CN214423750U

CN214423750U - 一种新型板材

Info

Publication number: CN214423750U
Application number: CN202023019084.3U
Authority: CN
Inventors: 郑良超
Original assignee: JIAXING XIANCHAO PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: JIAXING XIANCHAO PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2030-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种新型板材，包括：氧化镁复合面板、蜂窝状金属网和金属底板，所述蜂窝状金属网的一面设置于金属底板的表面，蜂窝状金属网的另一面设置于氧化镁复合面板的表面。本实用新型所公开的一种新型板材，结构巧妙，增强了结构强度，优化了板材结构布局，其工艺流程便利，有利于推广应用。

Description

一种新型板材

技术领域

本实用新型涉及一种新型板材。

背景技术

现有板材结构强度较低，在潮湿空气下容易吸潮，会导致板材强度下降，且通常易燃，抗腐蚀性差，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型板材，板材结构简单巧妙，结构强度增强，防水防火及抗腐蚀性能提升，便于推广应用。

本实用新型为解决技术问题，所采用的具体技术方案如下：

一种新型板材，包括：氧化镁复合面板、蜂窝状金属网和金属底板，所述蜂窝状金属网的一面设置于金属底板的表面，蜂窝状金属网的另一面设置于氧化镁复合面板的表面。

通过采用上述技术方案，优化了板材结构和布局，增强了整体结构强度。本申请中氧化镁复合面板具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点；蜂窝状金属网处于氧化镁复合面板和金属底板之间，在此夹层结构中可承受剪切应力，使此新型板材具有较高抗弯刚度，提升结构强度。金属底板结构强度高，防水防霉，与其他两种材质相辅相成，有利于提升板材整体结构强度，防水防火及抗腐蚀性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝状金属网和金属底板之间，以及蜂窝状金属网和氧化镁复合面板之间均通过粘贴物相粘连。通过采用上述技术方案，板材的三层结构之间，采用粘贴物相粘连，整体结构紧凑结实，使用方便且耐用。

作为本实用新型的进一步改进，所述粘贴物为高温固化胶和/或热熔胶膜。通过采用上述技术方案，有利于各层板材结构间的紧密连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝状金属网的厚度大于氧化镁复合面板的厚度，且大于金属底板的厚度。通过采用上述技术方案，板状结构的蜂窝状金属网的厚度最厚，可以承受较大的剪切力，提升整个板材的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化镁复合面板包括底料层、中料层和面料层，中料层处于底料层和面料层之间，底料层位于靠近蜂窝状金属网的一侧，面料层位于远离蜂窝状金属网的一侧。通过采用上述技术方案，氧化镁复合面板采用三层粉料逐层设置，制作方便，结构紧凑密实。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化镁复合面板的底料层和中料层之间，和/或中料层和面料层之间设置有无纺布。通过采用上述技术方案，无纺布的设置，有利于使板材整体结构平整、结实，便于加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化镁复合面板的组分，以重量百分比计，包括：30-80%的氧化镁，5-40%的氯化镁和硫酸镁，5-30%纤维材料，0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5-30%的珍珠岩。通过采用上述技术方案，此组份及配比的氧化镁复合面板，防水、防火及防腐性能佳，且结构强度增强。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化镁复合面板的组分，以重量百分比计，包括：40-70%的氧化镁，10-30%的氯化镁和硫酸镁，5-30%纤维材料，0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5-30%的珍珠岩。通过采用上述技术方案，优化了各组份及配比，优化了防水、防火及防腐性能，增强了结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝状金属网为蜂窝状铝网，金属底板为铝合金底板。通过采用上述技术方案，铝制材料的蜂窝状金属网及金属底板，提升了板材的结构强度的同时，且质地轻盈、性能优异、安装便利。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝状金属网为板材结构。板材结构可理解为具有一定厚度的呈平板状的结构，其整体结构平整，紧凑，有利于加工。

