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CN214304288U - 具有滚动轴承的水泵 - Google Patents

具有滚动轴承的水泵 Download PDF

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CN214304288U
CN214304288U CN202022835591.8U CN202022835591U CN214304288U CN 214304288 U CN214304288 U CN 214304288U CN 202022835591 U CN202022835591 U CN 202022835591U CN 214304288 U CN214304288 U CN 214304288U
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Xiamen Conjoin Electronics Technology Co ltd
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Xiamen Conjoin Electronics Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种具有滚动轴承的水泵(100),包括:马达(1)以及泵体(2),所述泵体(2)包括:底座(21)、隔膜座(3)、传动装置(4)、转轮(5)以及曲杆(6),其中,在所述曲杆(6)的安装孔(63)中设置有滚动轴承(10),所述滚动轴承(10)的外圈旋转固定至安装孔(63),所述滚动轴承(10)的内圈旋转固定到所述偏心柱(53),且所述滚动轴承(10)与所述偏心柱(53)同轴设置。

Description

具有滚动轴承的水泵
技术领域
本实用新型涉及一种水泵,具体是一种具有滚动轴承的水泵。
背景技术
微型水泵作为一种用于压力流体应用设备的分配装置,具有广泛的应用场景。例如,隔膜式的微型水泵,通过马达转动带动传动装置使得水泵内的隔膜做往复式运动,从而压缩、拉伸泵腔内的空气,形成压力差从而泵入或泵出水。
但是,不同的压力流体应用设备对泵出流体的压力的要求也是不同的。例如,在美式咖啡机中,泵出水流的压力达到1巴即可出品合格的美式咖啡。但是,对于意式浓缩咖啡,要求泵出水流的压力达到约9巴。此外,除了高压之外,还要求压力持续而稳定,且噪音较小,以及安装有流体泵的应用设备的体积尽可能小以便于放置。
此外,隔膜式水泵会在垂直于马达输出轴的旋转轴线的方向上产生分力 (又可以称为“偏心力”),影响轴向装配精度。
实用新型内容
因此,本实用新型目的在于提供一种能够解决上述问题的技术方案。该目的通过根据本实用新型的水泵来实现,所述水泵包括:马达,具有沿纵向轴线延伸的马达输出轴;以及泵体。
所述泵体包括:底座,安装至所述马达;隔膜座,所述隔膜座上设置有多个可压缩隔膜单元;传动装置,与马达输出轴连接以从马达输出轴接收扭矩;转轮,与传动装置连接以接收来自马达的扭矩,所述转轮具有第一中心延伸轴线和沿第一中心延伸轴线相对的第一表面和第二表面,所述第一表面朝向隔膜座且设置有突出的偏心柱,所述偏心柱的第二中心延伸轴线与所述转轮的第一中心延伸轴线具有一夹角;曲杆,所述曲杆沿所述纵向轴线靠近所述转轮的第一侧具有安装孔,与第一侧相对的第二侧连接至隔膜单元。
其中,在所述曲杆的安装孔中设置有滚动轴承,所述滚动轴承的外圈旋转固定至安装孔,所述滚动轴承的内圈旋转固定到所述偏心柱,且所述滚动轴承与所述偏心柱同轴设置。
通过以上特征,设置偏心柱可以显著增强传动部件的刚度并且减小水泵的尺寸,因此,隔膜单元的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴向经由偏心柱和滚动轴承轴向传递。因此可以提高水泵的排出水流的压力,使得本实用新型的水泵特别适用于意式咖啡机等高压力流体应用设备。
