CN214545758U - 双仓圆捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双仓圆捆机，包括暂存仓(1)、成型仓(2)、强制喂入机构(3)、捡拾器(4)和机架(5)，所述强制喂入机构(3)具有回转中心线，还包括挡草机构(6)，所述挡草机构(6)包括第一挡草架(61)和第二挡草架(62)，所述第一挡草架(61)可活动地设置在所述强制喂入机构(3)回转中心线的一侧，所述第二挡草架(62)固定设置在所述强制喂入机构(3)回转中心线的另一侧。本实用新型的双仓圆捆机能够实现不停车成捆，从而节省时间。

Description

双仓圆捆机

技术领域

本实用新型涉及一种具有暂存仓和成型仓的双仓圆捆机。

背景技术

现有技术中，打捆机普遍采用单仓成型，这种单仓结构虽然能够基本完成材料采摘、打捆的工作，但是在一卷草捆成型完成时，需要停车进行包膜，这极其影响了草料采集效率。另外，圆捆机中成型的草捆通常体积较大，因此成型仓中的压力也较大，若缠网圈数不够，则达不到包裹的效果，容易出现炸网、散包等现象，会导致单捆网装置捆网所需捆网时间更长，从而进一步影响工作效率。

因此，一些技术中采用在成型仓的基础上加设暂存仓的方案。例如专利CN208739636U就公开了一种双仓成捆方案。该专利中，大成捆室即为传统意义上的成型仓，而小成捆室则是起到暂存作用暂存仓。这样，在一卷草捆成型完成后，不需要停车即可进行包膜，而持续采摘的草料可在小成捆室中初步成型，待前一卷草捆卸出后再进入到大成捆室继续打捆。

该专利的双仓方案虽然给出一种不停车的方案，但是也存在一定缺陷，问题主要集中在草料喂入方面。根据打捆机的喂入原理可知，强制喂入机构利用多片喂入板转动的方式，将捡拾器采集的草料裹挟并输送至成捆室中。但是，实现将裹挟的草料卸载到成捆室还需要卸/挡草板的配合。即，在强制喂入机构的各个喂入板转动的过程中，固定设置的挡草板恰好能够把相邻喂入板之间的草料卸在成捆室中，从而完成草料的喂入。反观该专利的方案，其为了使草料在小成捆室和大成捆室间换向，额外设置了物料换向机构。该机构的存在导致了无法设置挡草板，从而使得强制喂入机构裹挟的草料很难甚至无法输送至成捆室中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种双仓圆捆机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种双仓圆捆机，包括暂存仓、成型仓、强制喂入机构、捡拾器和机架，所述强制喂入机构具有回转中心线，还包括挡草机构，所述挡草机构包括第一挡草架和第二挡草架，所述第一挡草架可活动地设置在所述强制喂入机构回转中心线的一侧，所述第二挡草架固定设置在所述强制喂入机构回转中心线的另一侧。

根据本实用新型的一个方面，所述第一挡草架包括移动轴、第一挡草板、限位销、加强轴、油缸和转接件；

所述第一挡草板一端固定套设在所述移动轴上，所述第一挡草板在所述移动轴上间隔设置；

所述限位销固定在所述双仓圆捆机的仓壁上，位于最外侧的两个所述第一挡草板中部设有导向槽，并通过所述导向槽可移动地套设在所述限位销上；

所述加强轴穿过各个所述第一挡草板，并与所述第一挡草板固定连接；

所述转接件一端可转动地套设在所述移动轴上，另一端铰接在所述双仓圆捆机的仓壁上；

所述油缸一端铰接在所述移动轴上，另一端铰接在所述双仓圆捆机的仓壁上。

根据本实用新型的一个方面，所述第一挡草板为弧形平板。

根据本实用新型的一个方面，所述第二挡草架包括支承轴和第二挡草板；

所述第二挡草板具有条状的支持部和挡草部，所述挡草部倾斜的位于所述支持部的一端，所述支持部的另一端固定在所述支承轴上；

所述支承轴固定在所述双仓圆捆机中，所述第二挡草板在所述支承轴上间隔设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第二挡草架还包括阻挡板，所述阻挡板垂直固定在位于最外侧的两个所述第二挡草板的所述挡草部上。

