CN214489594U - 一种多功能磁钢切磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能磁钢切磨机，包括底座、设在底座上的定位机构和圆形切割片、设在底座上对切割下来的磁钢进行磨削的磨削装置，定位机构包括设在底座上的若干底板、设在底板一端的固定块、滑动设置在底板上的滑动块、设在底座上对滑动块向固定块推进的弹性驱动机构，底板与两侧的固定块和滑动块形成用于放置磁钢的U型限位槽，磁钢放置在U型限位槽内并向前推进后进行切割。对磨削装置与切割装置进行了整合，既能够解决磁钢在向前移动过程中稳定性低、容易产生切割面倾斜的问题，又能够解决磁钢切割过程中粉末和有害气体无法及时处理的问题，还能够解决现有磁钢磨削装置工作效率低且灵活性差的问题，结构简单，操作简便，通用性强。

Description

一种多功能磁钢切磨机

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工设备技术领域，具体涉及一种多功能磁钢切磨机。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。

在磁钢的生产过程中，需要对磁钢坯料进行切割处理，常用的磁钢切割装置一般采用在操作面上设置一块靠山，然后人工将磁钢一侧贴着靠山向切割片方向进行推动，最后再进行切割处理，但是，在对磁钢进行待切割前的限位位时，由于一般只有一侧限位，很容易在切割中出现左右晃动的现象，导致切割面出现倾斜，而且，在磁钢定位不好的情况下，如果手没有拿稳，还容易产生安全事故，同时，在磁钢的加工中需要对磁钢进行切割，传统的磁钢切割装置在切割过程中必然产生细小的碎末粉尘，而对切割中的磁钢粉末目前只能任由其掉落在切割片的周围，等达到一定的量后再进行处理，从而会导致操作区域洁净度不够，降低了切割效率，还容易影响磁钢在向前推进过程中的平整度，而且在切割时还会有一定的废气产生，如果不及时收集，容易对人体造成伤害。

同时，对于刚切割下来的磁钢还需要对切割面进行磨削处理，但是现有的磁钢磨削装置一般只设置一个操作台，在加工时只能一个一个的消磨，当操作台上的磁钢需要更换时，磨削部件一般处于待机状态，整体工作效率低，而且现在的磁钢磨削装置只能实现对磨削部件的上下升降以及左右升降，无法对其进行水平方向转动，灵活性差，同时，现有磁钢磨削装置上的操作台底部一般采用弹簧支持，需要多组弹簧进行支撑，结构复杂，而且更换麻烦，当需要使用不同的操作台进行施工时，对于操作台的更换麻烦，而且现有的磁钢七个装置和磁钢磨削装置一般为两台独立的设备，在加工时一般采用先切割完成后在搬运到磨削设备旁边进行加工，生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种多功能磁钢切磨机，对磨削装置与切割装置进行了整合，既能够解决磁钢在向前移动过程中稳定性低、容易产生切割面倾斜的问题，又能够解决磁钢切割过程中粉末和有害气体无法及时处理的问题，还能够解决现有磁钢磨削装置工作效率低且灵活性差的问题，结构简单，操作简便，通用性强。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种多功能磁钢切磨机，包括底座、设在所述底座上用于夹紧磁钢并向前滑动的定位机构、设在所述底座上对所述定位机构上的磁钢进行切割的圆形切割片、设在所述底座上对通过所述圆形切割片切割下来的磁钢进行磨削的磨削装置，所述定位机构包括设在所述底座上的若干底板、设在所述底板一端的固定块、滑动设置在所述底板上的滑动块、设在所述底座上对所述滑动块向所述固定块推进的弹性驱动机构，所述底板与两侧的所述固定块和所述滑动块形成用于放置磁钢的U型限位槽，磁钢放置在所述U型限位槽内并向前推进后进行切割，所述磨削装置包括设在所述底座上的主机架、设在所述主机架上的升降机构、横向设置在所述主机架上通过所述升降机构控制的横梁、滑动设置在所述横梁上的水平移动机构、设在所述水平移动机构上的磨削部件，所述底座上设有2-3个用于放置磁钢的操作台，所述底座与所述主机架之间设有旋转机构，所述磨削部件通过所述旋转机构在各个所述操作台之间进行旋转切换。

进一步地，所述弹性驱动机构包括设在所述底板上的定位座、设在所述定位座与所述滑动块之间的滑杆、连接在所述滑杆上的调节块、设在所述定位座与所述滑动块之间的弹簧，所述滑动块通过所述弹簧向前推进，所述滑动块的伸缩距离通过所述调节块进行控制。

