CN214466941U - 一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，包括管道本体；其特征是还包括连接管道本体的快接套筒；所述快接套筒内设有限位台阶，所述快接套筒通过限位台阶形成预承插口和待承插口，待承插口壁厚大于预承插口壁厚。该实用新型通过快接套筒的设置，便于连接管道本体，且管道本体两端无需制作承口，节省材料、成本、效率高且管道本体两端不会发生变形；通过限位台阶的设置，对管道本体插入行程限定，避免两端管道本体插入长度不一致而导致连接处平衡稳定性不足；通过预承插口和待承插口的设置，在管道本体出厂前直接先将管道本体一端插入预承插口中，并且将待承插口壁厚大于预承插口，增强待承插口强度，避免发生变形或破损。

Description

一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体是指一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管。

背景技术

聚乙烯双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，经过管材成型、切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑，外壁成环形波纹结构，带承插连接头的新型管材；现有的聚乙烯双壁波纹管都会在管道本体一端设置承口，而承口处外壁上则没有波纹外壁，且壁厚较薄，因此很容易变形甚至在磕碰时容易破损，从而导致管道连接时非常麻烦甚至无法进行连接，因此需要将承口处做的比较厚，但是管道本体是一体成型的，管道本体别的地方比较薄，而承口处壁厚较厚，从而会导致生产速度降低；并且目前管道在制作时基本都是连续生产的，承口处的口径肯定大于管道本体，而管道连续生产过程中不可能直接割断，为了制作承口，需要慢慢扩大至承口直径，再慢慢缩小至管材直径后再割断，但是缩小的这一段管道则报废了，过渡段慢慢扩大部分的材料也是较正常管材耗费原料更多，并且双壁波纹管的内层和外层的材料性能不同，又无法分开回收利用，浪费成本；现在也有一些工厂通过采用热收缩套连接两根不带承插口的直管道，用热收缩套加热后变形收缩而固定连接两根管道，但是操作难度较高，受操作人员技术限制，很容易在加热使其热缩时因受热不均匀而导致密封性不好。为此，提出一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，包括管道本体；其特征是还包括连接管道本体的快接套筒；所述快接套筒内设有限位台阶，所述快接套筒通过限位台阶形成预承插口和待承插口，待承插口壁厚大于预承插口壁厚。

进一步优选的，所述管道本体外壁上形成有波峰和凹槽；所述凹槽内安装有密封圈和软塑料条，密封圈靠近管道本体端部。

进一步优选的，所述密封圈和软塑料条安装在凹槽内且高度高于波峰。

进一步优选的，所述软塑料条的弹性小于密封圈的弹性。

进一步优选的，所述快接套筒端口与管道本体交接处还安装有热收缩套。

本实用新型通过快接套筒的设置，便于连接管道本体，且管道本体两端无需制作承口，节省材料、成本、效率高且管道本体两端不会发生变形；通过限位台阶的设置，对管道本体插入行程限定，避免两端管道本体插入长度不一致而导致连接处平衡稳定性不足；通过预承插口和待承插口的设置，在管道本体出厂前直接先将管道本体一端插入预承插口中，并且将待承插口壁厚大于预承插口，增强待承插口强度，避免在存储或运输过程中发生变形或破损。

附图说明

附图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

附图2是本实用新型中管道本体局部剖面结构示意图。

图例说明：1、管道本体；11、波峰；12、凹槽；13、密封圈；14、软塑料条；2、快接套筒；21、限位台阶；22、预承插口；23、待承插口；3、热收缩套。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管做进一步的说明。

参阅图1中所示，本实施例的一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，包括管道本体1；其特征是还包括连接管道本体1的快接套筒2；所述快接套筒2内设有限位台阶21，所述快接套筒2通过限位台阶21形成预承插口22和待承插口23，待承插口23壁厚大于预承插口22壁厚；通过快接套筒2的设置，便于连接管道本体1，且管道本体1两端无需制作承口，节省材料、成本、效率高且管道本体1两端不会发生变形；通过限位台阶21的设置，对管道本体1插入行程限定，避免两端管道本体1插入长度不一致而导致连接处平衡稳定性不足；通过预承插口22和待承插口23的设置，在管道本体1出厂前直接先将管道本体1一端插入预承插口22中，并且将待承插口23壁厚大于预承插口22，增强待承插口23强度，避免在存储或运输过程中发生变形或破损。

进一步，参阅图1-2中所示，所述管道本体1外壁上形成有波峰11和凹槽12；所述凹槽12内安装有密封圈13和软塑料条14，密封圈13靠近管道本体1端部；通过在凹槽12内安装密封圈13和软塑料条14，使快接套筒2和管道本体1之间通过挤压密封圈13、软塑料条14，依靠与密封圈13、软塑料条14的摩擦力而固定连接。

进一步，参阅图2中所示，所述密封圈13和软塑料条14安装在凹槽12内且高度高于波峰11；通过安装后的高度高于波峰，即可使快接套筒2和管道本体1进行连接时能够挤压密封圈13和软塑料条14，通过挤压后的反弹力增加与快接套管、管道本体1之间的紧密性从而提高插接牢固程度。

进一步，所述软塑料条14的弹性小于密封圈13的弹性；通过采用弹性较低密封圈13的软塑料条14，弹性较低则挤压需求力度更大，反作用力更大，从而连接更稳固，密封性更好。

进一步，参阅图1中所示，所述快接套筒2端口与管道本体1交接处还安装有热收缩套3；通过在快接套筒2端口和管道本体1的交接处安装热收缩套3，通过热收缩套3增加快插套筒和管道本体1的连接稳固性的同时还能进一步提高密封性。

本实用新型的安装过程：参阅图1-2中所示，首先在管道本体1上的凹槽12中安装密封圈13和软塑料条14，然后将快接套管上预承插口22端插到管道本体1上，插接过程中，挤压密封圈13和软塑料条14，直至管道本体1一端插至限位台阶21处，此步骤可在工厂安装也可到施工现场进行安装；然后在另一根管道上安装密封圈13和软塑料条14后将另一根管道插接到待承插口23内直至限位台阶21处，然后将热收缩套3套在管道本体1和快接套筒2端口的交接处，然后操作人员通过火枪等工具对热收缩套3进行加热使其收缩紧贴机安装完成。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (5)

1.一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，包括管道本体（1）；其特征是还包括连接管道本体（1）的快接套筒（2）；所述快接套筒（2）内设有限位台阶（21），所述快接套筒（2）通过限位台阶（21）形成预承插口（22）和待承插口（23），待承插口（23）壁厚大于预承插口（22）壁厚。

2.根据权利要求1所述的一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述管道本体（1）外壁上形成有波峰（11）和凹槽（12）；所述凹槽（12）内安装有密封圈（13）和软塑料条（14），密封圈（13）靠近管道本体（1）端部。

3.根据权利要求2所述的一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述密封圈（13）和软塑料条（14）安装在凹槽（12）内且高度高于波峰（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述软塑料条（14）的弹性小于密封圈（13）的弹性。

5.根据权利要求1所述的一种用快接套筒连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述快接套筒（2）端口与管道本体（1）交接处还安装有热收缩套（3）。

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