根据本实用新型的一个方面，所述暂存仓和所述成型仓分别位于所述强制喂入机构的两侧；

所述暂存仓和所述成型仓分别具有暂存喂入口和成型喂入口，所述暂存喂入口和所述成型喂入口均朝向所述强制喂入机构。

根据本实用新型的一个方面，所述暂存仓包括暂存辊组，所述暂存辊组由沿圆周排列的暂存辊组成，其中两个所述暂存辊之间的间隔为所述暂存喂入口；

所述暂存辊组中的所述暂存辊从所述暂存喂入口起沿顺时针方向分为三个部分，各部分所含所述暂存辊数量分别占所述暂存辊组中所述暂存辊总数的5％-40％、10％-50％、30％-80％；

第一、第三部分所述暂存辊可绕各部分沿顺时针方向第一个所述暂存辊转动；

第一部分所述暂存辊的转动范围为30°-130°，第三部分所述暂存辊的转动范围为50°-150°，第一部分所述暂存辊在第三部分所述暂存辊转动10°-30°时开始转动。

根据本实用新型的一个方面，所述暂存辊组包括十九个所述暂存辊；

从所述暂存喂入口起，沿顺时针方向，第一至第四个所述暂存辊相对固定为第一部分，可绕第一个所述暂存辊转动；第五至第九个所述暂存辊相对固定为第二部分；第十至第十九个所述暂存辊相对固定为第三部分，可绕第十个所述暂存辊转动。

根据本实用新型的一个方面，所述成型仓包括成型辊组，所述成型辊组由沿圆周排列的成型辊组成，其中两个所述成型辊之间的间隔为所述成型喂入口；

所述成型辊组中的所述成型辊从所述成型喂入口起沿顺时针方向分为四个部分，各部分所含所述成型辊数量分别占所述成型辊组中所述成型辊总数的16％-36％、1％-20％、48％-70％、8％-32％；

第一部分所述成型辊与所述暂存辊组中的第三部分所述暂存辊相对固定，第三、第四部分所述成型辊可绕各部分沿顺时针方向第一个所述成型辊转动；

第三部分所述成型辊的转动范围为60°-150°，第四部分所述成型辊的转动范围为10°-80°，第四部分所述成型辊在第三部分所述成型辊转动30°-60°时开始转动。

根据本实用新型的一个方面，所述成型辊组包括二十五个所述成型辊；

从所述成型喂入口起，沿顺时针方向，第一至第六个所述成型辊相对固定为第一部分；第七个所述成型辊位置固定为第二部分；第八至第二十一个所述成型辊相对固定为第三部分，可绕第八个所述成型辊转动；第二十二至第二十五个所述成型辊相对固定为第四部分，可绕第二十二个所述成型辊转动。

根据本实用新型的一个方面，草捆在所述暂存仓中形成的最大直径为300mm-1500mm，在所述成型仓中形成的最大直径为500mm-2500mm。

根据本实用新型的一个方面，所述强制喂入机构包括转动筒、喂入板以及第一、第二连接轴；

所述转动筒中设有连接板，所述连接板间隔设置在所述转动筒的两端，且分别与所述第一、第二连接轴连接；

所述喂入板间隔地固定设置在所述转动筒上；

所述喂入板为环形，中部和外侧设有垂直于所述喂入板的环形的第一、第二夹板。

根据本实用新型的构思，在强制喂入机构的前后两侧设置第一、第二挡草架，从而实现草料的换向工作。这样，挡草架的设置不仅可以配合暂存仓和成型仓这一双仓设计实现不停车的目的，还能保证强制喂入机构裹挟的草料能够尽可能完全地喂入双仓中。

根据本实用新型的一个方案，第一挡草架负责主要的草料换向工作，因此其为可活动地。在第一挡草架中，利用油缸、移动轴和转接件的配合实现第一挡草板的上下移动。第一挡草板升起时，则处在强制喂入机构的工作区域中，从而将强制喂入的草料挡入暂存仓。另外，强制喂入机构中的喂入板以存在间隔的第一夹板取代传统的整体滚筒，从而当第一挡草板下降时，正好可以隐藏在第一夹板内侧的空间中，不会对草料产生任何的阻挡，从而使草料能够直接被喂入至第二挡草架处，并被其卸在成型仓中，完成草料的换向。第一挡草架的移动轨迹由位于最外侧的第一挡草板上设置的导向槽和固定在圆捆机中的限位销限定，当然，第一挡草板的移动也是由与其固定连接的移动轴带动。

