CN214261515U - 一种乳化装置及其转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品化工制药流体设备制造行业，尤其涉及一种乳化装置及其转子，包括：乳化部分、循环出料部分、驱动装置，所述乳化部分包含转子、齿盘，所述转子包含推进桨、叶轮、刀盘、转轴，穿拉杆，所述推进桨位于转轴上端，实现对物料初级搅拌的轴向推进，所述叶轮位于推进桨下端，实现对物料二级细化搅拌的径向输送，所述刀盘位于叶轮上配合齿盘实现最终精细乳化处理，所述穿拉杆位于转轴中，提高转子运转稳定性及安全性能；所述循环部分由缓冲腔、取样出口阀、外部物料装置组成，实现乳化液储存、循环及出料；所述驱动装置连接转子实现动力提供提供，所述乳化装置集乳化、循环出料三部于一体，便捷、高效节省空间及增强安全性能。

Description

一种乳化装置及其转子

技术领域

本实用新型涉及食品化工制药流体设备制造行业，具体地，尤其涉及一种乳化装置及其转子。

背景技术

随着各领域制造行业的不断发展，化工流体、医药的乳状膏体等不同领域水油不相容物料的产品制备精度化水平不断提高，对此类产品的制造设备同时提出新要求，乳化机作为生产这类产品的主要设备，对其核心部件转子性能的改进成为关键技术点。目前，现存医药、化工流体制造所采用的均质乳化机转子，主要存在涡轮与刀盘配合及齿轮组与刀盘的配合。前者：仅含有涡轮实现乳化物料的径向输送乳化，对于高粘度流动性差的物料难以进行输送，无法对高粘度流动性差物料的处理，且转轴连接部单一，转子高速运转中存在安全隐患；后者：齿轮组多采用行星齿轮结构与刀盘配合，致整个转子不便安装于所使用乳化机中。

因此，本领域亟需一种乳化装置及其转子，已解决上述至少一个技术问题。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化装置及其转子，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型第一个方面，提供了一种便捷高效、安全性能可靠的转子。

具体地，本实用新型提供一种转子，包括：

转轴；

叶轮：所述叶轮固定于转轴上；

刀盘：所述刀盘固定于叶轮上；

推进桨：所述推进桨(14)固定于转轴(11)上；所述推进桨(14)位于叶轮(12)上方。

采用上述技术方案，有益于对高粘度流动性不良物料的轴向运输推进，完成对乳化物料的初级搅拌混合，同时所述位于转轴上叶轮的向外径向输送实现二级细分搅拌，所述刀盘最终配合外部装置实现精细乳化处理，高效充分完成乳化。

进一步地，所述推进桨用于通过旋转将物料向刀盘方向输送。

进一步地，所述推进桨倾斜安装在转轴上。

采用上述技术方案，位于叶轮上方的推进桨倾斜安装，起到推动作用，有益于对高粘度流动性不良物料的轴向运输推进。

优选地，所述转子还包括连接部，所述连接部位于转轴内部，用于连接驱动装置。

采用上述技术方案，所述转轴连接部的设计采用联轴器的设计原理，用于转子在应用连接驱动装置，实现稳定的转动。

更优选地，所述转子还包括轴孔、穿拉杆，所述轴孔设为通孔贯穿转轴，所述穿拉杆穿过轴孔，顶端与转轴固定，底端与驱动装置固定。

采用上述技术方案，有益于在应用中与驱动装置连接转子，在高速运转情形下，进一步增强转子稳定性，减少安全隐患，安全性能化水平提高。

本实用新型的第二个方面，提供一种便捷高效、空间利用率水平化程度高的乳化装置。

具体地，本实用新型提供了一种乳化装置，包含：

壳体：所述壳体设有进料口，所述进料口设于壳体顶端；

如上所述的转子：所述转子位于壳体内且与进料口对应设置；

齿盘：所述齿盘与壳体相连接套于转子上并与刀盘相配合形成乳化腔；

驱动装置：所述驱动装置包含驱动轴、驱动电机及外壳部，所述驱动轴连接驱动电机，所述驱动装置位于外壳部内。

采用上述技术方案，所述驱动装置启动，乳化装置开始工作，混合物料通过进料口进入壳体，通过壳体内转子上端推进桨对混合物料的初级推进搅拌，传至叶轮，通过叶轮的向外径向运输实现二级的细分混合搅拌乳化，最后传至刀盘，刀盘与齿盘的相互配合实现最终的精细化乳化处理。

