CN214383835U - 一种小头距绣花机扣线装置 - Google Patents

Abstract

一种小头距绣花机扣线装置，属于绣花机技术领域。小头距绣花机扣线装置包括具有两个扣线叉的扣线件、扣线安装座、扣线驱动机构；所述扣线安装座用于将绣花机扣线装置悬挂安装在绣花机针板下方；所述扣线安装座上设有滑动槽，所述扣线驱动机构驱动扣线件沿滑动槽往复运动，实现扣线、松线过程。本实用新型适用于头距小于60cm的小头距绣花机，结构简单，便于自动化更换底线。

Description

一种小头距绣花机扣线装置

技术领域

本实用新型属于绣花机技术领域，尤其涉及一种小头距绣花机扣线装置。

背景技术

现有绣花机结构包括绣花机机头、扣线装置、剪线装置。现有绣花机上的每个旋梭都单独设置一个扣线装置和剪线装置，并且每个扣线装置都单独配置一个驱动器，所需要的安装空间比较大。对于大头距的绣花机而言，安装空间相对充裕，但是对于小头距的绣花机而言，安装难度较高，留给扣线装置的安装空间非常有限。即使能够安装，还需要考虑更换底线的问题。一般底线更换大概半小时进行一次，更换底线时，需要操作人员或机械手先将梭壳从旋梭处平移向外且向下拉出，更换底线后再将梭壳按原方向放回旋梭处。这个更换过程需要预留操作人员或机械手操作空间，同时还要考虑更换路径过程中存在的干涉问题。

实用新型专利CN207958716U公开了一种绣花机扣线装置，并具体公开了扣线装置包括活动安装在梭箱并用于扣住旋梭的扣线件、转动安装在梭箱上的驱动转轴，所述驱动转轴上同时连接有至少两个扣线件，所述驱动转轴连接有连接杆，所述连接杆连接有第一驱动器，所述驱动转轴在第一驱动器驱动下同时带动至少两个扣线件运作。该装置把多个扣线件同时连接到一驱动转轴上，驱动转轴由一个驱动器驱动，这样能一定程度节省安装空间。该扣线装置的扣线方式通过设置在旋梭侧面的扣线叉摆杆摆动扣住面线，且由下而上倾斜运动实现扣线，再从上而下倾斜运动实现松线。该扣线和松线方向对于底线更换路径存在一定干涉。即使将扣线和松线方向改为同一水平面上的直线平移，也会存在梭壳无法取出的问题。并且，该扣线装置的驱动转轴是设置在横置在梭床前方且在旋梭下方，扣线件与驱动转轴之间设置一个竖向设置的固定块，固定块和驱动转轴占据了大量空间，无论是人工操作还是机械手操作，都存在干涉问题。显然，该扣线装置无法从工业运用角度上满足频繁的底线更换需求，工业可实施性差。另外，该扣线装置的驱动转轴需要连接至少两个扣线件，则使得扣线装置无法集成为一个整体独立部件，无法独立安装在绣花机上并从绣花机上拆除。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种小头距绣花机扣线装置，适用于头距小于60cm的小头距绣花机，结构简单，便于独立拆装于绣花机上。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种小头距绣花机扣线装置，包括具有两个扣线叉的扣线件、扣线安装座、扣线驱动机构；所述扣线安装座用于将绣花机扣线装置悬挂安装在绣花机针板下方；所述扣线安装座上设有滑动槽，所述扣线驱动机构驱动扣线件沿滑动槽往复运动，实现扣线、松线过程。

本实用新型绣花机扣线装置可装配成一体，即扣线件与扣线驱动机构均通过扣线安装板悬挂安装在绣花机针板下方。或者，绣花机扣线装置可分成两部分悬挂安装在绣花机针板下方，如将扣线安装板分为两块，扣线件通过一块扣线安装板悬挂安装在绣花机针板下方，扣线驱动机构通过另一块扣线安装板悬挂安装在绣花机针板下方。

