CN214408029U - 一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，包括试验架，试验架上端固定安装有承载板，承载板的上端中段开设有试验槽，试验槽内一侧左右两端均滑动安装有滑块a，滑块a的上端均固定安装有支撑柱a，支撑柱a之间转动安装有转轴a，转轴a的外部中段转动套装试样磨耗轮，试验槽内另一侧左右两端均滑动安装有滑块b，滑块b的上端均固定安装有支撑柱b，支撑柱b之间转动安装有转轴b，转轴b的外部中段转动套装皮带主动轮，支撑柱a的右端固定安装有支撑柱c，支撑柱c之间转动安装有转轴c，转轴c的外部中段转动套装皮带从动轮，皮带主动轮与皮带从动轮之间转动套装有皮带；其试验过程简单快速，试验结构准确性高，适用广泛适用。

Description

一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机

技术领域

本实用新型涉及航物料输送设备技术领域，具体为一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机。

背景技术

随着输送带在各行各业的广泛应用，尤其是一些工作环境比较苛刻的场所，比如矿山开采，石料的输送时，皮带工作一段时间以后，表面会出现摩擦磨损的情况、而且发动机皮带会出现松弛，使用过程中逐渐变长的现象。当发动机皮带松弛到超出使用要求时，表面磨损严重出现破损或断裂情况，如果用户没有及时进行更换或张紧，就会导致整个传输系统的传动功能降低，甚至可能产生故障，影响生产效率，因此需要一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，包括试验架、试样磨耗轮、皮带主动轮和皮带从动轮，所述试验架的上端固定安装有承载板，所述承载板的上端中段开设有试验槽，所述试验槽内一侧左右两端均滑动安装有滑块a，所述滑块a的上端均固定安装有支撑柱a，所述支撑柱a之间转动安装有转轴a，所述转轴a的外部中段转动套装所述试样磨耗轮，所述试验槽内另一侧左右两端均滑动安装有滑块b，所述滑块b的上端均固定安装有支撑柱b，所述支撑柱b之间转动安装有转轴 b，所述转轴b的外部中段转动套装所述皮带主动轮，所述支撑柱a的右端固定安装有支撑柱c，所述支撑柱c之间转动安装有转轴c，所述转轴c的外部中段转动套装所述皮带从动轮，所述皮带主动轮与皮带从动轮之间转动套装有皮带。

优选的，所述气囊的靠近所述固定槽的一侧开设有气嘴，所述试验槽的左右两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的左端滑动安装有滑杆a，所述滑杆a的顶端固定连接所述支撑柱a。

优选的，所述滑动槽的右端滑动安装有滑杆b，所述滑杆b的顶端固定连接所述试验槽内的支撑柱b。

优选的，所述承载板的右侧壁固定安装有一组限位器，所述支撑柱b的右侧壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接所述转轴b。

优选的，所述支撑柱a的顶端固定连接有连接杆a，所述支撑柱b的顶端固定连接有连接杆b。

优选的，所述支撑柱c的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的右端固定安装有横杆，所述横杆的下端固定安装有高速摄像机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带摩擦疲劳性能测试试验机，可对各类运输用的皮带的磨损程度与耐性进行试验检测，试验过程简单快速，试验结构准确性高，适用广泛适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1试验架、2承载板、3一组限位器、4皮带从动轮、5试样磨耗轮、 6支撑柱c、7连接板a、8顶杆、9横杆、10高速摄像机、11皮带、12支撑柱b、13皮带主动轮、14转动电机、15转轴a、16试验槽、17滑动槽、18 滑杆a、19滑块a、20滑杆b、21滑块b、22转轴b、23连接杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，包括试验架1、试样磨耗轮5、皮带主动轮13和皮带从动轮4，所述试验架1的上端固定安装有承载板2，所述承载板2的上端中段开设有试验槽16，所述试验槽16内一侧左右两端均滑动安装有滑块a19，所述滑块 a19的上端均固定安装有支撑柱a，所述支撑柱a之间转动安装有转轴a15，所述转轴a15的外部中段转动套装所述试样磨耗轮5，所述试验槽16内另一侧左右两端均滑动安装有滑块b21，所述滑块b21的上端均固定安装有支撑柱b12，所述支撑柱b12之间转动安装有转轴b22，所述转轴b22的外部中段转动套装所述皮带主动轮13，所述支撑柱a的右端固定安装有支撑柱c6，所述支撑柱c6之间转动安装有转轴c，所述转轴c的外部中段转动套装所述皮带从动轮4，所述皮带主动轮13与皮带从动轮4之间转动套装有皮带11；