优选地，所述推进桨倾斜安装存在角度α；所述角度30°≤α≤60°。

采用上述技术方案，推进桨的倾斜角度α取值范围：30°≤α≤60°，可以对高粘度物料进行良好的推进作用。

优选地，α＝40°。

根据中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1170-1997，所述标准中对乳化产品合格的合格标准作出规定，根据以上标准对所述乳化机性能做出实验数据。

实验数据表明：同一时间内，通过判断出料口样品合格率来检验推进桨安装角度对其性能影响。如表1数据所述，当安装角度α<30°时，所述推进桨对高粘度物料性能差，其出料口样品合格率显著降低(P<0.01)；当推进桨安装角度α范围为(30°≤α≤60°)之间，所述推进桨对高粘度物料推进效果良好，样品合格率水平高；当推进桨安装角度α>60°时，所述推进桨推进性能差，其出料口样品合格率显著降低(P<0.01)。

优选地，所述齿盘采用多级齿盘。

采用上述技术方案，多级齿盘与转子刀盘的相互配合实现混合物料的更充分乳化。

更优选地，所述多级齿盘还包括一级密封件，所述一级密封件装于转轴及齿盘之间。

采用上述技术方案，有益于防止乳化液沿转轴方向渗漏。

进一步地，所述壳体内设有缓冲腔，所述壳体侧壁设有壳体出口，所述齿盘位于缓冲腔内。

采用上述技术方案，有益于实现对刀盘及齿盘相配合乳化所产生的乳化液的储存及输出。

优选地，所述乳化装置还包括取样出口阀，所述取样出口阀采用三通阀，所述三通阀包含连接口、循环口及出料口，所述连接口连接壳体出口，所述循环口连接物料装置。

采用上述技术方案，所述循环口连接物料装置实现乳化的循环及出料。

进一步地，所述乳化装置还包括水接口、有机封座，所述有机封座下端连接驱动装置外壳，所述有机封座上端固定连接壳体、齿盘，所述水接口设于有机封座侧壁。

采用上述技术方案，水接口的设计，有益于实现对转轴高速运转情形下，对转轴的润湿及降低摩擦温度，防止过度发热。

更进一步地，所述有机封座还设有二级机械密封件，所述二级机械密封件装于转轴与有机封座之间。

采用上述技术方案，有益于防止一级密封件损坏致乳化液的泄露及润湿液的泄露。

进一步地，所述乳化装置还包括检漏孔，所述检漏孔设于有机封座外侧壁下端。

采用上述技术方案，有益于检查乳化过程是否存在乳化液的泄露，可提示操作者及时更换密封件，防止液体流进驱动装置致其损坏及发生安全隐患。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本实用新型所提供的转子，通过所述位于转轴上端的推进桨对从进料口进入的物料实现轴向运输的一级剪切、搅拌，保证最初的水、油及物料的混合搅拌；

2.本实用新型所提供的转子，通过位于推进桨下方叶轮的设计完成对物料混合物径向输送的二级细分乳化；

3.本实用新型所提供的转子，通过位于与叶轮连接的刀盘设置，实现对来自被径向输送物料混合物的更充分乳化处理；

4.本实用新型所提供的转子，通过位于转轴上轴孔、连接部及位于轴孔中穿拉杆的设计，实现在驱动电机启动状态高速运转情况下，通过连接部与驱动装置驱动轴的固定、穿拉杆顶端与转轴的固定，底端与动力装置驱动转轴的连接，提高运转稳定性，增强安全性能；

5.本实用新型所提供的乳化装置，所述乳化装置采用所述转子及多级齿盘的相互配合实现充分的乳化处理；所述缓冲腔的设计实现乳化过程乳化液储存；所述取样出口阀三通阀的设计实现乳化的循环及出料；所述乳化装置集乳化、循环、出料为一体的装置，避免传统各部独立装置，提高空间利用率，高效、便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述转子与齿盘配合剖视图；

图2为本实用新型所述乳化装置剖视图；

图3为图2的细化示意图；

图4为整体乳化装置正视图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1-转子；11-转轴；12-叶轮；13-刀盘；14-推进桨；15-连接部；16-轴孔；17-穿拉杆；2-壳体；21-进料口；22-缓冲腔；23-壳体出口；3-齿盘；4-驱动装置；41-驱动轴；42-驱动电机；43-外壳部；5-取样出口阀；51-连接口；52-循环口；53-出料口；6-有机封座；61-水接口；62-检漏孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中那个使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