根据本实用新型的一个方案，第二挡草架则为固定，其只负责将草料卸在成型仓中。但是，第二挡草板由两个部分组成，分别为支持部和挡草部。支持部和挡草部倾斜连接，这样，挡草部在安装状态下形成前高后低，使得被其卸下的草料能够依靠自身重力滚落至成型仓中。另外，位于最外侧的两个第二挡草板上设置阻挡板，这样可以有效避免草料从第二挡草架两侧落在下方的转接件与仓壁的间隙处而出现塞草现象。

根据本实用新型的一个方案，在暂存辊组中，完成暂存仓开仓动作的辊组的转动轴线大致在暂存仓横向中心线的上方，这样，相对于现有技术而言，可有效避免草捆从暂存仓卸出时不顺利的现象。

附图说明

图1示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机向暂存仓喂入草料时的状态图；

图2示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机的第一挡草架的部分结构图；

图3示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机向成型仓喂入草料时的状态图；

图4示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机的第二挡草架的结构图；

图5示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机暂存仓开启时的状态图；

图6示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机成型仓开启时的状态图；

图7示意性表示本实用新型的一种实施方式的双仓圆捆机的强制喂入机构的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本实用新型的双仓圆捆机包括暂存仓1、成型仓2、强制喂入机构3、捡拾器4和机架5。暂存仓1和成型仓2位于强制喂入机构3的前后两侧(即图1中左右两侧)。整体来讲，强制喂入机构3位于暂存仓1下方，但与成型仓2的高度相近(同样偏下)。强制喂入机构3具备回转中心线，其可以绕该回转中心线转动以完成草料喂入工作。当然，暂存仓1和成型仓2分别具有暂存喂入口1a和成型喂入口2a，暂存喂入口1a和成型喂入口2a均朝向强制喂入机构3，从而可以在成捆特定阶段接收强制喂入机构3输送的草料。强制喂入机构3和捡拾器4均安装在机架5上，但是这些结构的安装并非本实用新型的保护重点，因此图1中仅示出了机架5前端的牵引架部分。当然，例如行走机构等非本实用新型保护重点的结构也未用图示示出，本领域技术人员可根据需求自行布置其余机构或在原机中改装。如此，圆捆机即具备了两个捆网仓形成双仓结构，相对于单捆网仓的优势在于能够有效地节省时间，且同样能达到捆网目的。

根据本实用新型的构思，双仓圆捆机还包括挡草机构6，挡草机构6包括第一挡草架61和第二挡草架62，第一挡草架61可活动地设置强制喂入机构3回转中心线的前侧，第二挡草架62固定设置强制喂入机构3回转中心线的后侧。上述前侧、后侧并非限定安装位置，而是指主要工作部位与强制喂入机构3回转中心线的位置关系。具体而言，第一挡草架61可以完成两个工位的活动，既可直接将草料卸在暂存仓1中，也可使草料经第二挡草架62卸在成型仓2中。从而既完成了草料的换向工作，又能保证将强制喂入机构3裹挟的草料尽可能完整的卸在两个仓中。

参见图2，第一挡草架61包括移动轴611、第一挡草板612和加强轴614。第一挡草板612的下端开孔，从而可以套设在移动轴611上，并与移动轴611固定连接。如图2所示，移动轴611上间隔设置多个第一挡草板612，各个第一挡草板612通过加强轴614沿移动轴611的轴向从下端穿过实现固定，固定时可配合使用焊接，从而起到加强作用。位于最外侧的两个第一挡草板612中部均设有导向槽612a，导向槽612a的形状为长条形即可。除图2示出的结构外，结合图1可知，第一挡草架61还包括限位销613、油缸615和转接件616。限位销613固定在双仓圆捆机的仓壁上。如此，位于最外侧的两个第一挡草板612即可通过导向槽612a套设在限位销613上，并可在导向槽612a限定的范围内上下移动。转接件616为一个板状结构，其左端可转动地套设在移动轴611上，右端铰接在双仓圆捆机的仓壁上。油缸615的推杆下端铰接在移动轴611上，缸体上端铰接在双仓圆捆机的仓壁上。由此可知，限位销613、油缸615和转接件616均在圆捆机两侧各设置一个即可。