在一些示例中,所述转轮的第一表面上围绕偏心柱形成轴肩部,所述滚动轴承的内圈抵靠所述轴肩部。
通过以上特征,轴肩部可以提供可靠的轴向支撑和力传导。
在一些示例中,所述轴肩部垂直于所述偏心柱的第二中心延伸轴线。由此,力可以沿偏心柱的第二中心延伸轴线均匀传递至轴肩部。
在一些示例中,所述转轮的第二表面具有沿所述纵向轴线的轴孔,在所述轴孔中设置有轴杆,所述轴杆的一端安装在所述轴孔中,另一端安装至所述底座。
在一些示例中,在所述转轮和所述底座之间设置有推力轴承,所述推力轴承与所述转轮同轴设置。
通过以上特征,推力轴承可以在轴向方向(纵向轴线方向)上提供支撑,从而将力传递至泵体,而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。
在一些示例中,所述水泵还包括旋转固定至底座的安装板,所述安装板包括第一支承孔,所述转轮沿第一支承孔的第一轴线可转动地支撑在第一支承孔中。
根据以上特征,通过设置固定至底座的安装板以向转轮提供支承,将原本由转轮和马达输出轴所承受的分力由底座间接承受。因此,提高了转轮和马达输出轴的运动刚度,提高了水泵的使用寿命。
在一些示例中,在所述底座的内壁设置有止挡部,在所述安装板的外边缘设置有与所述止挡部配合的配合部。
通过以上特征,提供了简单可靠的装配特征,便于安装板的装配。
在一些示例中,所述传动装置包括平行于马达输出轴的从动轴,所述安装板还包括第二支承孔,所述从动轴沿所述第二支承孔的第二轴线可转动地支撑在第二支承孔中。
通过以上特征,安装板还可以提供对马达输出轴的从动轴的支承,提高从动轴的运动刚度和使用寿命。
本实用新型的技术方案的有益效果在于:通过设置直径更大并与转轮形成为一体的偏心柱以及滚动轴承和推力轴承,减少了水泵的尺寸,并且将原本由转轮和马达输出轴所承受的轴向压力由泵体(底座)间接承受。此外,通过设置固定至底座的安装板以向转轮提供支承,将原本由转轮和马达输出轴所承受的分力由底座间接承受。因此,提高了转轮和马达输出轴的运动刚度,提高了水泵的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例,而非对本公开的限制。
图1示出了根据本公开实施例的水泵的整体示意图;
图2示出了沿图1中的B-B线截取的剖面视图;
图3示出了根据本公开实施例的水泵的局部示意图,其中隔膜座及以上部件被省略;
图4示出了图3所示实施例的俯视图,其中曲杆被省略;
图5示出了图3所示实施例的分解视图;
图6示出了根据本公开实施例的转轮的示意图;
图7示出了沿图6中的C-C线截取的剖面视图;
图8A示出了根据本公开实施例的曲杆的俯视图;
图8B示出了沿图8A中的D-D线截取的剖面视图。
附图标记列表
1 马达
11 马达输出轴
2 泵体
21 底座
210 止挡部
3 隔膜座
4 传动装置
41 从动轴
5 转轮
51 第一表面
52 第二表面
53 偏心柱
54 轴肩部
55 轴孔
6 曲杆
61 第一侧
62 第二侧
63 安装孔
7 轴杆
8 安装板
81 第一支承孔
82 第二支承孔
83 配合部
10 滚动轴承
20 推力轴承
100 水泵
A 纵向轴线
X 第二中心延伸轴线
Y 第一中心延伸轴线
M1 第一轴线
M2 第二轴线
θ 夹角
具体实施方式
为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本公开具体实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
针对现有水泵水流压力较小、隔膜泵偏心力等问题,本实用新型提出的具有滚动轴承的水泵目的在于解决上述问题,同时减小水泵的整体尺寸,提高水泵的传动精度和使用寿命。