每个绣花机扣线装置配有一个扣线驱动机构驱动具有两个扣线叉的扣线件。该绣花机扣线装置安装在针板下方旋梭前方，且相邻旋梭之间（参照图5）。这样扣线驱动机构能驱动扣线件自上向下倾斜运动实现扣线,并返回运动实现松线。安装本实用新型绣花机扣线装置的绣花机采用较少的部件就能实现扣线，且使整体绣花机空间排布紧凑，解决了更换梭壳时出现的空间干涉问题，并能很好地匹配工业进程中的梭壳高频更换操作，提高绣花机工作效率。

该绣花机扣线装置驱动扣线件的运动为倾斜运动，此运动不限于直线形式的倾斜运动，还可以是圆弧形式的倾斜运动（如从圆弧轨迹的上端点向下倾斜运动至圆弧轨迹的下端点实现扣线，从圆弧轨迹的下端点向上倾斜运动至圆弧轨迹的上端点实现收线）。

作为优选，扣线装置还包括连杆,连杆一端连接所述扣线件底部,另一端连接所述扣线驱动机构的驱动轴。

作为优选，所述扣线件底部向下延伸有安装连接件，所述安装连接件与所述连杆一端活动连接。

作为优选，所述扣线件包括扣线本体、设于扣线本体前端两侧的两个扣线叉、设于扣线本体后端两侧的两个翼板；所述扣线安装座的两侧设有两个滑动槽；同侧的翼板与滑动槽之间滑动配合，使得扣线驱动机构驱动扣线件沿滑动槽往复运动。

作为优选，所述扣线叉包括扣线叉体、以及连接扣线叉体和扣线本体的扣线连接板；所述扣线叉体自其与扣线连接板的连接处向外延伸。

作为优选，所述翼板与所述滑动槽之间通过销柱或滚动体连接。

作为优选，所述滑动槽包括水平槽段和斜槽段，所述斜槽段位于所述水平槽段和扣线叉之间, 所述斜槽段朝向扣线件扣线运动方向倾斜。

作为优选，所述扣线安装座底部和所述扣线本体底部对应设有安装孔，使得紧固件穿过安装孔将扣线件通过扣线安装座安装在绣花机上。

作为优选，所述扣线驱动机构的驱动器安装在所述扣线安装座底部。

作为优选，扣线装置还包括驱动限位板，所述驱动限位板包括允许连杆穿过的上板和与扣线安装座平行的下板，所述扣线驱动机构的驱动器安装在扣线安装座与下板之间。

本实用新型具有以下有益效果：

一种小头距绣花机扣线装置，结构简单，能整体装配后悬挂安装于绣花机针板下方，适用于头距小于60cm绣花机。安装该扣线装置的绣花机结构紧凑，便于更换底线，工业化水平高，提高绣花机作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种绣花机剪线装置的立体结构示意图；

图2为图1中扣线安装座的结构示意图；

图3为图1中扣线件的立体结构示意图；

图4为图1中驱动限位板的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种绣花机剪线装置安装在绣花机上的前视图（图中仅示出了一个绣花机扣线装置安装在相邻两个旋梭之间的局部示意图）。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1，一种小头距绣花机扣线装置包括具有两个扣线叉112的扣线件12、扣线安装座10、扣线驱动机构。所述扣线安装座10用于将绣花机扣线装置悬挂安装在绣花机针板2下方（参见图5）。所述扣线安装座10上设有滑动槽101，所述扣线驱动机构驱动扣线件12沿滑动槽101往复运动，实现扣线、松线过程。

