CN214443382U - 一种多规格型材切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格型材切断结构，其包括剪切架、调节组件及切刀组件，剪切架设有底板、侧刀、滑动板及导向件，侧刀与底板相固接并开设有用于输送型材的输送口，滑动板安装在底板上，导向件安装在滑动板上并通过调节组件调节导向件在输送口位置；调节组件包括安装座、丝杆及推块，安装座与侧刀相安装，丝杆与安装座转动安装并通过推块与导向件相安装；导向件上设有用于防止型材变形的加固组；通过切刀组件控制切刀在剪切架上活动；本实用新型通过改进结构，增加调节组件，生产效率高，同时满足多规格型材的加工。

Description

一种多规格型材切断结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种多规格型材切断结构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

型材运用在不同的建筑结构下所需要的规格是不同的，需要对不同规格的型材进行切断，以满足客户的需求长度，但是对不同宽度及高度规格的型材进行切断，需要对切断的结构部件进行更换，使其对应不同规格的型材，这样的更换方式需要对剪切设备进行更换，周期较长，生产效率较低，因此需要一种适用于多规格型材的切断结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多规格型材切断结构，通过改进结构，增加调节组件，生产效率高，同时满足多规格型材的加工。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多规格型材切断结构，包括剪切架、调节组件及切刀组件，所述剪切架设有底板、侧刀、滑动板及导向件，所述侧刀与底板相固接并开设有用于输送型材的输送口，所述滑动板安装在底板上，所述导向件安装在滑动板上并通过调节组件调节导向件在输送口位置；所述调节组件包括安装座、丝杆及推块，所述安装座与侧刀相安装，所述丝杆与安装座转动安装并通过推块与导向件相安装；所述导向件上设有用于防止型材变形的加固组；通过所述切刀组件控制切刀在剪切架上活动。

进一步地，所述导向件设有第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及第二安装板相对设置并通过一连接板相连接，所述第一安装板及第二安装板均开设有与型材相适配的导向口；所述第一安装板与第二安装板均安装有用于导向切刀的第一导向块及第二导向块；所述加固组设置在第一安装板与第二安装板之间。

进一步地，所述加固组包括加固油缸及加固件，所述加固油缸与连接板相安装并通过油缸轴与加固件相安装，通过所述加固油缸驱动油缸轴推动加固件与型材相抵接。

进一步地，所述加固件及油缸轴分别开设有相对位的插销孔，通过插销件穿过插销孔安装加固件及油缸轴。

进一步地，所述导向口内设有用于与型材相适配的垫块。

进一步地，所述切刀组件包括顶板、拉杆、推板、切刀油缸及固定板，所述顶板设置在剪切架上方并与切刀相安装，所述底板侧壁设有一侧板，所述侧板开设活动孔，所述拉杆内套设在活动孔内，所述顶板与拉杆顶部相安装，所述推板与拉杆底部相安装；所述固定板与底板通过立板相连接，所述切刀油缸安装在固定板上，通过所述切刀油缸推动推板带动拉杆及顶板上下活动，所述顶板带动切刀上下活动。

进一步地，所述拉杆与侧板之间设有一导套。

进一步地，所述侧刀顶部设有封板，所述封板上安装有一用于防止切刀偏移的顶刀块。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的侧刀安装在底板，导向件安装在滑动板上，通过调节组件的丝杆在安装座上转动调节推块带动导向件的移动，根据型材的规格调节导向件在输送口的位置，使导向件与型材规格相适配，导向件设置有用于防止型材变形，方便切刀切断型材的加固组，通过切刀组件控制切刀的活动，通过改进结构，提高了生产效率高，同时满足多规格型材的加工。

2、本实用新型通过加固组的加固油缸驱动油缸轴推动加固件在第一安装板与第二安装板之间活动进入导向口与型材相抵接，用于型材剪切时顶住型材的两侧，防止型材剪切变形过大，提高了生产质量。

3、本实用新型通过在导向口内设置与型材规格相适配的垫块，使型材在切断过程不易发生变形。

4、本实用新型通过固定板上的切刀油缸推动推板拉动拉杆活动，拉杆在侧板上活动带动顶板活动，切刀安装在顶板底部随着顶板活动对型材进行切断作业，操作简单且高效。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型具体结构示意图；

图3为本实用新型导向件整体结构示意图；

图4为本实用新型导向件俯视结构示意图；

图5为本实用新型导向件分解结构示意图。

附图标记说明：

剪切架.1、调节组件.2、切刀组件.3、切刀.4；

底板.11、侧刀.12、导向件.13、输送口.14、加固组.15、侧板.16、封板.17、顶刀块.18；

第一安装板.131、第二安装板.132、连接板.133、导向口.134、第一导向块.135、第二导向块.136、垫块.137、加固油缸.151、加固件.152、油缸轴.153、插销孔.154；