下面结合附图具体说明根据本公开内容的水泵的优选实施方式。图1示出了根据本公开实施例的水泵的整体示意图。图2示出了沿图1中的B-B线截取的剖面视图。图3示出了根据本公开实施例的水泵的局部示意图,其中隔膜座及以上部件被省略。图4示出了图3所示实施例的俯视图,其中曲杆被省略。图5示出了图3所示实施例的分解视图。图6示出了根据本公开实施例的转轮的示意图。图7示出了沿图6中的C-C线截取的剖面视图。
与附图所展示的实施例相比,本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外,在不脱离本公开的理念的情况下,附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现,或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
需要说明的是,虽然本公开所述的水泵主要用于水的驱动和分配,但也可以用于其他流体,包括但不限于溶液、油等。
可参见图1至图4,本公开提出的水泵100,包括:马达1和泵体2。泵体2具体可以包括:底座21、隔膜座3、传动装置4、转轮5、曲杆6以及轴杆7。
马达1具有纵向轴线A,马达1用于为水泵提供动力。如图6所示,马达1具有沿纵向轴线A延伸的马达输出轴11。马达1的扭矩通过马达输出轴11输出,并经由传动装置4,例如一系列传动齿轮,进行传递以驱动水泵 100工作。
泵体2可具有柱形外轮廓,柱形的母线可平行于马达的纵向轴线A。图1中示出的泵体2具有大致方柱形的轮廓,应理解,根据需要,泵体2可具有其他形状的轮廓,例如圆柱形轮廓、截面为大致矩形的矩形柱轮廓。主壳体1在其内部限定用于容纳水泵100的部件的容置空间。
隔膜座3上设置有多个可压缩隔膜单元,将在下文详述。隔膜座3相对于马达1位于泵体2的另一侧,并连接至泵体2。
水泵100还可包括阀座和上盖,阀座用于在其中设置单向阀部,例如进入阀和排出阀,以用于流体的单向通过,上盖用于密封流体泵并且提供流体的入口和出口,本领域技术人员可以采用本领域常用的阀座和上盖,本实用新型不做限制。
底座21的一侧安装至马达1,另一侧安装至隔膜座3。马达1、底座21 隔膜座3、阀座以及上盖可通过固定元件连接在一起。例如,固定元件可以是穿过上盖、阀座、隔膜座3、底座21和马达1的细长形固定元件,例如螺栓。可选地,固定元件也可以是卡扣,上述部件之间通过卡扣一一连接。
传动装置4与马达输出轴11连接以从马达输出轴11接收扭矩。传动装置4可以是一系列传动齿轮,例如两级减速齿轮传动系。可选地,传动装置 4也可以是蜗轮蜗杆或其他本领域常见的传动装置,本公开不以此为限。
典型的隔膜式水泵,采用转轮、曲杆和驱动轴致动隔膜单元。马达输出轴输出的扭矩经过传动装置传递到转轮,转轮旋转带动设置在偏心孔中的驱动轴转动,从而带动连接至驱动轴的曲杆转动。与传统的隔膜式水泵不同的是,仅转轮5和曲杆6就构成了本公开实施例的使隔膜式水泵往复运动的部件,即,本公开提出的水泵将转轮和驱动轴形成为一体。这种设置的好处在于,偏心柱(对应于驱动轴)的直径尺寸可以设计得较大,从而相较于纤细的驱动轴而言,水泵的传动刚度明显提升。此外,由于形成为一体的转轮和偏心柱,在纵向轴线方向的尺寸可以相应地减小,可以获得体积更小的水泵,这在许多应用(例如家用或便携流体应用设备)中是有利的。
在本实施例中,转轮5与传动装置4连接以接收来自马达1的扭矩。
如图7所示,转轮5具有第一中心延伸轴线Y和沿第一中心延伸轴线Y 相对的第一表面51和第二表面52,第一表面51朝向隔膜座3且设置有突出的偏心柱53,偏心柱53的第二中心延伸轴线X与转轮5的第一中心延伸轴线Y具有一夹角θ。
可选地,在本实施例中,结合图2和图7,转轮5的第二表面52具有沿纵向轴线A的轴孔55,在轴孔55中设置有轴杆7,轴杆7的一端安装在轴孔55中,另一端安装至底座21。