进一步地，所述滑动块的前端设有滑球，磁钢的一侧与所述滑球接触。

进一步地，所述底座上设有对切割中的磁钢粉末进行收集的吸尘装置，切割产生的磁钢粉末通过所述吸尘装置收集。

进一步地，所述吸尘装置包括设在所述底座上的支撑架、设在所支撑架上的过滤箱、设在所述支撑架上位于所述圆形切割片一侧的抽风机、设在所述过滤箱与所述抽风机之间的吸尘管，切割中的磁钢粉末通过所述抽风机吸入后由所述吸尘管流入所述过滤箱中进行收集。

进一步地，所述过滤箱包括箱体、设在所述箱体一侧的箱门、设在所述箱体内的收纳盒，所述收纳盒上设有向外凸起的喇叭型连接口，所吸尘管的一端伸入所述喇叭型连接口内。

进一步地，所述旋转机构包括设在所述底座上的旋转轴、设在所述主机架底部的轴承、设在所述底座上对所述主机架进行旋转驱动的控制气缸，所述主机架通过所述轴承转接在所述旋转轴上，所述控制气缸的两端分别转接在所述主机架的外侧以及所述底座上。

进一步地，所述控制气缸采用两个且对称环设在所述主机架的两侧。

进一步地，所述旋转机构包括设在所述底座底部的旋转电机、设在所述主机架底部通过所述旋转电机驱动的主动件、设在所述主机架底部的连接件，所述主机架通过所述主动件带动所述连接件的旋转而转动。

进一步地，所述主动件采用主动齿轮、所述连接件为设在所述主机架底部的齿槽，所述旋转电机与所述主机架之间采用齿式连接。

进一步地，所述升降机构包括设在所述主机架顶部的升降电机、设在所述主机架内通过所述升降电机驱动旋转的升降螺杆、设在所述升降螺杆上的滑块，所述横梁的一端设在所述滑块上，所述主机架的内侧设有导向孔，所述滑块滑设在所述导向孔内。

进一步地，所述水平移动机构包括设在所述横梁上的移动电机、设在所述横梁内的横向螺杆，所述磨削部件设在所述横向螺杆上，所述磨削部件通过所述移动电机沿着所述横向螺杆进行水平移动。

进一步地，所述操作台的底部设有若干锥形的卡接块、所述底座上设有用于卡接所述操作台的若干卡接孔，所述卡接块可拆卸的安装在所述卡接孔内。

进一步地，所述操作台的底部设有若干可拆卸的橡胶垫块，所述橡胶垫块通过所述卡接块固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过定位机构能够对待切割前磁钢的两侧面进行夹紧定位，从而使磁钢在向前推进过程中平整性更好，在切割时稳定性更高，有效额解决了磁钢在向前移动过程中稳定性低、容易产生切割面倾斜的问题，结构简单，操作简便，通用性强；

2、通过吸尘装置能够对圆形切割片在切割过程中产生的粉末和有害气体进行有效的吸除，从而解决了磁钢切割过程中因有害气体无法及时处理而导致对人体造成伤害的问题，也解决了因粉末四溅而对磁钢推进面产生平整度影响而出现切割面不平整的问题，提高了切割效率和环境卫生，对于飘洒过程中的粉末的收集和处理更加方便。

3、底座上的操作台采用2-3个，能够使其中一个操作台在磨削磁钢时，另外的操作台可以先放置好需要加工的磁钢，而且根据磁钢结构的不同，也可以选择不同形状的操作台进行快速加工，通过旋转机构能够对整个主机架进行一定角度的旋转，从而使磨削部件实现不同操作台之间的切换，有效的解决了现有磁钢磨削装置只能单操作台操作所存在的工作效率低且灵活性差的问题，同时也解决了现有磨削部件只能上下移动和前后移动的问题，整体结构简单，操作简便，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中磁钢切割部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中磨削装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中磨削装置的结构示意图；