继续参见图2，本实用新型中，第一挡草板612为弧形平板，这也是为了适应于强制喂入机构3的圆柱状外形。并且，也能使得其中部设置的导向槽612a引导第一挡草板612的移动为特定的弧线，以供其完成草料换向的工作。如此，结合图1和图2可知，在安装状态下，间隔排列的第一挡草板612正好与强制喂入机构3的各个喂入板32形成交错。这样，将强制喂入机构3裹挟上捡拾器4运送的草料后，经过转动经过图1状态的第一挡草架61时，草料会被第一挡草板612卸在暂存仓1中。暂存仓1中的辊筒通过旋转将草料在暂存仓中成捆加压至3-6MPa。当油缸615推杆伸出时，可推动移动轴611向下移动，从而带动第一挡草板612也下移。但是由于有了限位销613的存在，第一挡草板612的移动受到导向槽612a长度的限制。当第一挡草架61下落至图3位置时，则第一挡草板612正好缩至强制喂入机构3中，即可以避让开喂入板32的工作区域。如此，强制喂入机构3裹挟的草料不会触碰到第一挡草架61，即由捡拾器4从地面采集的草料不会受到第一挡草板612的阻挡而持续向后运输。这时，草料不会被输送至位于其上方暂存仓1中，而是进入与强制喂入机构3高度相近的成型仓2中，从而完成了草料的换向。

虽然第一挡草架61可以按照上述完成草料的换向工作，但是草料从强制喂入机构3进入成型仓2的过程还需要位于强制喂入机构3和成型仓2之间的第二挡草架62的配合。根据本实用新型的构思可知，第二挡草架62不需要任何移动，只需固定在相应位置，并等待强制喂入机构3将草料裹挟到其位置即可将草料卸出。

参见图4，本实用新型中，第二挡草架62包括支承轴621和第二挡草板622。支承轴621直接固定在双仓圆捆机中即可，具体可通过两端固定连接在仓壁上。第二挡草板622的设置形式与第一挡草板612相似，也是间隔排列在支承轴621上。与第一挡草板612不同的是，第二挡草板622与支承轴621固定连接。第二挡草板622由两个条状板部分组成，分别为支持部622a和挡草部622b。支持部622a的下端固定连接在支承轴621上，具体可以如图4所示在支持部622a底部设置半圆槽，从而适应支承轴621的外形以便于焊接固定。挡草部622b倾斜的位于支持部622a的上端，具体可与支持部622a一体成型。结合图1可知，这一倾斜相接的目的在于，在安装后，支持部622a基本为竖直，而挡草部622b则形成前高后低的倾斜状态。由此，被其阻挡而卸出的草料可顺势滑落至后侧的成型仓2中，完成强制喂入机构3将草料输送至成型仓2的过程。当然，通过图1示出的各个结构的安装状态可知，落在第二挡草架62上的草料还有可能从其两侧落下，这就有可能塞在下方的转接件616与仓壁之间的缝隙中，造成塞草。因此，为了避免此现象发生，如图4所示，本实用新型还设置阻挡板623。由于转接件616仅在圆捆机两侧各设置一个，则阻挡板623也只需在第二挡草架62两侧各设置一个即可。具体的，阻挡板623连接在最外侧的两个第二挡草板622的挡草部622b上。阻挡板623基本为一个矩形平板，且垂直地固定在第二挡草板622的挡草部622b上。当然，阻挡板623也应顺着挡草部622b的倾斜程度，这样也能够实现使落在其上的草料依靠重力滑落至成型仓2中的目的。