所述扣线驱动机构包括扣线驱动器，如驱动电机、驱动气缸、驱动电磁铁。扣线驱动器的驱动轴驱动扣线件沿滑动槽往复运动，滑动槽的形状限制了扣线件的移动轨迹。例如（参照图2），所述滑动槽101包括水平槽段和斜槽段，水平槽段与斜槽段连通，斜槽段自水平槽段向扣线叉方向延伸且向下倾斜，这样可以实现自上向下倾斜运动的扣线。又例如，滑动槽包括不连通的水平槽段和斜槽段，只要确保所述斜槽段位于所述水平槽段和扣线叉之间, 所述斜槽段朝向扣线件扣线运动方向倾斜,即所述斜槽段的最高点靠近水平槽段(斜槽段可以部分超过水平槽段,使得最高点略高于水平槽段,大部分斜槽段位于水平槽段下方;斜槽段的最高点也可以与水平槽段齐平),所述斜槽段的最低点靠近扣线叉。同时，扣线件与滑动槽之间的滑动配合支点（配合方式包括销柱或滚珠配合方式）至少有两个分别位于不同的槽段内。上述斜槽段不限于图中的直线斜槽段，可以是弧形斜槽段。又例如，所述滑动槽为圆弧槽，圆弧槽的最低点靠近扣线叉，圆弧槽的最高点靠近扣线驱动器。本实用新型不限于上述几种槽型，只要能实现扣线件自上向下倾斜运动实现扣线,并返回运动自下向上倾斜运动实现松线过程的方案也在本案保护范围内。上述滑槽为槽底封闭的凹槽，也可以为槽底贯穿的滑道。另外，本实用新型还可采用导轨替代滑动槽来实现扣线件的导向移动。

所述扣线件为对称结构。如图1、3，所述扣线件包括扣线本体111、设于扣线本体111前端两侧的两个扣线叉112、设于扣线本体111后端两侧的两个翼板113。所述扣线件安装于扣线安装座的下方（参见图1，也可以将扣线件安装在扣线安装座上方，只要实现扣线件往复运动即可），所述翼板113用于与扣线安装座配合实现滑移。其中，所述扣线叉112包括扣线叉体112a、以及连接扣线叉体112a和扣线本体111的扣线连接板112b。所述扣线叉体112a一般采用叉状结构，也可以替换为其他能实现扣住面线的结构。所述扣线叉体112a自其与扣线连接板112b的连接处向外延伸。所述扣线叉体112a也可自其与扣线连接板112b的连接处向外倾斜向上延伸或倾斜向下延伸或水平延伸。只要能实现有效扣线，任何结构的变形都是涵盖在本实用新型保护范围内的，本实用新型仅提供示例性视图便于理解。

如图1、2，所述扣线安装座10的两侧设有两个滑动槽101，即在扣线安装座的两侧板上开设同样规格的滑动槽。处于相同侧的翼板与滑动槽之间滑动配合，使得扣线驱动机构驱动扣线件沿滑动槽往复运动。所述翼板与所述滑动槽之间通过销柱或滚动体连接。本实用新型不限于上述扣线安装座结构，如可将扣线安装座的底板设置与扣线本体一样长，或者扣线安装座的底板向后延伸比扣线本体长（如图1），如可将图1中的扣线安装座倒置。另外，所述扣线安装座底部和所述扣线本体底部对应设有安装孔，使得紧固件穿过安装孔将扣线件通过扣线安装座安装在绣花机上。

如图1，所述安装部还包括连杆13,连杆13一端连接所述扣线件底部,另一端连接所述扣线驱动机构的驱动轴（参见图1）。所述扣线件底部（即扣线本体底部）向下延伸有安装连接件114，所述安装连接件114与所述连杆一端活动连接，连杆另一端与驱动轴固定连接。本实用新型并不限于在扣线件与扣线驱动机构之间连接上述连杆，也可以其他联动结构，也不限于一个连杆，可以是多个连杆。当安装部不包括连杆时，可将驱动器靠近扣线件设置，以使得驱动轴能直接作用于扣线件。