安装座.21、丝杆.22、推块.23、顶板.31、拉杆.32、推板.33、切刀油缸.34、固定板.35、立板.36、导套.37。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图5所示，本实用新型公开了一种多规格型材切断结构，包括剪切架1、调节组件2及切刀组件3，剪切架1设有底板11、侧刀12、滑动板及导向件13，侧刀12与底板11相固接并开设有用于输送型材的输送口14，滑动板安装在底板11上，滑动板上设有滑槽，导向件13安装在滑动板上滑动并通过调节组件2调节导向件13在输送口14位置；调节组件2包括安装座21、丝杆22及推块23，安装座21与侧刀12相安装，丝杆22与安装座21转动安装并通过推块23与导向件13相安装；导向件13上设有用于防止型材变形的加固组15；通过切刀组件3控制切刀4在剪切架1上活动。

导向件13设有第一安装板131及第二安装板132，第一安装板131及第二安装板132相对设置并通过一连接板133相连接，第一安装板131及第二安装板132均开设有与型材相适配的导向口134；第一安装板131与第二安装板132均安装有用于导向切刀4的第一导向块135及第二导向块136；加固组15设置在第一安装板131与第二安装板132之间。

加固组15包括加固油缸151及加固件152，加固油缸151与连接板133相安装并通过油缸轴153与加固件152相安装，通过加固油缸151驱动油缸轴153推动加固件152与型材相抵接。

加固件152及油缸轴153分别开设有相对位的插销孔154，通过插销件穿过插销孔154安装加固件152及油缸轴153。本实施例通过加固组15的加固油缸151驱动油缸轴153推动加固件152在第一安装板131与第二安装板132之间活动进入导向口134与型材相抵接，用于型材剪切时顶住型材的两侧，防止型材剪切变形过大，提高了生产质量。

导向口134内设有用于与型材相适配的垫块137，通过在导向口134内设置与型材规格相适配的垫块137，使型材在切断过程不易发生变形。

切刀组件3包括顶板31、拉杆32、推板33、切刀油缸34及固定板35，顶板31设置在剪切架1上方并与切刀4相安装，底板11侧壁设有一侧板16，侧板16开设活动孔，拉杆32内套设在活动孔内，顶板31与拉杆32顶部相安装，推板33与拉杆32底部相安装；固定板35与底板11通过立板36相连接，切刀油缸34安装在固定板35上，通过切刀油缸34推动推板33带动拉杆32及顶板31上下活动，顶板31带动切刀4上下活动。

拉杆32与侧板16之间设有一导套37，通过导套37保护拉杆32。

侧刀12顶部设有封板17，封板17上安装有一用于防止切刀4偏移的顶刀块18。通过固定板35上的切刀油缸34推动推板33拉动拉杆32活动，拉杆32在侧板16上活动带动顶板31活动，切刀4安装在顶板31底部随着顶板31活动对型材进行切断作业，操作简单且高效。

本实施例的侧刀12安装在底板11，导向件13安装在滑动板上，通过调节组件2的丝杆22在安装座21上转动调节推块23带动导向件13的移动，根据型材的规格调节导向件13在输送口14的位置，使导向件13与型材规格相适配，导向件13设置有用于防止型材变形，方便切刀4切断型材的加固组15，通过切刀组件3控制切刀4的活动，通过改进结构，提高了生产效率高，同时满足多规格型材的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种多规格型材切断结构，其特征在于：包括剪切架、调节组件及切刀组件，所述剪切架设有底板、侧刀、滑动板及导向件，所述侧刀与底板相固接并开设有用于输送型材的输送口，所述滑动板安装在底板上，所述导向件安装在滑动板上并通过调节组件调节导向件在输送口位置；所述调节组件包括安装座、丝杆及推块，所述安装座与侧刀相安装，所述丝杆与安装座转动安装并通过推块与导向件相安装；所述导向件上设有用于防止型材变形的加固组；通过所述切刀组件控制切刀在剪切架上活动。

2.如权利要求1所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述导向件设有第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及第二安装板相对设置并通过一连接板相连接，所述第一安装板及第二安装板均开设有与型材相适配的导向口；所述第一安装板与第二安装板均安装有用于导向切刀的第一导向块及第二导向块；所述加固组设置在第一安装板与第二安装板之间。

3.如权利要求2所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述加固组包括加固油缸及加固件，所述加固油缸与连接板相安装并通过油缸轴与加固件相安装，通过所述加固油缸驱动油缸轴推动加固件与型材相抵接。

4.如权利要求3所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述加固件及油缸轴分别开设有相对位的插销孔，通过插销件穿过插销孔安装加固件及油缸轴。

5.如权利要求2所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述导向口内设有用于与型材相适配的垫块。

6.如权利要求1所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述切刀组件包括顶板、拉杆、推板、切刀油缸及固定板，所述顶板设置在剪切架上方并与切刀相安装，所述底板侧壁设有一侧板，所述侧板开设活动孔，所述拉杆内套设在活动孔内，所述顶板与拉杆顶部相安装，所述推板与拉杆底部相安装；所述固定板与底板通过立板相连接，所述切刀油缸安装在固定板上，通过所述切刀油缸推动推板带动拉杆及顶板上下活动，所述顶板带动切刀上下活动。

7.如权利要求6所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述拉杆与侧板之间设有一导套。

8.如权利要求1所述的一种多规格型材切断结构，其特征在于：所述侧刀顶部设有封板，所述封板上安装有一用于防止切刀偏移的顶刀块。

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