CN214320426U - 一种粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动系统和下传动系统；所述上传动系统包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘；所述下传动系统包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘。本实用新型中的立式粉碎机中两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末制备技术领域，尤其涉及一种粉碎设备。
背景技术
将粒径2-10mm的铁硅铝软磁合金颗粒继续粉碎成粒径＜0.1mm的粉末，目前采用最多的是粉碎矿石的大型滚筒球磨机、卧式球磨机或改良的立式湿法球磨机，前两种球磨机都是筒体转动带动筒体内的钢球运动达到粉碎的目的，为确保粉末不氧化，可以用氮气做保护气氛，但滚筒球磨机没法在滚筒外设置冷却夹套，球磨粉碎时容易出现因温度过高而不能连续生产，并且，球磨过程噪音大，生产效率低，耗电大。而立式湿法球磨机采用有机溶剂做球磨介质，虽然客服了前者的缺点，但会消耗有机溶剂而增加生产成本，同时球磨过程中有机溶剂挥发后会造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺，本实用新型中的粉碎设备低能耗、低噪音且粉碎效率高。
本实用新型提供一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；
所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的机架、上传动系统和下传动系统；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；
所述上传动系统包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；
所述下传动系统包括下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。
优选的，所述上传动主轴伸出所述粉碎机壳体的一端连接有上传动装置和上电机；
所述下传动主轴的伸出所述粉碎机壳体的一端连接有下传动装置和下电机。
优选的，所述粉碎机上盖设置有进料口，所述进料口与所述入料仓相连通。
优选的，所述粉碎机上盖的底部设置有耐磨衬板。
优选的，所述下分料转盘顶部的锥形斜面上设置有沿径向分布的耐磨筋条。
优选的，所述气流分级结构包括依次连通的具有分级叶轮的分离器和布袋除尘器；
所述分离器的下料口连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机用于将不合格的颗粒提升后反应所述立式粉碎机。
本实用新型提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动系统和下传动系统；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；所述上传动系统包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；所述下传动系统包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。本实用新型中的立式粉碎机设置有上、下两个逆向旋转的分料盘，被上分料转盘抛出的物料沿着顺时针气流或逆时针气流下落，而被下分料转盘高速抛出的物料沿着逆时针的气流或顺时针气流抛起，两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型粉碎设备的结构示意图；
其中，包括立式粉碎机(a)、气流分级机构(b)、引风机(c)，具有分级叶轮的分离器(b1)，布袋除尘器(b2)，螺旋上料机(b3)；
图2为本实用新型立式粉碎机的结构示意图；
包括机架(1)，上传动装置(2)、上传动主轴(3)、上电机(4)、粉碎机上盖(5)、耐磨衬板(6)、进料口(7)、上分料转盘(8)、粉碎机壳体(9)、下传动装置(10)、下电机(11)、下传动主轴(12)、下分料转盘(13)、固定支架(14)，过料口(15)、锥形收料筒体(16)、入料仓(17)；
图3为本实用新型中固定支架的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；
所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动系统和下传动系统；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；
所述上传动系统包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；
所述下传动系统包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。
本实用新型中所述的两个装置之间的“连通”可以是两个装置直接连通，也可以是间接连通，即本领域技术人员可根据实际需求，在两个连通的装置之间增加设置其他装置，是该连通的两个装置形成“间接连通”的状态。
在本实用新型中，所述立式粉碎机包括粉碎机壳体(9)，粉碎机上盖(5)、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架(1)、上传动系统和下传动系统。