参见图5，暂存仓1包括暂存辊组11(还包含未示出的仓壁)，暂存辊组11由沿圆周排列的暂存辊11a组成。暂存辊11a之间的间隔基本相同，只是其中两个暂存辊11a之间的间隔远大于其他辊的间隔，从而形成暂存喂入口1a。本实用新型中，暂存辊组11中暂存辊11a从暂存喂入口1a起沿顺时针方向分为三个部分，第一、第二、第三部分所含暂存辊11a的数量分别占暂存辊组11中暂存辊11a的总数的5％-40％、10％-50％、30％-80％，第一、第三部分暂存辊11a可绕各部分沿顺时针方向第一个暂存辊11a转动。在本实施方式中，暂存辊组11由十九个暂存辊11a构成，从暂存喂入口1a起，沿顺时针方向，第一至第四个暂存辊11a相对固定为一组第一部分，该组整体可绕第一个暂存辊11a转动(即可以该辊筒为轴旋转)，转动范围为30°-130°；第五至第九个暂存辊11a相对固定为第二部分，该组中各辊位置始终保持不动；第十至第十九个暂存辊11a相对固定为第三部分，该部分整体可绕第十个暂存辊11a转动，转动范围为50°-150°。本实用新型的双仓圆捆机的一种使用方式为，制作第一捆草料时，第一挡草板612从图1所示位置下降至图3所示位置，使草料首先进入暂存仓1进行第一阶段的成捆，成捆完成后即可使暂存仓1开仓。在暂存仓1开仓时，第十至第十九个暂存辊11a连同成型仓2中部分辊(参见图6)一起绕第十个暂存辊11a逆时针转动升起，当该部分转动10°-30°时，第一至第四个暂存辊11a才开始绕第一个暂存辊11a顺时针转动升起，从而推动基本成型的第一阶段草捆向后移动，此时草捆也会受到强制喂入机构3持续转动的助力，从而移动至成型仓2中。上述动作完成后，期间移动的辊均按原路线复位。

参见图6，成型仓2包括成型辊组21(还包含未示出的仓壁)，成型辊组21由沿圆周排列的成型辊21a组成。同样，成型辊21a之间的间隔也基本相同，只是其中两个成型辊21a之间的间隔远大于其他辊的间隔，从而形成成型喂入口2a。本实用新型中，成型辊组21中的成型辊21a从成型喂入口2a起沿顺时针方向分为四个部分,第一、第二、第三、第四部分所含成型辊21a的数量分别占成型辊组21中成型辊21a的总数的16％-36％、1％-20％、48％-70％、8％-32％,第一部分成型辊21a与暂存辊组11中的第三部分暂存辊11a相对固定，第三、第四部分成型辊21a可绕各部分沿顺时针方向第一个成型辊21a转动。在本实施方式中，从成型喂入口2a起，沿顺时针方向，第一至第六个成型辊21a相对固定为第一部分，即与暂存辊组11中的第十至第十九个暂存辊11a也相对固定，则该组具备十六个辊，且可随着暂存仓1的开启而移动；第七个成型辊21a位置固定，即该辊位置始终不动，自身为第二部分；第八至第二十一个成型辊21a相对固定为第三部分，该组整体可绕第八个成型辊21a转动，转动范围为60°-150°；第二十二至第二十五个成型辊21a相对固定为第四部分，该组可绕第二十二个成型辊21a转动，转动范围为10°-80°。按照上述可知，第一挡草板612下落后，强制喂入机构3输送的草料会被第二挡草架62卸在成型仓2中。此时，新进入成型仓2的草料会与第一阶段的草捆混合从而完成第二阶段的成捆工作。第二阶段的草捆经过成型仓2持续加压至成型时，油缸615会收缩从而驱动第一挡草板612上升，以将草料卸在暂存仓1中，避免草料再进入成型仓2。此时，成型仓2上方的前，后捆网装置A、B同时放网对草捆进行打包，待达到缠裹要求捆网被切断即可开启成型仓2。按照上述设置的成型仓2的开启过程为，第八至第二十一个成型辊21a绕第八个成型辊21a逆时针旋转以开启成型仓2，当该部分转动30°-60°时，第二十二至第二十五个成型辊21a才开始绕第二十二个成型辊21a顺时针旋转，将包膜完成的草捆向外推动。这时，配合草捆自身的重量，可以顺利地将草捆卸出仓外。最后，每部分成型辊21a再按照原路线复位即可。