图中：旋转机构1、底座2、升降螺杆3、主机架4、升降机构5、升降电机 6、横梁7、水平移动机构8、磨削部件9、操作台10、橡胶垫块11、卡接块12、卡接孔13、连接件14、主动件15、旋转电机16、轴承17、旋转轴18、控制气缸19、导向孔20、滑块21、横向螺杆22、移动电机23、箱门24、箱体25、吸尘管26、吸尘装置27、抽风机28、圆形切割片29、定位机构30、弹簧31、滑球32、固定块33、U型限位槽34、底板35、滑动块36、磨削装置37、调节块 38、定位座39、滑杆40、弹性驱动机构41、支撑架42、过滤箱43、收纳盒44、喇叭型连接口45。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～3所示，一种多功能磁钢切磨机，包括底座2、设在所述底座2上用于夹紧磁钢并向前滑动的定位机构30、设在所述底座2上对所述定位机构30上的磁钢进行切割的圆形切割片29、设在所述底座2上对通过所述圆形切割片29 切割下来的磁钢进行磨削的磨削装置37，所述定位机构30包括设在所述底座2 上的若干底板35、设在所述底板35一端的固定块33、滑动设置在所述底板35 上的滑动块、设在所述底座2上对所述滑动块向所述固定块33推进的弹性驱动机构41，所述底板35与两侧的所述固定块33和所述滑动块形成用于放置磁钢的U型限位槽34，磁钢放置在所述U型限位槽34内并向前推进后进行切割，所述磨削装置包括设在所述底座2上的主机架4、设在所述主机架4上的升降机构5、横向设置在所述主机架4上通过所述升降机构5控制的横梁7、滑动设置在所述横梁7上的水平移动机构8、设在所述水平移动机构8上的磨削部件9，所述底座2上设有2-3个用于放置磁钢的操作台10，所述底座2与所述主机架4 之间设有旋转机构1，所述磨削部件9通过所述旋转机构1在各个所述操作台 10之间进行旋转切换。

在实际操作过程中，长条形的磁钢首先需要进行切割后再进行切割面的消磨处理，在对磁钢进行切割时，固定块33和底板35形成L型结构，能够使长条形的磁钢底部和一侧贴合在固定块33和底板35上，在推送过程中能够保证磁钢精确的向前移动，而底板35与两侧的固定块33和滑动块形成用于放置磁钢的U型限位槽34，且滑动块的后端通过弹性驱动机构41进行固定连接，能够使滑动块沿着底板35在向前顶出过程中受到压力时及时的收缩，从而使U型限位槽34的宽度可以进行自动伸缩调整，当磁钢卡接到U型限位槽34内时，能够通过弹性驱动机构41对滑动块的推进而夹紧在U型限位槽34内，从而使圆形切割片29在切割过程中磁钢不会产生左右晃动，也避免了手动定位所存在的水平度差的问题，从而使磁钢在向前推进过程中平整性更好，在切割时稳定性更高，有效额解决了磁钢在向前移动过程中稳定性低、容易产生切割面倾斜的问题，结构简单，操作简便，通用性强。

在磁钢切割完成后，操作人员能够直接将切割下来的磁钢放置到磨削装置 37上进行磨削处理，当需要对磁钢进行磨削工作时，通过操作台10对磁钢进行放置，通过外接控制器启动升降机构5对横梁7的高度进行控制，然后再通过接控制器启动水平移动机构8对磨削部件9在横梁7上的位置进行调节，从而使消磨部件移动到磁钢的上方，最后通过消磨部件对磁钢进行磨削加工，其中底座2上的操作台10采用2-3个，能够使其中一个操作台10在磨削磁钢时，另外的操作台10可以先放置好需要加工的磁钢，而且根据磁钢结构的不同，也可以选择不同形状的操作台10进行快速加工，通过旋转机构1能够对整个主机架4进行一定角度的旋转，从而使磨削部件9实现不同操作台10之间的切换，有效的解决了现有磁钢磨削装置37只能单操作台10操作所存在的工作效率低且灵活性差的问题，同时也解决了现有磨削部件9只能上下移动和前后移动的问题，整体结构简单，操作简便，通用性强。

进一步地改进为，所述弹性驱动机构41包括设在所述底板35上的定位座 39、设在所述定位座39与所述滑动块之间的滑杆40、连接在所述滑杆40上的调节块38、设在所述定位座39与所述滑动块之间的弹簧31，所述滑动块通过所述弹簧31向前推进，所述滑动块的伸缩距离通过所述调节块38进行控制；所述滑动块的前端设有滑球32，磁钢的一侧与所述滑球32接触。

底板35充当导轨的功能，滑动块滑动连接在底板35上，定位座39通过锁紧螺母固定在底板35上，滑杆40的一端固定在滑动块上，另一端穿过定位座 39上的通孔后通过调节块38进行限位，而弹簧31套设在定位座39与滑动块之间的滑杆40上，通过调节块38在滑杆40上的位置不同能够使弹簧31的夹紧力实现不同的调节，而且对于滑动块相对于固定块33之间的距离也能够进行调节，从而有效起到控制滑动块对U型限位槽34内磁钢夹紧力的目的，也能够使 U型限位槽34的宽度进行调节，从而使其适合不同宽度的磁钢的定位加工，为了避免在磁钢推进过程中出现夹紧卡死现象，滑动块的前端设有与磁钢侧面接触的滑球32，当磁钢向前移动过程中，滑动块一侧能够通过滑球32的滚动效果灵活的向前移动，而且在磁钢安装时，只需沿着固定块33向前推进，另一侧就能够自动对滑动块和滑球32沿着滑杆40向后收缩。