在本实用新型中，所述粉碎机上盖的中心设置有孔，上传动主轴垂直插入该孔中，本实用新型优选使用螺钉将所述粉碎机上盖与所述固定支架紧固连接，所述粉碎机上盖与所述粉碎机壳体形成壳体内腔，所述上传动主轴的一端伸入所述形成壳体内腔中，此一端套设有上分料转盘；另一端伸出所述壳体内腔外部，在所述壳体内腔外部的上传动主轴的一端连接有上传动装置和上电机，用于为所述上传动主轴的转动提供动力。
优选的，所述粉碎机上盖的底部设置有耐磨衬板，用来防止抛起的颗粒磨损上盖，本实用新型将所述上传动装置、耐磨衬板和所述粉碎机上盖使用螺钉紧固。
在本实用新型中，所述粉碎机上盖上还设置有若干个进料口，所述进料口上设置有进料仓，用于投放需粉碎的物料。
在本实用新型中，所述上分料转盘的顶部为锥形斜面。
在本实用新型中，所述粉碎机壳体的底部设置有固定支架，所述固定支架用于固定下传动系统，所述下传动系统包括与所述固定支架垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述壳体内腔中的一端套设有下分料转盘，所述下传动主轴的伸出所述壳体内腔的一端连接有下传动装置和下电机，用于为所述下传动主轴提供旋转的动力。
在本实用新型中，下传动装置与固定支架用螺钉紧固，固定支架与机架用螺钉紧固。下分料转盘套在下传动主轴上用螺钉紧固，固定支架上开有过料口。
优选的，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面，所述下分料转盘的锥形斜面上优选设置有耐磨筋条，以提高离心作用力，提高粉碎效果。所述耐磨筋条沿所述锥面母线方向即径向设置，本实用新型对所述耐磨筋条的数量没有特殊的限制，可根据所需的粉碎效果进行选择。
在本实用新型中，所述粉碎机壳体的底部连接有锥形收料桶，粉碎后的物料通过所述固定支架上的过料口进入所述锥形收料桶内部，通过所述锥形收料桶的底部出口输送至气流分级机构。
本实用新型中的气流分级机构包括依次连通的具有分级叶轮的分离器和布袋除尘器，所述分离器的底部设置有进料口，与所述锥形收料桶的底部出口相连通，同时，所述分离器的底部还连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出口与所述立式粉碎机的进料口相连通，用于将不合格的物料提升输送回立式粉碎机再次进行粉碎。
在本实用新型中，所述布袋除尘器与所述引风机相连通，所述引风机用于为所述气流分级机构提供负压气流动力。所述布袋除尘器的底部出口即为成品出料口。
基于上述粉碎设备，本实用新型还提供了一种合金粉末的制备工艺，包括以下步骤：
A)将合金物料投入上述粉碎设备的立式粉碎机中，使上分料转盘和下分料转盘反向转动，进行粉碎，得到初步粉碎物料；
B)所述初步粉碎物料进入气流分级机构中进行分级，粒度不合格的物料经螺旋上料机提升后返回所述立式粉碎机，再次进行粉碎，直至全部物料符合粒度要求。
在本实用新型中，所述合金物料优选为铁硅铝软磁合金颗粒，所述铁硅铝软磁合金颗粒的粒径优选为2～10mm。
在本实用新型中，所述合金物料的进料速率优选为5～50kg/min，具体的，在本实用新型的实施例中，可以是10～20kg/min，15～25kg/min或20～30kg/min。
在本实用新型中，所述上分料转盘的转速优选为3500～6000转/min，如3000～4500转/min或5000～5800转/min；
所述下分料转盘的转速优选为3500～6000转/min，如3000～4500转/min或5000～5800转/min；
本实用新型中的上分料转盘和下分料转盘旋转的方向相反，即所述上分料转盘顺时针旋转时，所述下分料转盘进行逆时针旋转；所述上分料转盘逆时针旋转时，所述下分料转盘进行顺时针旋转。
具体的，本实用新型中的粉碎设备工作流程如下：
合金颗粒物料(粒径2mm左右)从粉碎设备的进料口投入，进料口位于所述上分料转盘的顶面上方，从进料口进入的物料直接下落至4000～6000转/分钟顺时针转动的上分料转盘上，上分料转盘顶侧呈锥形斜面，在离心力作用下，物料被上分料转盘高速向周向甩出，物料撞击至耐磨衬板后再反弹到粉碎壳体上，然后再反弹向下分料转盘，下分料转盘以4000～6000转/分钟逆时针转动，下分料转盘顶侧呈锥形斜面，在下分料转盘顶侧斜面的作用下，物料再被下分料转盘高速斜向上抛出(下分料转盘顶侧斜面沿转动周向分布有若干的沿径向的耐磨筋条(13-1))，从而被上分料转盘抛出下落的物料与被下分料转盘高速抛出的物料在粉碎仓内高速相撞，经反复撞击后的颗粒物料在冲击力作用下粉碎成细小的粉末，物料之间的相互撞击实现粉碎至粒径小于＜0.15mm，被上分料转盘抛出的物料沿着顺时针气流下落，而被下分料转盘高速抛出的物料沿着逆时针的气流抛起，两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。
在引风机的作用下，会在锥形收料筒体的出料口形成负压气流，粉碎仓中粉碎后的物料在负压气流作用下穿过固定支架上的过料口，从锥形收料筒体的出料口被负压吸出，粉碎后物料进入气流分级机构中进行分级，粒度达标的物料就直接出料，而粒度仍然较大的物料则经螺旋上料机提升之后返回输送到立式粉碎机中再次进行粉碎作业，如此循环，直至全部的物料达到粒度要求。
锥形收料筒体的出料口连接气流分级机构，粒度大的粗粉在重力的作用下被分级叶轮阻挡后进入气流分级机构的下料口，由螺旋上料机提升后返回立式粉碎机，粒度小的细粉通过分级叶轮进入气流分级机构后端的成品出料口进行成品收集。
以下实施例均采用图1～3中所示结构的粉碎设备。
实施例1：
将＜10mm的铁硅铝软磁合金粗颗粒投入到入料仓(17)里。
启动上电机(4)、下电机(11)，使上下分料转盘逆向转动，转速为3500-6000转/分钟。
打开所有进、出料口阀门，启动螺旋上料机(b3)、气流分级机构和引风机。