上述所称“相对固定”仅指所涉及的辊之间相对静止，但各个辊还需按照成捆需求滚动。另外，草捆在暂存仓1中形成的最大直径为300mm-1500mm，在成型仓2中形成的最大直径为500mm-2500mm。综合上述描述可知，暂存仓1和成型仓2在开仓时，均是负责开仓的一部分辊筒先开启一定角度后，另一部分负责推动草捆的辊筒才开始推动草捆。这一设定的目的在于：若暂存仓1或成型仓2的两部分辊筒同时运动，则仓体开启幅度较小，可能会导致喂入口的尺寸小于草捆外径，使得草捆容易被卡住，再加上草捆一般都是带有压力的从仓室中卸出，因此会产生一些膨胀，则更容易卡在喂入口。由此，本实用新型按照这样设定暂存仓1和成型仓2的开启方式可以有效地避免草捆被卡住，并且能够保证草捆流转于双仓的效率。

参见图7，本实用新型的强制喂入机构3包括转动筒31、喂入板32和第一、第二连接轴34、35。转动筒31中设有连接板33，连接板33间隔设置在转动筒31的两端，且分别与第一、第二连接轴34、35连接。第一、第二连接轴34、35与圆捆机中的传动机构或仓壁连接，从而接收动力转动，以使强制喂入机构3完成喂入工作。喂入板32间隔地固定设置在转动筒31上，具体的，可在转动筒31的筒体外侧设置环形的卡槽，再将喂入板32内侧卡在这些卡槽中焊接即可。本实用新型中，喂入板32整体为环形，中部和外侧设有垂直于喂入板32的环形的第一、第二夹板321、322。上述所称“中部”是指喂入板32环形板体上大致中部位置的一环形区域，并非特指其环心。由此，第一、第二夹板321、322之间的区域即为强制喂入机构3的工作区域，捡拾器4输送的草料即被此区域裹挟并随着转动而向后运送。传统意义上讲，上述工作区域以下的部分由于不参与裹挟草料的工作，因此一般为整体的滚筒。但是，由于本实用新型上述草料换向构思，因此在喂入板32之间形成了间隔，尤其是环形的第一夹板321之间具有间隙。这样，也可以理解为本实用新型将强制喂入机构3中心的整体滚筒上设置环形槽，从而使得原有的滚筒转变为了各个间隔开的第一夹板321，以使第一挡草板612在草料换向时能够穿过第一夹板321，从而隐藏在第一夹板321内侧空间中，这样便于第一挡草板612完成切换使草料自如地进入暂存仓1或成型仓2中。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种双仓圆捆机，包括暂存仓(1)、成型仓(2)、强制喂入机构(3)、捡拾器(4)和机架(5)，所述强制喂入机构(3)具有回转中心线，其特征在于，还包括挡草机构(6)，所述挡草机构(6)包括第一挡草架(61)和第二挡草架(62)，所述第一挡草架(61)可活动地设置在所述强制喂入机构(3)回转中心线的一侧，所述第二挡草架(62)固定设置在所述强制喂入机构(3)回转中心线的另一侧。

2.根据权利要求1所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述第一挡草架(61)包括移动轴(611)、第一挡草板(612)、限位销(613)、加强轴(614)、油缸(615)和转接件(616)；

所述第一挡草板(612)一端固定套设在所述移动轴(611)上，所述第一挡草板(612)在所述移动轴(611)上间隔设置；

所述限位销(613)固定在所述双仓圆捆机的仓壁上，位于最外侧的两个所述第一挡草板(612)中部设有导向槽(612a)，并通过所述导向槽(612a)可移动地套设在所述限位销(613)上；

所述加强轴(614)穿过各个所述第一挡草板(612)，并与所述第一挡草板(612)固定连接；

所述转接件(616)一端可转动地套设在所述移动轴(611)上，另一端铰接在所述双仓圆捆机的仓壁上；

所述油缸(615)一端铰接在所述移动轴(611)上，另一端铰接在所述双仓圆捆机的仓壁上。

3.根据权利要求2所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述第一挡草板(612)为弧形平板。

4.根据权利要求1所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述第二挡草架(62)包括支承轴(621)和第二挡草板(622)；

所述第二挡草板(622)具有条状的支持部(622a)和挡草部(622b)，所述挡草部(622b)倾斜的位于所述支持部(622a)的一端，所述支持部(622a)的另一端固定在所述支承轴(621)上；

所述支承轴(621)固定在所述双仓圆捆机中，所述第二挡草板(622)在所述支承轴(621)上间隔设置。

5.根据权利要求4所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述第二挡草架(62)还包括阻挡板(623)，所述阻挡板(623)垂直固定在位于最外侧的两个所述第二挡草板(622)的所述挡草部(622b)上。