为解决背景技术中乳化机转子安全性能，及转子所配合的乳化机如何提高乳化性能的技术问题，本实用新型的创新构思在于提供一种乳化装置及其转子，

本实用新型第一个方面，具体地，参考图1，提供一种转子1，包括：

转轴11；

叶轮12：所述叶轮12固定在转轴11上；

刀盘13：所述刀盘13固定在叶轮12上；

采用上述技术方案，所述位于转轴11上叶轮12可实现对物料的向外径向输送，实现对物料的细分搅拌及输送至刀盘13；所述位于叶轮12上刀盘13设置，转子1在应用过程中刀盘13随转轴11的转动配合定子的相互作用实现对物料的乳化过程。

参考图1，在本发实用新型的一个优选实施方式中，所述转子1还包括：推进桨14，所述推进桨14通过一定的安装角度安装于转轴11固定于叶轮12上方。

采用上述技术方案，位于叶轮12上方的推进桨14根据逆时针吸料方式设计，有益于对高粘度流动性不良物料的轴向运输推进，同时完成对乳化物料的初级搅拌混合，配合叶轮12的向外径向输送二级细分搅拌及刀盘13的最终配合定子的精细化乳化处理，高效充分的完成乳化。

具体地，参考图1，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述转子1还包括连接部15，所述连接部15位于转轴11内部，用于连接驱动装置4。

采用上述技术方案，所述转轴11连接部15的设计，连接部15可以为槽状结构，所述连接部15还可以包括连接件，所述连接件设置于凹槽内壁，进一步提高转子1在应用中与驱动装置4连接运转中的稳定性。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述转子1还包括轴孔16、穿拉杆17，所述轴孔16设为通孔贯穿转轴11，所述穿拉杆17穿过轴孔16，顶端与转轴11采用表面光滑的盖形螺母固定，避免传统螺母表面螺纹积累灰尘的不便清洗，防止乳化过程中污染物料，底端与驱动装置4固定，通过一定的旋转方向设置安装于驱动轴中，使驱动电机在转动过程中对顶端螺母越转越紧，而不会出现松动情形。

采用上述技术方案，有益于在应用中与驱动装置4连接转子1，在高速运转情形下，进一步增强转子1稳定性，减少安全隐患，安全性能化水平提高。

本实用新型的第二个方面，提供一种便捷高效、空间利用率水平化程度高的乳化装置。

具体地，参考图2及图3，本实用新型提供了一种乳化装置，包含：

壳体2：所述壳体2设有进料口21，所述进料口21设于壳体2顶端；

如上所述的转子1：所述转子1位于壳体2内且与进料口21对应设置；

齿盘3：所述齿盘3与壳体2相连接套于转子1上并与刀盘13相配合形成乳化腔；

驱动装置4：所述驱动装置4包含驱动轴41、驱动电机42及外壳部43，所述驱动轴41连接驱动电机42，所述驱动装置4位于外壳部43内。

采用上述技术方案，所述驱动装置4启动，乳化装置开始工作，混合物料通过进料口21进入壳体2，通过壳体2内转子1上端推进桨14对混合物料的初级推进搅拌，传至叶轮12，通过叶轮12的向外径向运输实现二级的细分混合搅拌乳化，最后传至刀盘13，刀盘13与齿盘3的相互配合实现最终的精细化乳化处理。

具体地，参照图4和图5，在本实用新型一个优选的实施例中，所述推进桨倾斜安装存在角度α；所述角度α取值范围：30°≤α≤60°。

采用上述技术方案，推进桨的倾斜角度α取值范围：30°≤α≤60°，可以对高粘度物料进行良好的推进作用。

在本实用新型一个优选的实施方式中，α＝40°。

根据中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1170-1997，所述标准中对乳化产品合格的合格标准作出规定，根据以上标准对所述乳化机性能做出实验数据。

表1：同一时间内推进桨不同安装角度对乳化产品合格率影响：

实验数据表明：同一时间内，通过判断出料口样品合格率来检验推进桨安装角度对其性能影响。如表1数据所述，当安装角度α<30°时，所述推进桨对高粘度物料性能差，其出料口样品合格率显著降低(P<0.01)；当推进桨安装角度α范围为(30°≤α≤60°)之间，所述推进桨对高粘度物料推进效果良好，样品合格率水平高；当推进桨安装角度α>60°时，所述推进桨推进性能差，其出料口样品合格率显著降低(P<0.01)。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述齿盘3所采用的多级齿盘3采用二级齿盘。