图8A示出了根据本公开实施例的曲杆的俯视图。图8B示出了沿图8A 中的D-D线截取的剖面视图。
如图8A和8B所示,曲杆6沿纵向轴线A靠近转轮5的第一侧61具有安装孔63,与第一侧61相对的第二侧62连接至隔膜单元。
在曲杆6的安装孔63中设置有滚动轴承10,滚动轴承10的外圈旋转固定至安装孔63。同时,滚动轴承10的内圈旋转固定到转轮5的偏心柱53,且滚动轴承10与偏心柱53同轴设置,如图2所示。
如图6和图7所示,转轮5的第一表面51上围绕偏心柱53形成轴肩部 54,滚动轴承10的内圈抵靠轴肩部54。轴肩部54可以用于抵靠和支撑滚动轴承10的内圈。
由此,隔膜单元的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴向经由偏心柱53和滚动轴承10轴向传递。
可选地,轴肩部54垂直于偏心柱53的第二中心延伸轴线X。
可选地,转轮5的第二表面52具有沿纵向轴线A的轴孔55,用于安装轴杆7。
例如,在轴孔55中设置有轴杆7,轴杆7的一端安装在轴孔55中,另一端安装至底座21。轴杆7主要用于提供转轮5的旋转轴。
在优选的实施例中,在转轮5和底座21之间设置有推力轴承20,推力轴承20与转轮5同轴设置。
推力轴承20可以在轴向方向(纵向轴线方向)上提供支撑,从而将力传递至泵体2,例如底座21,而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。
在水泵100工作时,马达1输出的扭矩传递至转轮5以驱动转轮5转动,转轮5的转动通过偏心柱53驱动曲杆6运动,由于偏心柱53的延长线与轴线Y具有夹角θ,曲杆6的转动使得多个隔膜单元轮流压缩和抽吸运动。当抽吸时,流体从上盖的入口进入水泵100内部,阀座上的进入阀打开以让流体通过、并进入隔膜单元。当压缩时,流体被挤压出隔膜单元,并使排出阀打开,从而经由上盖出口排出到水泵100之外。这样,通过马达1的旋转驱动带动隔膜单元往复抽吸压缩运动,实现流体的分配和输送。
由于偏心柱53与轴线Y形成夹角,因此会在垂直于轴线Y的方向上产生分力,即偏心力。在高速、高压的工作状态下,这一分力的值会很大,因此会对驱动轴和转轮的径向方向施加很大的作用力,从而导致沿整个轴线Y 或纵向轴线A方向的部件刚度变差,缩短水泵的使用寿命。因此还需要对转轮5提供适当的径向支撑。
为此,如图2至图4所示,水泵100还包括安装板8。安装板8旋转固定至底座21且包括第一支承孔81,转轮5沿第一支承孔81的第一轴线M1 可转动地支撑在第一支承孔81中。
在本实施例中,在底座21的内壁设置有止挡部210。相应地,在安装板 8的外边缘还设置有与止挡部210配合的配合部83。
例如,止挡部210的数量为四个,分别设置在方形底座21的四个内壁,并在底座21的靠近隔膜座3的一端处朝向底座21内延伸。止挡部210的形状可以是半圆形。安装板8的外边缘相应地设置有四个配合部83,配合部 83与止挡部210的形状和尺寸匹配,也为圆弧形。此外,底座21内还可以设置有突出部以在纵向轴线A的方向上支撑安装板8(未示出)。这样,安装板8可以旋转固定至底座21。可选地,止挡部210和配合部83也可以是其他数量,例如一个、两个、三个甚至多于四个,同时,止挡部210和配合部83的形状也不限于图示实施例,还可以例如是条形、矩形或者其他形状,只要能实现旋转固定的效果即可,本公开不以此为限。
如图6所示,转轮5可以设置成带齿轮的圆柱体,齿轮部分连接至传动装置4以接收来自马达1的扭矩,圆柱体部分可转动地支撑在第一支承孔81 中。圆柱体部分与第一支承孔81之间可以包括润滑剂,或者该接触部分可以包括滑动润滑的部件,使得第一支承孔81在提供径向支撑的同时也保证润滑。
可选地,第一支承孔81中可以设置有滚动轴承,转轮5设置在滚动轴承中。
