CN214501298U - 热电厂离心式给煤粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热电厂离心式给煤粉机，包括连架，连架上部设有接斗，接斗下端设有储料方腔，连架中部设有横圆腔，横圆腔内设有推粉轮，推粉轮圆周上均匀的设有斜推片，推粉轮中心设有转轴，转轴两端穿过横圆腔的中心轴线并通过轴承座进行密封式转动连接，横圆腔上方设有齿轮箱，连架左侧设有电机，横圆腔下方设有扇形出料腔。本实用新型通过储料方腔将接斗内的煤粉导入至横圆腔的推粉轮的相邻的两个斜推片内，推粉轮转动后可以将煤粉水平转送至扇形出料腔进行稳定的水平推送出，送粉的均匀性极好，便于控制煤粉的输送量，不易造成煤粉多送或者少送的现象发生，有效的保证了煤粉的合理输送，节省煤粉的使用。

Description

热电厂离心式给煤粉机

技术领域

本实用新型属于火力发电给煤粉技术领域，特别涉及一种热电厂离心式给煤粉机。

背景技术

近些年，火力发电在我国使用较为普遍，燃煤物料生产电能仍然占领电力的大部分市场。燃煤电站使用的燃烧系统一般是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。皮带输送机将煤从煤场输送到煤仓间的煤斗内进行磨粉，磨好的煤粉通过粗细分离器将合格的煤粉经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。给粉机向锅炉的喷燃器输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，通过汽轮机的方式进行发电。传统的煤粉给粉机的给粉叶轮置于垂直的输送管内，叶轮的转动轴线与垂直的输送管呈90度分布，叶轮使用时给粉的过程中，煤粉的粒度小流动性较好，煤粉自流现象使叶轮传送的煤粉的粉量不均衡，造成给粉机的工作特性不稳定，出粉的粉量均匀性极差，给锅炉运行及调整粉量操作造成困难，流量大时容易导致煤粉不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种热电厂离心式给煤粉机，以解决上述提出的叶轮给粉量的均衡性差、给粉稳定性差、及易浪费煤粉的技术问题。

本实用新型提供一种热电厂离心式给煤粉机，其包括连架，所述连架的上部设有接斗，所述接斗的下端设有储料方腔，所述连架的中部设有横圆腔，所述横圆腔内设有推粉轮，所述推粉轮的圆周上均匀地设有斜推片，所述斜推片的外部表面依次设有耐磨胶套和陶瓷夹板，所述推粉轮的中心设有转轴，所述转轴的两端穿过所述横圆腔的中心轴线并通过轴承座进行密封式转动连接，所述转轴的在与所述横圆腔的内壁接触处设有沟槽防漏填料面和密封环层圈，所述横圆腔的上方设有齿轮箱，所述连架的一侧设有电机，所述横圆腔的下方设有扇形出料腔，所述横圆腔的一侧与所述储料方腔连通，所述横圆腔的另一侧与所述扇形出料腔连通。

优选的，所述接斗呈漏斗状，所述接斗的外部与所述连架形成栓接连接，所述接斗与所述储料方腔连通，所述横圆腔通过其内部的推粉轮将所述储料方腔与所述扇形出料腔隔开，所述储料方腔和所述扇形出料腔在所述横圆腔的两侧对称分布。

优选的，所述耐磨胶套套在所述斜推片的外部并且通过两个陶瓷夹板进行栓接压紧，所述推粉轮的斜推片通过所述耐磨胶套与所述横圆腔的内壁进行接触式密封。

优选的，所述推粉轮通过所述转轴在所述横圆腔内转动，所述转轴的轴线与所述储料方腔的中心线和所述扇形出料腔的中心线均平行。

优选的，所述电机通过所述齿轮箱与所述转轴进行齿轮式啮合传动连接，所述电机驱动所述推粉轮转动。

优选的，所述储料方腔的下端口设置在所述推粉轮的两个相邻的所述斜推片之间。

优选的，所述斜推片在所述推粉轮上被六等分，所述斜推片的倾斜角度与所述推粉轮的转动方向呈前倾状的锐角C。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过储料方腔将接斗内的煤粉导入至横圆腔的推粉轮的相邻的两个斜推片内，推粉轮转动后可以将煤粉水平转送至扇形出料腔进行送出，斜推片的倾斜角度与推粉轮的转动方向呈锐角状的倾斜，便于煤粉的水平推送，输送时横圆腔和推粉轮可以将煤粉阻隔，均匀分布的斜推片可以将接斗和储料方腔内的煤粉均衡的稳定送出，送粉的均匀性极好，便于控制煤粉的输送量，不易造成煤粉多送或者少送的现象发生，有效的保证了煤粉的合理输送，节省煤粉的使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视外观示意图；