具体的，所述的试样磨耗轮可以安装一个也可以同时安装两个，所述试样磨耗轮的材质可以是石头、纸质、金属等，根据皮带输送材料不同进行选择，所述试验架的上端固定安装所述承载板，所述承载板的上端横向开设所述试验槽，所述支撑柱a为两个均安装在所述试验槽的左右两端，均可通过所述滑块a滑动，所述支撑柱a之间通过轴承转动安装所述转轴a，所述转轴a的外部中段转动套装所述试样磨耗轮，所述支撑柱b为两个均安装在所述试验槽的左右两端的另一侧，均可通过所述滑块b滑动，所述支撑柱b之间通过轴承转动安装有所述转轴b，所述转轴b的外部中段转动套装所述皮带从动轮，所述支撑柱a的右端固定安装所述支撑柱c，所述支撑柱c之间均通过转轴转动安装所述皮带从动轮，将待试验的皮带套装在所述皮带从动轮与皮带主动轮之间，根据皮带的尺寸来调整支撑柱a、支撑柱b与支撑柱c之间的位置，将所述皮带从动轮上的皮带与所述试样磨耗轮贴合；所述前后试样磨耗轮可以是圆形的，方形的等各种尺寸形状，所述试样磨耗轮与皮带之间的挤压力是可以调整的，述的试样磨耗轮可以是逆时针转动，顺时针转动，也可以是固定不动的，所述的皮带主动轮的中心安装位置是固定的，所述的皮带从动轮的安装中心位置可水平左右移动。所述的皮带包括平带，三角带、同步带，圆带等，所述的皮带安装时应调整皮带张紧力，所述的皮带输送方向为顺时针转动。所述的一种皮带摩擦疲劳性测试装置，通过测试在一定的接触载荷作用，不同材质试样对皮带表面的磨擦情况，预测皮带使用过程中的的疲劳寿命，所述的试样磨耗轮与皮带在一定的挤压载荷下，测试皮带在一定传输距离的表面摩擦情况，所述的试样磨耗轮的尺寸可以是皮带实际输送材料大小，也可以是专门加工设计的磨耗轮，若无特定要求，可用直径为100mm的表面粗糙度为60目的金刚砂磨耗轮。

所述试验槽16的左右两侧内壁均开设有滑动槽17，所述滑动槽17的左端滑动安装有滑杆a18，所述滑杆a18的顶端固定连接所述支撑柱a；

具体的，所述试验槽的左右两侧内壁横向均开设所述滑动槽，所述滑动槽的左侧内部滑动安装所述滑杆a，且均固定连接所述支撑柱a。

所述滑动槽17的右端滑动安装有滑杆b20，所述滑杆b20的顶端固定连接所述试验槽16内的支撑柱b12；

具体的，所述滑动槽的右侧内部滑动安装所述滑杆b，且均固定连接所述支撑柱a。

所述承载板2的右侧壁固定安装有一组限位器3，所述支撑柱b12的右侧壁固定安装有转动电机14，所述转动电机14的输出端转动连接所述转轴b22；

具体的，所述承载板的右侧壁从左到右均固定安装所述一组限位器，所述一组限位器用于限制所述滑杆a与滑杆b的移动位置，从而来限制所述支撑柱a与支撑柱b的移动位置，所述转轴b可通过所述转动电机控制转动，从而控制所述皮带主动轮转动，所述的皮带主动轮的最高转速可达到10000转，由专用的驱动系统给与皮带主动轮的转动，可通过触摸屏控设置皮带轮的转速。皮带主动轮和皮带从动轮的转速比根据实际情况可以任意设置。