以10-20kg/分钟流速将颗粒物料从进料口(7)放入粉碎机。
调节气流分级机构频率20-30Hz，让粒径＜0.15mm(100目)细粉通过分离器的分级叶轮进入布袋收集器(3)后，进入成品出料口。
同时，粒径＞0.15mm的粗粉由螺旋上料机返回粉碎机进料口，进行循环粉碎。
加工工艺参数与测试数据如表1：
表1实施例1的粉碎工艺参数
实施例2
将＜6mm的铁硅铝软磁合金粗颗粒投入到入料仓(17)里。
启动上电机(4)、下电机(11)，使上下分料转盘逆向转动，转速为为3000-4500转/分钟。
打开所有进、出料口阀门，启动螺旋上料机(b3)、气流分级机构和引风机。
以15-25kg/分钟流速将颗粒物料从进料口(7)放入粉碎机。
调节气流分级机构频率25-40Hz，让粒径＜0.10mm(100目)细粉通过分离器的分级叶轮进入布袋收集器(3)后，进入成品出料口。
同时，粒径＞0.1mm的粗粉由螺旋上料机返回粉碎机进料口，进行循环粉碎。
加工工艺参数与测试数据如表2：
表2实施例2的粉碎工艺参数
实施例3
将＜2mm的铁硅铝软磁合金粗颗粒投入到入料仓(17)里。
启动上电机(4)、下电机(11)，使上下分料转盘逆向转动，转速为为5000-5800转/分钟。
打开所有进、出料口阀门，启动螺旋上料机(b3)、气流分级机构和引风机。
以20-30kg/分钟流速将颗粒物料从进料口(7)放入粉碎机。
调节气流分级机构频率30-50Hz，让粒径＜0.075mm(100目)细粉通过分离器的分级叶轮进入布袋收集器(3)后，进入成品出料口。
同时，粒径＞0.075mm的粗粉由螺旋上料机返回粉碎机进料口，进行循环粉碎。
加工工艺参数与测试数据如表3：
表3实施例3的粉碎工艺参数
Claims (6)
1.一种粉碎设备，其特征在于，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；
所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的机架、上传动系统和下传动系统；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；
所述上传动系统包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；
所述下传动系统包括下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。
2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述上传动主轴伸出所述粉碎机壳体的一端连接有上传动装置和上电机；
所述下传动主轴的伸出所述粉碎机壳体的一端连接有下传动装置和下电机。
3.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机上盖设置有进料口，所述进料口上设置有进料仓。
4.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机上盖的底部设置有耐磨衬板。
5.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述下分料转盘顶部的锥形斜面上设置有沿径向分布的耐磨筋条。
6.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述气流分级结构包括依次连通的具有分级叶轮的分离器和布袋除尘器；
所述分离器的下料口连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机用于将不合格的颗粒提升后反应所述立式粉碎机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022786670.4U CN214320426U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种粉碎设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022786670.4U CN214320426U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种粉碎设备 |
Publications (1)
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| CN214320426U true CN214320426U (zh) | 2021-10-01 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473960A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 成都慧磁电子材料有限公司 | 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022786670.4U patent/CN214320426U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112473960A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 成都慧磁电子材料有限公司 | 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 |
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