图2是本实用新型的俯视外观示意图；

图3是本实用新型的仰视外观示意图；

图4是本实用新型的图1的主视结构示意图；

图5是本实用新型的图4的A处局部放大示意图；

图6是本实用新型的图4的B-B向的剖视示意图；

图7是本实用新型的斜推片的实施例的角度示意图。

附图标记：1-连架；2-接斗；3-储料方腔；4-横圆腔；5-推粉轮；51-斜推片；52-耐磨胶套；53-陶瓷夹板；54-转轴；55-轴承座；56-沟槽防漏填料面；57-密封环层圈；6-齿轮箱；7-电机；8-扇形出料腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，根据本实用新型的实施例热的电厂离心式给煤粉机包括连架1，连架1为厚壁方管焊接制成的方形的架子，连架1的上部可以设有接斗2，接斗2可以采用铁板焊接制成，接斗2可以呈漏斗状，接斗2可以置于连架1上并且栓接连接。接斗2的下端可以设有储料方腔3，储料方腔3为铁板焊接而成的方管状，接斗2可以与储料方腔3连通。连架1的中部可以设有横圆腔4，横圆腔4的中心轴线可以与储料方腔3的长度方向平行，即横圆腔4的直径方向可以与储料方腔3的长度方向垂直，在储料方腔3内流下的煤粉会进入横圆腔4内并且通过横圆腔4进行横向阻挡煤粉继续下流。

作为示例，如图1、图4和图5所示，横圆腔4内可以设有推粉轮5，推粉轮5的圆周上可以均匀地设有斜推片51。

此外，参照图6和图7所示，斜推片51在推粉轮5上均匀地六等分，斜推片51的倾斜角度与推粉轮5的转动方向呈前倾状的锐角C。

在实施例中，储料方腔3的下端出口可置于推粉轮5的两个相邻的斜推片51内，倾斜的锐角C状的斜推片51可以便于推动煤粉在横圆腔4内移动；斜推片51的外部表面可以依次设有耐磨胶套52和陶瓷夹板53，耐磨胶套52可以套在斜推片51的外部并且通过两个陶瓷夹板53进行栓接压紧，保证斜推片51可以通过耐磨胶套52与横圆腔4内壁进行接触式密封，同时每个斜推片51的两侧最外端的陶瓷夹板53可以直接与煤粉接触，陶瓷夹板53可以采用耐磨陶瓷或者耐磨金属板等耐磨材料制成，可以有效地对斜推片51进行防护，避免了斜推片51直接磨损，保证斜推片51可以长久稳定的使用，使推粉轮5的使用寿命增长，维护时仅更换陶瓷夹板53和耐磨胶套52即可，运行的成本有效的得到降低。

此外，推粉轮5的斜推片51通过耐磨胶套52与横圆腔4的内壁进行接触式密封，耐磨胶套52可以采用聚氨酯等耐磨性好且弹性好的胶皮材料制成。推粉轮5的中心设有转轴54，转轴54与横圆腔4同轴心，转轴54的两端穿过横圆腔4并通过轴承座55进行密封式的转动连接，推粉轮5通过转轴54可以带动斜推片51在横圆腔4内转动；转轴54与横圆腔4内壁接触处设有沟槽防漏填料面56和密封环层圈57，沟槽防漏填料面56为端面环形的填料密封样式密封，密封环层圈57为平行分布在转轴54的外圆上的多道密封圈，端面密封的沟槽防漏填料面56和轴向密封的密封环层圈57形成多道密封，保证推粉轮5在送料的转动中不会发生漏煤粉的现象。

在本实用新型的具体实施例中，转动的推粉轮5通过均匀分布的六个斜推片51可以将储料方腔3落入横圆腔4内的煤粉进行水平方向移送，将煤粉从横圆腔4的右侧横向推送至横圆腔4的左侧，相邻的斜推片51均匀地密封横圆腔4，推粉轮5带动斜推片51转动时可以产生负压吸力，保证储料方腔3可以不间断的向横圆腔4内进料，储料方腔3垂直设置并且煤粉颗粒均匀较干易流动，保证储料方腔3在推粉轮5转动时可以稳定的向横圆腔4内流入煤粉物料，煤粉流动的均匀性好，推粉轮5不转动时储料方腔3与横圆腔4之间的流料停止，避免了煤粉物料的损失。