新型板材的生产工艺，生产如上述任一项技术方案所述的新型板材，其中氧化镁复合面板的生产工艺包括如下步骤：

S1.在模板上涂覆脱模剂后，涂覆底料，铺底纱，涂覆中料，铺面纱，涂覆面料，定厚，切料；

S2.进装板机，进行固定，出固化窑；

S3.模板分离，板材对叠，养护；

S4.出养护窑，纵向切割，横向切割，翻板，砂光；

S5.质检，包装，入库。通过采用上述技术方案，氧化镁复合面板加工便利，便于规模化生产。

步骤S1中的模板，由步骤S3中的模板分离后的模板经清理后而来。通过采用上述技术方案，节能环保，且提高了生产效率。

新型板材的生产工艺，取氧化镁复合面板水平放置于热压设备之上，并在氧化镁复合面板上表面均匀涂覆高温固化胶，取一张热熔胶膜覆盖于高温固化胶之上，取蜂窝状金属网压迫于热熔胶膜之上，再取另一张热熔胶膜充分平整展开于蜂窝状金属网，在该热熔胶膜之上均匀涂覆高温固化胶，取金属底板压迫于高温固化胶之上。通过采用上述技术方案，生产便利，各板材结构之间粘合紧密，使整体结构更为紧凑，提升了结构强度和板材性能。

本实用新型相对于现有技术而言，其有益效果至少有：优化了板材的结构，提升了板材整体结构强度，优化了防水防火及抗腐蚀性能。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型中一个实施例所示的一种新型板材整体结构示意图；

图2为本实用新型中一个实施例所示的一种新型板材的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中一个实施例所示的一种新型板材的生产工艺流程示意图；

图4为本实用新型中一个实施例所示的一种新型板材的组成成分示意表。

图中标号说明：1、氧化镁复合面板；2、蜂窝状金属网；3、金属底板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种新型板材，参阅图1至图4，包括：氧化镁复合面板1、蜂窝状金属网2和金属底板3，蜂窝状金属网2的一面设置于金属底板3的表面，蜂窝状金属网2的另一面设置于氧化镁复合面板1的表面。蜂窝状金属网2为板材结构，其蜂窝为六边形蜂窝。本实施例中的氧化镁复合面板具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点；蜂窝状金属网处于氧化镁复合面板和金属底板之间，在此夹层结构中可承受剪切应力，使此新型板材具有较高抗弯刚度，提升结构强度。金属底板结构强度高，防水防霉，与其他两种材质相辅相成，有利于提升板材整体结构强度，防水防火及抗腐蚀性能，且具有一定的隔热保温作用。

优选的，蜂窝状金属网2和金属底板3之间，以及蜂窝状金属网2和氧化镁复合面板1之间均通过粘贴物相粘连。粘贴物可以为高温固化胶和/或热熔胶膜等。

优选的，蜂窝状金属网2的厚度大于氧化镁复合面板1的厚度，且大于金属底板3的厚度。

优选的，氧化镁复合面板1包括底料层、中料层和面料层，中料层处于底料层和面料层之间，底料层位于靠近蜂窝状金属网2的一侧，面料层位于远离蜂窝状金属网2的一侧。底料层的底料为氧化镁、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，中料层的中料为氧化镁、氯化镁、硫酸镁、纤维材料、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，面料层的中料为氧化镁、粉煤灰、活性炭、滑石粉、珍珠岩、溶液和改性剂经混合后搅拌而成。溶液可为（以重量百分比计）42%的氯化镁，57%的水以及1%的焦磷酸纳调节混合而成，当然也可采用其他配比的溶液，改性剂可为（以重量百分比计）35%的磷酸，15%的硫酸镁，25%的硫酸亚铁，12%氯化亚铁，10%的亚硝酸钠，3%的柠檬酸经混合调制而成。

在其他实施例中，底料层的底料为氧化镁、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，中料层的中料为氧化镁、硫酸镁、粉煤灰、纤维材料、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，面料层的中料为氧化镁、氯化镁、活性炭、滑石粉、珍珠岩、溶液和改性剂经混合后搅拌而成。