更进一步地改进为，所述底座2上设有对切割中的磁钢粉末进行收集的吸尘装置27，切割产生的磁钢粉末通过所述吸尘装置27收集；所述吸尘装置27 包括设在所述底座2上的支撑架42、设在所支撑架42上的过滤箱43、设在所述支撑架42上位于所述圆形切割片29一侧的抽风机28、设在所述过滤箱43与所述抽风机28之间的吸尘管26，切割中的磁钢粉末通过所述抽风机28吸入后由所述吸尘管26流入所述过滤箱43中进行收集；所述过滤箱43包括箱体25、设在所述箱体25一侧的箱门24、设在所述箱体25内的收纳盒44，所述收纳盒44上设有向外凸起的喇叭型连接口45，所吸尘管26的一端伸入所述喇叭型连接口45内。

在通过吸尘装置27对切割过程中产生的粉末及有害气体进行吸除时，抽风机28安装在圆形切割片29的旁边，通过抽风机28对圆形切割片29的切割区域进行抽气，通过抽离的空气带动粉末及有害气体吸入抽风机28内，然后通过吸尘管26输送到过滤箱43中，而且过滤箱43有外箱体25和收纳盒44组成，收纳盒44可以单独拿出，从而使粉末的清理更加方便，吸尘管26的一端伸入箱体25内，同时收纳盒44上设有向外凸起的喇叭型连接口45，通过喇叭型连接口45能够更加方便的使吸尘管26一端插入喇叭型连接口45内，通过吸尘装置27能够对圆形切割片29在切割过程中产生的粉末和有害气体进行有效的吸除，从而解决了磁钢切割过程中因有害气体无法及时处理而导致对人体造成伤害的问题，也解决了因粉末四溅而对磁钢推进面产生平整度影响而出现切割面不平整的问题，提高了切割效率和环境卫生，对于飘洒过程中的粉末的收集和处理更加方便。

进一步地改进为，所述旋转机构1包括设在所述底座2上的旋转轴18、设在所述主机架4底部的轴承17、设在所述底座2上对所述主机架4进行旋转驱动的控制气缸19，所述主机架4通过所述轴承17转接在所述旋转轴18上，所述控制气缸19的两端分别转接在所述主机架4的外侧以及所述底座2上；所述控制气缸19采用两个且对称环设在所述主机架4的两侧。

在通过旋转机构1对底座2上的主机架4进行旋转时，主机架4与底座2 之间采用旋转轴18连接，且旋转轴18上套设有轴承17，旋转轴18与主机架4 之间通过轴承17进行转动连接，在主机架4旋转时，灵活性更好，且旋转过程中能够沿着旋转轴18进行旋转，旋转精度更高，而且动力源为控制气缸19，控制气缸19的两端分别转接在主机架4的外侧以及底座2上，当控制气缸19的活塞杆伸缩时，能够使主机架4进行快速精确的旋转，而且控制气缸19采用两个且对称环设在主机架4的两侧，旋转效果更好的同时，旋转后定位稳定性更好，能够有效的防止主机架4出现自动转动的现象。

更进一步地改进为，所述升降机构5包括设在所述主机架4顶部的升降电机6、设在所述主机架4内通过所述升降电机6驱动旋转的升降螺杆3、设在所述升降螺杆3上的滑块21，所述横梁7的一端设在所述滑块21上，所述主机架 4的内侧设有导向孔20，所述滑块21滑设在所述导向孔20内。

滑块21的外侧与导向孔20接触，能够使滑块21在不旋转的情况下沿着导向孔20进行水平移动，在通过升降机构5对横杆进行上下移动时，首先通过升降机构5的正反转使滑块21沿着导向孔20进行上下滑动，从而使一端固定在滑块21上的横梁7实现上下控制。

再进一步地改进为，所述水平移动机构8包括设在所述横梁7上的移动电机23、设在所述横梁7内的横向螺杆22，所述磨削部件9设在所述横向螺杆22 上，所述磨削部件9通过所述移动电机23沿着所述横向螺杆22进行水平移动。

移动电机23固定在横梁7上对横向螺杆22进行正反转控制，而磨削部件9 则滑动设置在横梁7上，当移动电机23转动时，能够使磨削部件9沿着横向螺杆22进行移动，从而使磨削部件9实现横向位移。