作为示例，如图1、图2、图4和图5所示，横圆腔4的上方设有齿轮箱6，连架1左侧设有电机7，电机7底座与连架1进行栓接连接，电机7的输出轴通过齿轮箱6与推粉轮5的转轴54进行齿轮啮合式的传动连接，电机7降速驱动推粉轮5转动。

参照附图1、图2、图3、图4和图6所示，横圆腔4下方设有扇形出料腔8，扇形出料腔8的上部管口为扇形并且其下部管口为圆形的均匀过渡状管道。横圆腔4的右侧与储料方腔3连通，横圆腔4的左侧与扇形出料腔8连通，储料方腔3和扇形出料腔8在横圆腔4的两侧对称分布。

根据本实用新型的实施例，横圆腔4通过其内部的推粉轮5将储料方腔3与扇形出料腔8隔开，推粉轮5为转动时储料方腔3内的物料停止流动；当推粉轮5转动时，通过斜推片51将横圆腔4内储料方腔3侧的煤粉推送至扇形出料腔8侧进行流出，参照图6和图7所示，斜推片51与推粉轮5的转动方向相同向前倾斜，保证横向推送的煤粉可以顺畅的落入扇形出料腔8内并进行送出。

在实际应用中，接斗2的上端法兰与粉仓连接，磨好的煤粉通过粗细分离器将合格的煤粉经过排粉机送至粉仓并且直接落入接斗2内。

此外，在实施例中，扇形出料腔8的末端法兰与锅炉喷燃器的风压送料管进行连通，推粉轮5转动，通过扇形出料腔8排出的煤粉由喷燃器打入到锅炉进行燃烧。

此外，本实用新型通过储料方腔3将接斗2内的煤粉导入至横圆腔4的推粉轮5的相邻的两个斜推片51内，推粉轮5转动后可以将煤粉水平转送至扇形出料腔8进行送出，斜推片51的倾斜角度与推粉轮5的转动方向呈锐角状的倾斜，便于煤粉的水平推送，输送时横圆腔4和推粉轮5可以将煤粉阻隔，均匀分布的斜推片51可以将接斗2和储料方腔3内的煤粉均衡的稳定送出，送粉的均匀性极好，便于控制煤粉的输送量，不易造成煤粉多送或者少送的现象发生，有效的保证了煤粉的合理输送，节省煤粉的使用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种热电厂离心式给煤粉机，其特征在于：包括连架，所述连架的上部设有接斗，所述接斗的下端设有储料方腔，所述连架的中部设有横圆腔，所述横圆腔内设有推粉轮，所述推粉轮的圆周上均匀地设有斜推片，所述斜推片的外部表面依次设有耐磨胶套和陶瓷夹板，所述推粉轮的中心设有转轴，所述转轴的两端穿过所述横圆腔的中心轴线并通过轴承座进行密封式转动连接，所述转轴的在与所述横圆腔的内壁接触处设有沟槽防漏填料面和密封环层圈，所述横圆腔的上方设有齿轮箱，所述连架的一侧设有电机，所述横圆腔的下方设有扇形出料腔，所述横圆腔的一侧与所述储料方腔连通，所述横圆腔的另一侧与所述扇形出料腔连通。

2.根据权利要求1所述的热电厂离心式给煤粉机，其特征在于，所述接斗呈漏斗状，所述接斗的外部与所述连架形成栓接连接，所述接斗与所述储料方腔连通，所述横圆腔通过其内部的推粉轮将所述储料方腔与所述扇形出料腔隔开，所述储料方腔和所述扇形出料腔在所述横圆腔的两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的热电厂离心式给煤粉机，其特征在于，所述耐磨胶套套在所述斜推片的外部并且通过两个陶瓷夹板进行栓接压紧，所述推粉轮的斜推片通过所述耐磨胶套与所述横圆腔的内壁进行接触式密封。

4.根据权利要求1所述的热电厂离心式给煤粉机，其特征在于，所述推粉轮通过所述转轴在所述横圆腔内转动，所述转轴的轴线与所述储料方腔的中心线和所述扇形出料腔的中心线均平行。

5.根据权利要求1所述的热电厂离心式给煤粉机，其特征在于，所述电机通过所述齿轮箱与所述转轴进行齿轮式啮合传动连接，所述电机驱动所述推粉轮转动。

6.根据权利要求1所述的热电厂离心式给煤粉机，其特征在于，所述储料方腔的下端口设置在所述推粉轮的两个相邻的所述斜推片之间。

7.根据权利要求1所述的热电厂离心式给煤粉机，其特征在于，所述斜推片在所述推粉轮上被六等分，所述斜推片的倾斜角度与所述推粉轮的转动方向呈前倾状的锐角C。

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