优选的，氧化镁复合面板1的底料层和中料层之间，和/或中料层和面料层之间设置有无纺布。

氧化镁复合面板1的外侧表面（即面料层的外侧面）可设置花纹等纹路，提升装饰效果。

优选的，参阅图4，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：30-80%的氧化镁，5-40%的氯化镁和硫酸镁，5-30%纤维材料，0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5-30%的珍珠岩。其中5-40%的氯化镁和硫酸镁，氯化镁和硫酸镁各自的含量可按该总量均分，当然也可设置为其他配比，其中0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，粉煤灰、活性炭和滑石粉各自的含量可按该总量均分，当然也可设置为其他配比。纤维材料包括但不限于木屑、竹屑、化学纤维、塑料纤维等，氧化镁复合面板的组分，还包括抗碱玻璃纤维等，其中抗碱玻璃纤维的配比可为0-4%。本实用新型一个实施例中的氧化镁复合面板1的组成成分、来源描述、构成形态、功能以及配比见图4所示。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：40-70%的氧化镁，10-30%的氯化镁和硫酸镁，5-30%纤维材料，0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5-30%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：60%的氧化镁，20%的氯化镁和硫酸镁，10%纤维材料，4%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，6%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：30%的氧化镁， 30%的氯化镁和硫酸镁，20%纤维材料，10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，10%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：80%的氧化镁， 5%的氯化镁和硫酸镁，5%纤维材料，10%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：40%的氧化镁，30%的氯化镁和硫酸镁，20%纤维材料，5%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：70%的氧化镁，10%的氯化镁和硫酸镁，5%纤维材料，5%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，10%的珍珠岩。

优选的，蜂窝状金属网2为蜂窝状铝网，金属底板3为铝合金底板。

新型板材的生产工艺，具体参阅图3，生产如实施例1的新型板材，其中氧化镁复合面板1的生产工艺包括如下步骤：

S2.进装板机，进固化窑，进行固定，出固化窑；

S3.模板分离，板材对叠，进养护窑，养护；

S4.出养护窑，纵向切割，横向切割，翻板，砂光；

S5.质检，包装，入库。

步骤S1中底纱，面纱可为无纺布。

优选的，步骤S1中的模板，由步骤S3中的模板分离后的模板经清理后而来。

底料、中料、面料的组成和制得可由实施例1中所述。上述步骤中的装板机、固化窑、养护窑等本领域的常用设备，具体结构不再赘述。

本实施例中的新型板材的生产工艺，取氧化镁复合面板1水平放置于热压设备之上，并在氧化镁复合面板1上表面均匀涂覆高温固化胶，取一张热熔胶膜覆盖于高温固化胶之上，取蜂窝状金属网2压迫于热熔胶膜之上，再取另一张热熔胶膜充分平整展开于蜂窝状金属网2，在该热熔胶膜之上均匀涂覆高温固化胶，取金属底板3压迫于高温固化胶之上，热压设备的热压温度可为130°C，热压设备对板材施加一定压力并保持50s-60s后，待板材冷却即可，在其他实施例中，具体参数可另行设置。

本申请中的新型板材，可以应用的场景包括但不限于外立墙面、内立墙面、地面、天花板面等等。新型板材以一定形状及尺寸切割，如正方形等，相邻新型板材之间在安装时，以金属底板3所在面贴近安装墙面，以氧化镁复合面板1所在面朝外，相邻新型板材之间通过固定条相卡接固定，固定条则可通过紧固件固定于墙面，安装便利，效率提升，安装后的新型板材板面整齐，结构强度及使用性能均得到了优化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型板材，其特征在于，包括：氧化镁复合面板（1）、蜂窝状金属网（2）和金属底板（3），所述蜂窝状金属网（2）的一面设置于金属底板（3）的表面，蜂窝状金属网（2）的另一面设置于氧化镁复合面板（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于，所述蜂窝状金属网（2）和金属底板（3）之间，以及蜂窝状金属网（2）和氧化镁复合面板（1）之间均通过粘贴物相粘连。

3.根据权利要求2所述的新型板材，其特征在于，所述粘贴物为高温固化胶和/或热熔胶膜。

4.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于，所述蜂窝状金属网（2）的厚度大于氧化镁复合面板（1）的厚度，且大于金属底板（3）的厚度。

5.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于，所述氧化镁复合面板（1）包括底料层、中料层和面料层，中料层处于底料层和面料层之间，底料层位于靠近蜂窝状金属网（2）的一侧，面料层位于远离蜂窝状金属网（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的新型板材，其特征在于，所述氧化镁复合面板（1）的底料层和中料层之间，和/或中料层和面料层之间设置有无纺布。

7.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于，所述蜂窝状金属网（2）为蜂窝状铝网，金属底板（3）为铝合金底板。

8.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于，所述蜂窝状金属网（2）为板材结构。