在以上技术方案的基础上进一步地改进为，所述操作台10的底部设有若干锥形的卡接块12、所述底座2上设有用于卡接所述操作台10的若干卡接孔13，所述卡接块12可拆卸的安装在所述卡接孔13内；所述操作台10的底部设有若干可拆卸的橡胶垫块11，所述橡胶垫块11通过所述卡接块12固定连接。

操作台10通过卡接块12可拆卸的安装在卡接孔13内，通过卡接孔13底部对卡接块12向上推动后，能够使操作台10进行快速的拆卸，而且卡接块12 为锥形结构，安装时定位效果更好，同时，在操作台10的底部安装可拆卸的橡胶垫块11，橡胶垫块11通过卡接块12固定连接，当操作台10在收到磨削加工时，能够有效的起到减震的效果，而且更换也更加方便。

实施例二

如图4所示，与实施例一的区别技术在于旋转机构1的驱动方式不同，本实施例中所述旋转机构1包括设在所述底座2底部的旋转电机16、设在所述主机架4底部通过所述旋转电机16驱动的主动件15、设在所述主机架4底部的连接件14，所述主机架4通过所述主动件15带动所述连接件14的旋转而转动；所述主动件15采用主动齿轮、所述连接件14为设在所述主机架4底部的齿槽，所述旋转电机16与所述主机架4之间采用齿式连接。

通过旋转电机16的正反转能够使主动件15带动连接件14进行同步转动，且连接方式为齿式连接，旋转驱动更加方便，拆装和维修更加简便，使用寿命更长。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：包括底座、设在所述底座上用于夹紧磁钢并向前滑动的定位机构、设在所述底座上对所述定位机构上的磁钢进行切割的圆形切割片、设在所述底座上对通过所述圆形切割片切割下来的磁钢进行磨削的磨削装置，所述定位机构包括设在所述底座上的若干底板、设在所述底板一端的固定块、滑动设置在所述底板上的滑动块、设在所述底座上对所述滑动块向所述固定块推进的弹性驱动机构，所述底板与两侧的所述固定块和所述滑动块形成用于放置磁钢的U型限位槽，磁钢放置在所述U型限位槽内并向前推进后进行切割，所述磨削装置包括设在所述底座上的主机架、设在所述主机架上的升降机构、横向设置在所述主机架上通过所述升降机构控制的横梁、滑动设置在所述横梁上的水平移动机构、设在所述水平移动机构上的磨削部件，所述底座上设有2-3个用于放置磁钢的操作台，所述底座与所述主机架之间设有旋转机构，所述磨削部件通过所述旋转机构在各个所述操作台之间进行旋转切换。

2.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述弹性驱动机构包括设在所述底板上的定位座、设在所述定位座与所述滑动块之间的滑杆、连接在所述滑杆上的调节块、设在所述定位座与所述滑动块之间的弹簧，所述滑动块通过所述弹簧向前推进，所述滑动块的伸缩距离通过所述调节块进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述底座上设有对切割中的磁钢粉末进行收集的吸尘装置，切割产生的磁钢粉末通过所述吸尘装置收集。

4.根据权利要求3所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述吸尘装置包括设在所述底座上的支撑架、设在所支撑架上的过滤箱、设在所述支撑架上位于所述圆形切割片一侧的抽风机、设在所述过滤箱与所述抽风机之间的吸尘管，切割中的磁钢粉末通过所述抽风机吸入后由所述吸尘管流入所述过滤箱中进行收集。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述旋转机构包括设在所述底座上的旋转轴、设在所述主机架底部的轴承、设在所述底座上对所述主机架进行旋转驱动的控制气缸，所述主机架通过所述轴承转接在所述旋转轴上，所述控制气缸的两端分别转接在所述主机架的外侧以及所述底座上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述升降机构包括设在所述主机架顶部的升降电机、设在所述主机架内通过所述升降电机驱动旋转的升降螺杆、设在所述升降螺杆上的滑块，所述横梁的一端设在所述滑块上，所述主机架的内侧设有导向孔，所述滑块滑设在所述导向孔内。

7.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述水平移动机构包括设在所述横梁上的移动电机、设在所述横梁内的横向螺杆，所述磨削部件设在所述横向螺杆上，所述磨削部件通过所述移动电机沿着所述横向螺杆进行水平移动。

8.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述操作台的底部设有若干锥形的卡接块、所述底座上设有用于卡接所述操作台的若干卡接孔，所述卡接块可拆卸的安装在所述卡接孔内。

9.根据权利要求8所述的一种多功能磁钢切磨机，其特征在于：所述操作台的底部设有若干可拆卸的橡胶垫块，所述橡胶垫块通过所述卡接块固定连接。

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