CN214536342U - 油水相混气化燃烧节能炉 - Google Patents
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Abstract
一种油水相混气化燃烧节能炉，炉盆底部连接孔状的二次燃烧区，二次燃烧区的底端连通一次燃烧区，一次燃烧区内设置贮气罐，二次燃烧区外套接气化器；所述炉盆的烟道内设置水气化器，所述水气化器连接进水管和水气管，所述水气管连通贮气罐；所述气化器通过油气管连通贮气罐，气化器设置进油管；所述贮气罐顶部开有连通一次燃烧区的油水气喷孔，贮气罐设置有进煤气管；炉盆内设置的水气化器是位于炉盆侧面的烟道内。其优点是利用柴油掺水气化燃烧，并用两次进风助燃。燃烧充分，无烟无臭，废气中有害气体及烟尘大为减少，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油炉具技术领域，具体地说，涉及一种油水相混气化燃烧节能炉。
背景技术
现有的柴油炉，是用鼓风机，鼓风吹散柴油进行燃烧，燃烧不完全，耗油较大，废气中有刺鼻的油烟味，浪费能源，污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种将油和水加热气化，使其混合成为气体燃料，而实现柴油掺水气化燃烧的油水相混气化燃烧节能炉。
本实用新型公开的技术方案是:
本实用新型的工作原理为：将油和水加热气化，使其混合成为气体燃料，而实现柴油掺水气化燃烧。燃烧时，水分子与燃油中赤热的碳粒子起水煤气反应，反应式如下：
C+H2O→CO +H2＞900℃
上述反应增加了可燃物水煤气（CO +H2），减少了火焰中的碳粒，消除了黑烟，而达到节能环保的目的。
依据上述工作原理，一种油水相混气化燃烧节能炉，炉盆底部连接孔状的二次燃烧区，二次燃烧区的底端连通一次燃烧区，一次燃烧区内设置贮气罐，二次燃烧区外套接气化器；所述炉盆内设置水气化器，所述水气化器连接进水管和水气管，所述水气管连通贮气罐；所述气化器通过油气管连通贮气罐，气化器设置进油管；所述贮气罐顶部开有连通一次燃烧区的油水气喷孔，贮气罐设置有进煤气管。
作为优选方案，所述一次燃烧区顶部中间连通二次燃烧区，剩余顶壁外侧为气化器底壁，形成一次燃烧区对气化器进行加热的结构。
作为优选方案，所述炉盆底部为上大下小的圆锥状，其小圆锥部与二次燃烧区上端连接。
作为优选方案，所述二次燃烧区为下大上小的圆锥形。
作为优选方案，所述炉盆内设置的水气化器是位于炉盆侧面的烟道内。
本实用新型的有益效果是利用柴油掺水气化燃烧，并用两次进风助燃。燃烧充分，无烟无臭，废气中有害气体及烟尘大为减少，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图部件明细为：1、炉盆，2、气化器，3、进油管，4、油气管，5、一次燃烧区，6、进风管，7、进煤气管，8、贮气罐，9、油水气喷孔，10、水气管，11、二次燃烧区，12、进水管。13、水气化器，14、烟道。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1，在本实用新型中，炉盆1底部连接孔状的二次燃烧区11，二次燃烧区11为下大上小的圆锥形，大的底端连通一次燃烧区5，一次燃烧区5内设置贮气罐8，二次燃烧区11外套接气化器2；一次燃烧区5顶部中间连通二次燃烧区11，剩余顶壁外侧为气化器2底壁，形成一次燃烧区5对气化器2进行加热的结构；炉盆1底部为上大下小的圆锥状，其小圆锥部与二次燃烧区11上端连接；炉盆1内设置水气化器13，水气化器13是位于炉盆1侧面的烟道14内，利用烟道14内的余热加热水气化器13；所述水气化器13连接进水管12和水气管10，所述水气管10连通贮气罐8；所述气化器2通过油气管4连通贮气罐8，气化器2设置进油管3；所述贮气罐8顶部开有连通一次燃烧区5的油水气喷孔9，贮气罐8设置有进煤气管7。
本实用新型工作过程为：进煤气管7输入煤气，用电子点火器将贮气罐8内的煤气点燃，火焰从油水气喷孔9喷出，进入一次燃烧区5燃烧，进风管6连通鼓风机，风力将一次燃烧区5内的火焰吹到二次燃烧区11，一次燃烧区5和二次燃烧区11的火焰将热量传递到气化器2并对内部通过进油管3输入的油进行加热气化，气化后的油气通过油气管4输送到贮气罐8，炉盆1内火焰的余热通过烟道14向外排，余热对位于烟道4内的水气化器13中通过进水管12输入的水进行加热气化，气化后的水气通过水气管10输送到贮气罐8；贮气罐8内，通过油气管4输入的油气与通过水气管10输入的水气进行混合，从油水气喷孔9喷出燃烧，此时，可以关闭进煤气管7的煤气，由油气与水气混合后进行燃烧。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种油水相混气化燃烧节能炉，其特征在于：炉盆（1）底部连接孔状的二次燃烧区（11），二次燃烧区（11）的底端连通一次燃烧区（5），一次燃烧区（5）内设置贮气罐（8），二次燃烧区（11）外套接气化器（2）；所述炉盆（1）内设置水气化器（13），所述水气化器（13）连接进水管（12）和水气管（10），所述水气管（10）连通贮气罐（8）；所述气化器（2）通过油气管（4）连通贮气罐（8），气化器（2）设置进油管（3）；所述贮气罐（8）顶部开有连通一次燃烧区（5）的油水气喷孔（9），贮气罐（8）设置有进煤气管（7）。
2.根据权利要求1所述的油水相混气化燃烧节能炉，其特征在于：所述一次燃烧区（5）顶部中间连通二次燃烧区（11），剩余顶壁外侧为气化器（2）底壁，形成一次燃烧区（5）对气化器（2）进行加热的结构。
3.根据权利要求1所述的油水相混气化燃烧节能炉，其特征在于：所述炉盆（1）底部为上大下小的圆锥状，其小圆锥部与二次燃烧区（11）上端连接。
4.根据权利要求1或3所述的油水相混气化燃烧节能炉，其特征在于：所述二次燃烧区（11）为下大上小的圆锥形。
5.根据权利要求1或3所述的油水相混气化燃烧节能炉，其特征在于：所述炉盆（1）内设置的水气化器（13）是位于炉盆（1）侧面的烟道（14）内。
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