如图1、4，所述安装部还包括驱动限位板14，所述驱动限位板14包括允许连杆13穿过的上板141和与扣线安装座10平行的下板142，所述扣线驱动机构的驱动器12安装在扣线安装座10与下板142之间，即所述扣线驱动机构的驱动器安装在所述扣线安装座底部。当驱动器为电磁铁驱动器时，安装驱动限位板限位。该驱动限位板也可设置成侧向结构进行限位。本实用新型并不限于上述驱动限位板结构，也可以是单块安装板结构或驱动安装座结构。

图5示出了绣花机的局部示意图，图中仅示出位于针板下方的两个旋梭，安装在相邻两个旋梭之间的一个绣花机扣线装置。本实用新型不限于图示数量，可根据机头数量按此方式布置多个绣花机扣线装置。本实用新型不限于偶数个机头，当有奇数个机头时，可对至多一个机头对应的旋梭采用具有单个扣线叉的扣线件及扣线驱动机构，剩余偶数个机头对应的旋梭采用具有两个扣线叉的扣线件及扣线驱动机构。具有单个扣线叉的扣线件及扣线驱动机构可采用本实用新型具有两个扣线叉的扣线件及扣线驱动机构的安装方式安装，也可安装在相同空间位置，也可采用类似扣线结构（如扣线件仅仅改变扣线叉的数量），也可采用相同或类似的扣线驱动方式。

图5中绣花机扣线装置悬挂安装在针板2下方的旋梭3前方，且在相邻两个旋梭之间。两个扣线叉分别对应相邻两个旋梭，所述扣线驱动机构驱动扣线件自上向下倾斜运动实现扣线,并返回运动自下向上倾斜运动实现松线。图1所示的绣花机扣线装置显示的状态是扣线动作未启动时的初始状态，或者扣线动作结束后的最终状态。当进行扣线时，扣线叉向前运动。在初始状态时，扣线件的扣线叉基本上与针板平行，当伸入旋梭内时，扣线件的扣线叉与针板倾斜。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种小头距绣花机扣线装置,其特征在于,包括具有两个扣线叉的扣线件、扣线安装座、扣线驱动机构；所述扣线安装座用于将绣花机扣线装置悬挂安装在绣花机针板下方；所述扣线安装座上设有滑动槽，所述扣线驱动机构驱动扣线件沿滑动槽往复运动，实现扣线、松线过程。

2.根据权利要求1所述的一种小头距绣花机扣线装置,其特征在于,还包括连杆,连杆一端连接所述扣线件底部,另一端连接所述扣线驱动机构的驱动轴。

3.根据权利要求2所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述扣线件底部向下延伸有安装连接件，所述安装连接件与所述连杆一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述扣线件包括扣线本体、设于扣线本体前端两侧的两个扣线叉、设于扣线本体后端两侧的两个翼板；所述扣线安装座的两侧设有两个滑动槽；同侧的翼板与滑动槽之间滑动配合，使得扣线驱动机构驱动扣线件沿滑动槽往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述扣线叉包括扣线叉体、以及连接扣线叉体和扣线本体的扣线连接板；所述扣线叉体自其与扣线连接板的连接处向外延伸。

6.根据权利要求4所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述翼板与所述滑动槽之间通过销柱或滚动体连接。

7.根据权利要求1所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述滑动槽包括水平槽段和斜槽段，所述斜槽段位于所述水平槽段和扣线叉之间,所述斜槽段朝向扣线件扣线运动方向倾斜。

8.根据权利要求4所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述扣线安装座底部和所述扣线本体底部对应设有安装孔，使得紧固件穿过安装孔将扣线件通过扣线安装座安装在绣花机上。

9.根据权利要求1所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，所述扣线驱动机构的驱动器安装在所述扣线安装座底部。

10.根据权利要求9所述的一种小头距绣花机扣线装置，其特征在于，还包括驱动限位板，所述驱动限位板包括允许连杆穿过的上板和与扣线安装座平行的下板，所述扣线驱动机构的驱动器安装在扣线安装座与下板之间。

Images