在本实施例中,传动装置4还包括平行于马达输出轴11的从动轴41。同时,安装板8还可以包括第二支承孔82,从动轴41沿第二支承孔82的第二轴线M2可转动地支撑在第二支承孔82中。相对于从动轴41的一端没有支撑的悬臂梁形式而言,通过设置第二支承孔82,提供了该端的支撑,提高了从动轴41的稳定性和刚度,有助于提高传动装置4的传动精度。
例如,安装板8上可以设置有至少一个第二支承孔82。在本实施例中,沿圆周方向均匀设置了四个第二支承孔82,这样设置的好处在于装配时不需要考虑安装板8的方向,即任意旋转方向安装的安装板8都可以具有能够与从动轴41配合的第二支承孔82,便于安装。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下,可轻易想到变化、替换或组合,都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泵,其特征在于,包括:
马达(1),具有沿纵向轴线(A)延伸的马达输出轴(11);以及
泵体(2),包括:
底座(21),安装至所述马达(1);
隔膜座(3),所述隔膜座(3)上设置有多个可压缩隔膜单元;
传动装置(4),与马达输出轴(11)连接以从马达输出轴(11)接收扭矩;
转轮(5),与传动装置(4)连接以接收来自马达(1)的扭矩,所述转轮(5)具有第一中心延伸轴线(Y)和沿第一中心延伸轴线(Y)相对的第一表面(51)和第二表面(52),所述第一表面(51)朝向隔膜座(3)且设置有突出的偏心柱(53),所述偏心柱(53)的第二中心延伸轴线(X)与所述转轮(5)的第一中心延伸轴线(Y)具有一夹角(θ);
曲杆(6),所述曲杆(6)沿所述纵向轴线(A)靠近所述转轮(5)的第一侧(61)具有安装孔(63),与第一侧(61)相对的第二侧(62)连接至隔膜单元;
其中,在所述曲杆(6)的安装孔(63)中设置有滚动轴承(10),所述滚动轴承(10)的外圈旋转固定至安装孔(63),所述滚动轴承(10)的内圈旋转固定到所述偏心柱(53),且所述滚动轴承(10)与所述偏心柱(53)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,所述转轮(5)的第一表面(51)上围绕偏心柱(53)形成轴肩部(54),所述滚动轴承(10)的内圈抵靠所述轴肩部(54)。
3.根据权利要求2所述的水泵,其特征在于,所述轴肩部(54)垂直于所述偏心柱(53)的第二中心延伸轴线(X)。
4.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,所述转轮(5)的第二表面(52)具有沿所述纵向轴线(A)的轴孔(55),在所述轴孔(55)中设置有轴杆(7),所述轴杆(7)的一端安装在所述轴孔(55)中,另一端安装至所述底座(21)。
5.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,在所述转轮(5)和所述底座(21)之间设置有推力轴承(20),所述推力轴承(20)与所述转轮(5)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,还包括:
旋转固定至底座(21)的安装板(8),所述安装板(8)包括第一支承孔(81),所述转轮(5)沿第一支承孔(81)的第一轴线(M1)可转动地支撑在第一支承孔(81)中。
7.根据权利要求6所述的水泵,其特征在于,在所述底座(21)的内壁设置有止挡部(210),在所述安装板(8)的外边缘设置有与所述止挡部(210)配合的配合部(83)。
8.根据权利要求7所述的水泵,其特征在于,所述传动装置(4)包括平行于马达输出轴(11)的从动轴(41),所述安装板(8)还包括第二支承孔(82),所述从动轴(41)沿所述第二支承孔(82)的第二轴线(M2)可转动地支撑在第二支承孔(82)中。
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