CN214324156U - 一种全自动吸塑成型机吸塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型领域，具体是一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板和下模固定板的四角通过导柱连接，导柱的上端设置有导柱压紧气缸，所述导柱压紧气缸之间设置有涨紧链条，上模固定板上设置有与涨紧链条配合的涨紧链轮，本装置的结构设置，能解决可改善单真空吸塑成型存在的不足，而且可为正气压成型提供必要的上下模合模力。可完成正负压空压成型工艺。吸塑成型工艺，确实提高了产品生产速度，解决了单真空负气生产不能完成的工艺。

Description

一种全自动吸塑成型机吸塑机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型领域，具体是一种全自动吸塑成型机吸塑机构。

背景技术

吸塑机构可通过上下合模的压力辅予真空成型来完成塑料成型工艺要求。解决改善了由于单真空吸塑成型存在的片材成型不到位、厚度不均匀以及要求片材烤片时间需要较长、要求软化温度较高，容易使产品下垂报废等缺陷。单真空成型会产生成型产品厚度不均匀，特别是针对利用再生塑料片材时，单真空成型无法生产出拉伸较高、成型较到位的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑成型机吸塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板和下模固定板的四角通过导柱连接，导柱的上端设置有导柱压紧气缸，所述导柱压紧气缸之间设置有涨紧链条，上模固定板上设置有与涨紧链条配合的涨紧链轮和上模调整电机，上模固定板和下模固定板之间设置有与导柱滑动连接的上模活动板和下模活动板，下模固定板的上侧设置有剪刀式连杆机构，所述剪刀式连杆机构的上端与下模活动板连接，剪刀式连杆机构上设置有下模侧推油缸，下模固定板的上侧还设置有下模调节限位柱，所述上模固定板的中部安装有上模油缸，所述上模油缸的下端与上模活动板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模固定板的上侧还设置有下模辅助气缸，所述下模辅助气缸的上端与下模活动板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模固定板和上模活动板之间设置有上模连杆机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，能解决可改善单真空吸塑成型存在的不足，而且可为正气压成型提供必要的上下模模力。可完成正负压空压成型工艺。吸塑成型工艺，确实提高了产品生产速度，解决了单真空负气生产不能完成的工艺。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

1-涨紧链条、2-涨紧链轮、3-上模固定板、4-上模活动板、5-下模活动板、6-下模侧推油缸、7-剪刀式连杆机构、8-下模辅助气缸、9-下模调节限位柱、10-导柱、11-上模连杆机构、12-导柱压紧气缸、13-上模调整电机、14-上模油缸、15-上模固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括上模固定板3和下模固定板15，所述上模固定板3和下模固定板15的四角通过导柱10连接，导柱 10的上端设置有导柱压紧气缸12，所述导柱压紧气缸12之间设置有涨紧链条1，上模固定板3上设置有与涨紧链条1配合的涨紧链轮2和上模调整电机13，上模固定板3和下模固定板15之间设置有与导柱10滑动连接的上模活动板4和下模活动板5，下模固定板15 的上侧设置有剪刀式连杆机构7，所述剪刀式连杆机构7的上端与下模活动板5连接，剪刀式连杆机构7上设置有下模侧推油缸6，下模固定板15的上侧还设置有下模调节限位柱9，所述上模固定板3的中部安装有上模油缸14，所述上模油缸14的下端与上模活动板4 连接。

所述下模固定板15的上侧还设置有下模辅助气缸8，所述下模辅助气缸8的上端与下模活动板5连接，所述上模固定板3和上模活动板4之间设置有上模连杆机构11。

涨紧链条1：提供成型工位上压板的成型上模和下模合模的高度调整，提供链轮拉动的联动功能。

涨紧链轮2：用于涨紧链条1的松紧度，便于平稳传动。

上模固定板3：用于固定整个压机上模活动板和上模连杆机构、以及安装上模油缸的固定。

上模活动板4：用于固定成型上模和连接油缸、上模连杆机构的活动板。

下模活动板5：用于安装及固定成型下模以及固定油缸驱动连杆机构和下模辅助气缸的模板。

下模侧推油缸6：用于推动连杆省力机构和起到驱动下模活动板作用。

剪刀式连杆机构7：用于联接下模板和油缸，有省力平衡作用。

下模辅助气缸8：用于连杆机构闭合时的启动助推作用，因连杆机构闭合至最小时位置角度轻小，无法通过油缸驱动上升。

下模调节限位柱9：用于下模板下降位置的限位，可根据需要调整下模板下降停留位置。

导柱10：用于固定四块模板和连接整个压机上下运动、有免维护含油轴套、螺丝固定法兰等组成。

上模连杆机构11：用于连接上模活动板和上模固定板，并在油缸的推动下活动，起到平衡模板和省力的作用。

导柱压紧气缸12：用于在调整上压模具高度时压紧螺母和导柱之间的间隙，使上压模锁定位置精确，合模精度准确。

上模调整电机13：用于调整上压模时产生动力，安装在上固定板上。

动作流程：将由电炉烤软的塑料胶片由伺服电机精确拉片至已装载上下模具的成型工位，通过PLC设定的程序控制。

下模侧推油缸6和下模辅助气缸8同时启动——下模活动板5在剪刀式连杆机构7作用下平衡上升——下模活动板5模具和片材平稳接触——上模活动板4在上模油缸14及上模连杆机构11作用下向下驱动——上模模具与下模模具合模吻合压压塑胶片成型——真空泵辅助抽取真空——使压片材更加与模具贴合到位——延时真空吸住片材冷却定型——冷却定型完成——上模活动板4上升——下模活动板5下降停止在设定的起始位置，以此循环。

本装置的结构设置，能解决可改善单真空吸塑成型存在的不足，而且可为正气压成型提供必要的上下模合模力。可完成正负压空压成型工艺。吸塑成型工艺，确实提高了产品生产速度，解决了单真空负气生产不能完成的工艺。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括上模固定板(3)和下模固定板(15)，其特征在于，所述上模固定板(3)和下模固定板(15)的四角通过导柱(10)连接，导柱(10)的上端设置有导柱压紧气缸(12)，所述导柱压紧气缸(12)之间设置有涨紧链条(1)，上模固定板(3)上设置有与涨紧链条(1)配合的涨紧链轮(2)和上模调整电机(13)，上模固定板(3)和下模固定板(15)之间设置有与导柱(10)滑动连接的上模活动板(4)和下模活动板(5)，下模固定板(15)的上侧设置有剪刀式连杆机构(7)，所述剪刀式连杆机构(7)的上端与下模活动板(5)连接，剪刀式连杆机构(7)上设置有下模侧推油缸(6)，下模固定板(15)的上侧还设置有下模调节限位柱(9)，所述上模固定板(3)的中部安装有上模油缸(14)，所述上模油缸(14)的下端与上模活动板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于，所述下模固定板(15)的上侧还设置有下模辅助气缸(8)，所述下模辅助气缸(8)的上端与下模活动板(5)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于，所述上模固定板(3)和上模活动板(4)之间设置有上模连杆机构(11)。

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