采用上述技术方案，二级齿盘3与转子1刀盘13的相互配合实现混合物料的更充分乳化。

参考图3，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述多级齿盘3还包括一级密封件，所述一级密封件装于转轴11及齿盘3之间。

采用上述技术方案，有益于防止乳化液沿转轴11方向渗漏。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述壳体2内设有缓冲腔22，所述壳体2侧壁设有壳体出口23，所述齿盘3位于缓冲腔22内。

采用上述技术方案，有益于实现对刀盘13及齿盘3相配合乳化所产生的乳化液的储存及输出。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述乳化装置还包括取样出口阀5，所述取样出口阀5采用三通阀，所述三通阀包含连接口51、循环口52及出料口53，所述连接口51连接壳体出口23，所述循环口52连接物料装置。

采用上述技术方案，所述循环口52连接物料装置及出料口53的设计，实现乳化的循环及出料。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述乳化装置还包括水接口61、有机封座6，所述有机封座6下端连接驱动装置4外壳，所述有机封座6上端固定连接壳体2、齿盘3，所述水接口61设于有机封座6侧壁。

采用上述技术方案，水接口61的设计，有益于实现对转轴11高速运转情形下，对转轴11的润湿及降低摩擦温度，防止过度发热。

参考图3，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述有机封座6还设有二级机械密封件，所述二级机械密封件装于转轴11与有机封座6之间。

采用上述技术方案，有益于防止一级密封件损坏致乳化液的泄露及润湿液的泄露。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述乳化装置还包括检漏孔62，所述检漏孔62设于有机封座6外侧壁下端。

采用上述技术方案，有益于检查乳化过程是否存在乳化液的泄露，可提示操作者及时更换密封件，防止液体流进驱动装置4致其损坏及发生安全隐患。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转子，其特征在于，包括：转轴(11)、叶轮(12)、刀盘(13)、推进桨(14)，

所述叶轮(12)固定于转轴(11)上；

所述刀盘(13)固定于叶轮(12)上；

所述推进桨(14)固定于转轴(11)上；

所述推进桨(14)位于叶轮(12)上方。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，还包括：

所述推进桨(14)倾斜安装在转轴(11)上。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，还包括：连接部(15)，

所述连接部(15)位于转轴内部，用于连接外部设备。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，还包括：轴孔(16)、穿拉杆(17)，

所述轴孔(16)设为通孔贯穿转轴(11)；

所述穿拉杆(17)穿过轴孔(16)；

所述穿拉杆(17)顶端与转轴(11)固定，所述穿拉杆(17)底端与外部设备连接。

5.一种乳化装置，其特征在于，包含：

壳体(2)：所述壳体(2)设有进料口(21)；所述进料口(21)设于壳体(2)上端；

如权利要求1-4任一项所述的转子：所述转子(1)设于壳体(2)内且与进料口(21)对应设置；

齿盘(3)：所述齿盘(3)套于转子(1)并与刀盘(13)相配合；

驱动装置(4)：所述驱动装置(4)包含：驱动轴(41)、驱动电机(42)、外壳部(43)，

所述驱动轴连接驱动电机；所述驱动电机(42)位于外壳部(43)内；所述驱动轴(41)接于连接部(15)。

6.根据权利要求5所述的乳化装置，其特征在于，

所述齿盘(3)设置有多层齿圈。

7.根据权利要求6所述的乳化装置，其特征在于，

所述壳体(2)内设有缓冲腔(22)；

所述壳体(2)侧壁设有壳体出口(23)；

所述齿盘(3)位于缓冲腔(22)内。

8.根据权利要求7所述的乳化装置，其特征在于，还包括：取样出口阀(5)，

所述取样出口阀(5)采用三通阀；

所述三通阀包含连接口(51)、循环口(52)、出料口(53)；

所述连接口(51)连接壳体出口(23)；

所述循环口(52)连接外部物料装置。

9.根据权利要求7或8所述的乳化装置，其特征在于，还包括水接口(61)、有机封座(6)，

所述水接口(61)设于有机封座(6)侧壁；

所述有机封座(6)下端连接驱动装置(4)外壳；

所述有机封座(6)上端与壳体(2)、齿盘(3)相连接。

10.根据权利要求9所述的乳化装置，其特征在于，还包括检漏孔(62)，

所述检漏孔(62)设于有机封座(6)外侧壁下端。

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