所述支撑柱a的顶端固定连接有连接杆a7，所述支撑柱b12的顶端固定连接有连接杆b23；

具体的，所述支撑柱a的通过所述连接杆a连接，便于移动，所述支撑柱b 的顶端通过所述连接杆b连接，便于移动。

所述支撑柱c6的顶端固定安装有顶杆8，所述顶杆8的右端固定安装有横杆9，所述横杆9的下端固定安装有高速摄像机10；

具体的，所述支撑柱c的顶端固定安装所述顶杆，所述顶杆的右侧通过所述横杆固定安装所述高速摄像机，且设置在所述皮带的上端，用于记录皮带表面的数据，所述的皮带实验结束后，可以通过测试皮带直径、宽度及厚度判断皮带的摩擦磨损情况，永久变形。

工作过程：试验时，测量皮带的长度，宽度及重量并记录，然后将皮带主动轮和从动轮安装到摩擦疲劳试验机，安装皮带，调整两皮带轮之间的距离，使皮带张紧，最后安装直径为100mm，表面粗糙度为60目的金刚砂标准试样磨耗轮，用专用加载装置加压，是磨耗轮和皮带之间挤压力为20N，设置试样磨耗轮逆时间转动，设置皮带主动轮转速为5000rpm，从动轮转速为 2500rpm。检查确认各条件设置完整后，启动皮带、试样磨耗轮开始转动。试样试验过程中，随时观察皮带表面摩擦情况，张紧情况，若出现异常，立即停止试验。实验结束后，测量记录皮带长度、宽度及重量

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，包括试验架(1)、试样磨耗轮(5)、皮带主动轮(13)和皮带从动轮(4)，其特征在于：所述试验架(1)的上端固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)的上端中段开设有试验槽(16)，所述试验槽(16)内一侧左右两端均滑动安装有滑块a(19)，所述滑块a(19)的上端均固定安装有支撑柱a，所述支撑柱a之间转动安装有转轴a(15)，所述转轴a(15)的外部中段转动套装所述试样磨耗轮(5)，所述试验槽(16)内另一侧左右两端均滑动安装有滑块b(21)，所述滑块b(21)的上端均固定安装有支撑柱b(12)，所述支撑柱b(12)之间转动安装有转轴b(22)，所述转轴b(22)的外部中段转动套装所述皮带主动轮(13)，所述支撑柱a的右端固定安装有支撑柱c(6)，所述支撑柱c(6)之间转动安装有转轴c，所述转轴c的外部中段转动套装所述皮带从动轮(4)，所述皮带主动轮(13)与皮带从动轮(4)之间转动套装有皮带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，其特征在于：所述试验槽(16)的左右两侧内壁均开设有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)的左端滑动安装有滑杆a(18)，所述滑杆a(18)的顶端固定连接所述支撑柱a。

3.根据权利要求2所述的一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，其特征在于：所述滑动槽(17)的右端滑动安装有滑杆b(20)，所述滑杆b(20)的顶端固定连接所述试验槽(16)内的支撑柱b(12)。

4.根据权利要求1所述的一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，其特征在于：所述承载板(2)的右侧壁固定安装有一组限位器(3)，所述支撑柱b(12)的右侧壁固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端转动连接所述转轴b(22)。

5.根据权利要求1所述的一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，其特征在于：所述支撑柱a的顶端固定连接有连接杆a(7)，所述支撑柱b(12)的顶端固定连接有连接杆b(23)。

6.根据权利要求1所述的一种皮带摩擦疲劳性能测试试验机，其特征在于：所述支撑柱c(6)的顶端固定安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)的右端固定安装有横杆(9)，所述横杆(9)的下端固定安装有高速摄像机(10)。

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