CN214404352U - Ct机回转支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CT机回转支承装置，涉及回转支承装置技术领域，针对现有的医疗CT机使用的回转支承工作时噪音较大，转速较小，使用寿命低，且不方便拼装和维修保养的问题，现提出如下方案，其包括上外圈、下外圈和内圈，所述上外圈圆周内壁和下外圈圆周内壁均与内圈转动连接，所述内圈的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽，所述第一滚动槽内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱，所述上外圈与下外圈的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽，两个所述第二滚动槽与滚柱相匹配的。本实用新型结构新颖，且可以方便装配和维修，利于日常维护保养，同时防止外界灰尘进入回转支撑内，并且可以减小噪音，提高转速，延长使用寿命。

Description

CT机回转支承装置

技术领域

本实用新型涉及回转支承装置技术领域，尤其涉及CT机回转支承装置。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：机器的关节，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

现有的医疗CT机，回转支承主要承受的是径向载荷，承受轴向载荷很小，当前医疗CT机使用的是单排球式回转支承，其工作时噪音较大，转速较小，使用寿命低，且单排球式回转支承拼装步骤繁琐，不利于维修和日常保养。因此，为了解决此类问题，我们提出了CT机回转支承装置。

实用新型内容

本实用新型提出的CT机回转支承装置，解决了现有的医疗CT机使用的回转支承工作时噪音较大，转速较小，使用寿命低，且不方便拼装和维修保养的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

CT机回转支承装置，包括上外圈、下外圈和内圈，所述上外圈圆周内壁和下外圈圆周内壁均与内圈转动连接，所述内圈的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽，所述第一滚动槽内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱，所述上外圈与下外圈的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽，两个所述第二滚动槽与滚柱相匹配的，所述下外圈顶端固定安装有环形轨道，所述环形轨道位于下外圈的第二滚动槽内部，所述环形轨道内滚动安装有滚珠，所述滚珠与滚柱的底部滚动连接。

优选的，所述上外圈的底部与下外圈顶部均呈阶梯形结构，且相互匹配，所述上外圈与下外圈的侧壁均开设有呈环形阵列分布的固定销孔，所述固定销孔内螺纹安装有固定螺栓。

优选的，所述环形轨道的截面呈弧形结构。

优选的，所述上外圈的圆周内壁开设有呈环形结构的上密封槽，所述上密封槽内安装有上密封垫，所述下外圈的圆周内壁开设有环形结构的下密封槽，所述下密封槽内安装有下密封垫，所述上密封垫和下密封垫均与内圈侧壁贴合，所述滚柱位于上密封槽和下密封槽之间。

优选的，所述内圈的内壁固定安装有注油嘴，所述注油嘴与第一滚动槽连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过滚柱在第一滚动槽和第二滚动槽内滚动，同时与底部的滚珠滚动，将转动的摩擦力更改为滚动摩擦力，可以减少内圈与外圈相对转动时的摩擦力，提高转速，减小噪音。

2、通过外圈分为上下两部分拼接而成，可以使该装置的装配和拆卸变得极为简单，方便使用和进行维修保养，通过设置密封垫可以防止填充的润滑油外泄，同时还能防止外界灰尘进入机械设备中，并且回转支承长时间使用在重载低速的过程中，密封垫还能有减少摩擦的作用。

综上所述，在CT机使用该装置，可以方便装配和维修，利于日常维护保养，同时防止外界灰尘进入回转支撑内，并且可以减小噪音，提高转速，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的内圈的俯剖图。

图中标号：1、上外圈；2、下外圈；3、内圈；4、第一滚动槽；5、滚柱；6、第二滚动槽；7、注油嘴；8、上密封槽；9、上密封垫；10、下密封槽；11、下密封垫；12、固定销孔；13、固定螺栓；14、环形轨道；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，CT机回转支承装置，包括上外圈1、下外圈2和内圈3，上外圈1圆周内壁和下外圈2圆周内壁均与内圈3转动连接，内圈3的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽4，内圈3的内壁固定安装有注油嘴7，注油嘴7与第一滚动槽4连通，第一滚动槽4内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱5，上外圈1与下外圈2的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽6，两个第二滚动槽6与滚柱5相匹配的，下外圈2顶端固定安装有环形轨道14，环形轨道14的截面呈弧形结构，环形轨道14位于下外圈2的第二滚动槽6内部，环形轨道14内滚动安装有滚珠15，滚珠15与滚柱5的底部滚动连接。

上外圈1的底部与下外圈2顶部均呈阶梯形结构，且相互匹配，上外圈1与下外圈2的侧壁均开设有呈环形阵列分布的固定销孔12，固定销孔12内螺纹安装有固定螺栓13，上外圈1的圆周内壁开设有呈环形结构的上密封槽8，上密封槽8内安装有上密封垫9，下外圈2的圆周内壁开设有环形结构的下密封槽10，下密封槽10内安装有下密封垫11，上密封垫9和下密封垫11均与内圈3侧壁贴合，滚柱5位于上密封槽8和下密封槽10之间。

使用该装置时，将内圈3与CT机主机旋转部分固定连接，在第一滚动槽4内安装滚柱5，将下外圈2的第二滚动槽6贴合滚柱5安装，并使上密封槽8的上密封垫9贴合内圈3，使滚珠15贴合滚柱5底部，再将上外圈1的第二滚动槽6贴合滚柱5安装，使下密封槽10的密封垫下11贴合内圈3，且上外圈2底部与下外圈2底部贴合拼接在一起，通过固定螺栓13贯穿贴合内圈将上外圈1与下外圈2进行固定，将下外圈2通与CT机主机外壳部分固定连接，CT机工作时，滚柱5在第一滚动槽4和第二滚动槽6内滚动，同时与底部的滚珠15滚动，可以减少转动时的摩擦力，提高转速，减小噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.CT机回转支承装置，包括上外圈（1）、下外圈（2）和内圈（3），其特征在于，所述上外圈（1）圆周内壁和下外圈（2）圆周内壁均与内圈（3）转动连接，所述内圈（3）的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽（4），所述第一滚动槽（4）内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱（5），所述上外圈（1）与下外圈（2）的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽（6），两个所述第二滚动槽（6）与滚柱（5）相匹配的，所述下外圈（2）顶端固定安装有环形轨道（14），所述环形轨道（14）位于下外圈（2）的第二滚动槽（6）内部，所述环形轨道（14）内滚动安装有滚珠（15），所述滚珠（15）与滚柱（5）的底部滚动连接。

2.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置，其特征在于，所述上外圈（1）的底部与下外圈（2）顶部均呈阶梯形结构，且相互匹配，所述上外圈（1）与下外圈（2）的侧壁均开设有呈环形阵列分布的固定销孔（12），所述固定销孔（12）内螺纹安装有固定螺栓（13）。

3.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置，其特征在于，所述环形轨道（14）的截面呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置，其特征在于，所述上外圈（1）的圆周内壁开设有呈环形结构的上密封槽（8），所述上密封槽（8）内安装有上密封垫（9），所述下外圈（2）的圆周内壁开设有环形结构的下密封槽（10），所述下密封槽（10）内安装有下密封垫（11），所述上密封垫（9）和下密封垫（11）均与内圈（3）侧壁贴合，所述滚柱（5）位于上密封槽（8）和下密封槽（10）之间。

5.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置，其特征在于，所述内圈（3）的内壁固定安装有注油嘴（7），所述注油嘴（7）与第一滚动槽（4）连通。

Images