竖框的另一端与所述支撑框固定连接；所述支撑框安放在齿条导轨上，驱动圆柱齿轮设置在所述支撑框上，驱动圆柱齿轮与齿条导轨的齿条啮合，驱动圆柱齿轮由液压马达二驱动；提升缸二安装在所述横框的中部，所述推爪安装在提升缸二的活塞杆上；齿条导轨的两端设有限位开关。

7.根据权利要求1所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述去毛刺装置设有翻转机构，翻转机构包括油缸、齿条活塞、翻转齿轮和壳体，所述油缸和壳体安装在所述支座的右座上，齿条活塞设置在所述油缸内，翻转齿轮放置在所述壳体内，翻转齿轮固定安装在所述横梁上，齿条活塞上的齿条与翻转齿轮啮合。

8.根据权利要求2所述的连铸短板坯往复切削去毛刺机，其特征在于，所述刀架设有排屑口。