6.根据权利要求1所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述暂存仓(1)和所述成型仓(2)分别位于所述强制喂入机构(3)的两侧；

所述暂存仓(1)和所述成型仓(2)分别具有暂存喂入口(1a)和成型喂入口(2a)，所述暂存喂入口(1a)和所述成型喂入口(2a)均朝向所述强制喂入机构(3)。

7.根据权利要求6所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述暂存仓(1)包括暂存辊组(11)，所述暂存辊组(11)由沿圆周排列的暂存辊(11a)组成，其中两个所述暂存辊(11a)之间的间隔为所述暂存喂入口(1a)；

所述暂存辊组(11)中的所述暂存辊(11a)从所述暂存喂入口(1a)起沿顺时针方向分为三个部分，各部分所含所述暂存辊(11a)数量分别占所述暂存辊组(11)中所述暂存辊(11a)总数的5％-40％、10％-50％、30％-80％；

第一、第三部分所述暂存辊(11a)可绕各部分沿顺时针方向第一个所述暂存辊(11a)转动；

第一部分所述暂存辊(11a)的转动范围为30°-130°，第三部分所述暂存辊(11a)的转动范围为50°-150°，第一部分所述暂存辊(11a)在第三部分所述暂存辊(11a)转动10°-30°时开始转动。

8.根据权利要求7所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述暂存辊组(11)包括十九个所述暂存辊(11a)；

从所述暂存喂入口(1a)起，沿顺时针方向，第一至第四个所述暂存辊(11a)相对固定为第一部分，可绕第一个所述暂存辊(11a)转动；第五至第九个所述暂存辊(11a)相对固定为第二部分；第十至第十九个所述暂存辊(11a)相对固定为第三部分，可绕第十个所述暂存辊(11a)转动。

9.根据权利要求7所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述成型仓(2)包括成型辊组(21)，所述成型辊组(21)由沿圆周排列的成型辊(21a)组成，其中两个所述成型辊(21a)之间的间隔为所述成型喂入口(2a)；

所述成型辊组(21)中的所述成型辊(21a)从所述成型喂入口(2a)起沿顺时针方向分为四个部分，各部分所含所述成型辊(21a)数量分别占所述成型辊组(21)中所述成型辊(21a)总数的16％-36％、1％-20％、48％-70％、8％-32％；

第一部分所述成型辊(21a)与所述暂存辊组(11)中的第三部分所述暂存辊(11a)相对固定，第三、第四部分所述成型辊(21a)可绕各部分沿顺时针方向第一个所述成型辊(21a)转动；

第三部分所述成型辊(21a)的转动范围为60°-150°，第四部分所述成型辊(21a)的转动范围为10°-80°，第四部分所述成型辊(21a)在第三部分所述成型辊(21a)转动30°-60°时开始转动。

10.根据权利要求9所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述成型辊组(21)包括二十五个所述成型辊(21a)；

从所述成型喂入口(2a)起，沿顺时针方向，第一至第六个所述成型辊(21a)相对固定为第一部分；第七个所述成型辊(21a)位置固定为第二部分；第八至第二十一个所述成型辊(21a)相对固定为第三部分，可绕第八个所述成型辊(21a)转动；第二十二至第二十五个所述成型辊(21a)相对固定为第四部分，可绕第二十二个所述成型辊(21a)转动。

11.根据权利要求7或9所述的双仓圆捆机，其特征在于，草捆在所述暂存仓(1)中形成的最大直径为300mm-1500mm，在所述成型仓(2)中形成的最大直径为500mm-2500mm。

12.根据权利要求1所述的双仓圆捆机，其特征在于，所述强制喂入机构(3)包括转动筒(31)、喂入板(32)以及第一、第二连接轴(34，35)；

所述转动筒(31)中设有连接板(33)，所述连接板(33)间隔设置在所述转动筒(31)的两端，且分别与所述第一、第二连接轴(34,35)连接；

所述喂入板(32)间隔地固定设置在所述转动筒(31)上；

所述喂入板(32)为环形，中部和外侧设有垂直于所述喂入板(32)的环形的第一、第二夹板(321,322)。

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