CN214245868U - 一种桩基高应变检测锤脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基高应变检测锤脱钩装置，涉及建筑桩基检测的领域，其包括承重块，所述承重块的一端铰链连接有第一弧板，所述承重块的另一端铰链连接有第二弧板；所述第一弧板与第二弧板之间安装有锁定件，所述第一弧板与第二弧板之间挂设有安装在检测锤上端面的挂钩；所述第一弧板的内弧面上铰链连接有第一支杆，所述第二弧板的内弧面上铰链连接有第二支杆；所述第一支杆远离第一弧板的一端铰链连接有竖向移动的安装块，所述第二支杆远离第二弧板的一端铰链连接在安装块远离第一支杆一侧的侧壁上，所述第一支杆靠近安装块的一端安装有对其水平状态进行锁定的卡接件。本申请具有提高脱钩装置工作效率的效果。

Description

一种桩基高应变检测锤脱钩装置

技术领域

本申请涉及建筑桩基检测的领域，尤其是涉及一种桩基高应变检测锤脱钩装置。

背景技术

目前，高应变检测锤脱钩装置主要用于桩基高应变法检测，起重机械通过脱钩器将重锤移动并安装到导向装置上，待高应变法检测仪器和传感器安装完成后，通过人工打开脱钩器，释放重锤，完成锤击桩顶的动作。通过工作人员打开脱钩器的工作存在很大的安全隐患。

相关技术可参考公告号为CN208103720U的中国专利，其公开了一种桩基高应变检测锤脱钩装置，包括第一夹持杆、第二夹持杆和吊杆，第一夹持杆、第二夹持杆和吊杆通过转轴铰接相连，第一夹持杆的下端和第二夹持杆的下端分别固定有第一承托部和第二承托部，第一夹持杆远离第一承托部的一端设有第一连接部，第二夹持杆远离第二承托部的一端设有第二连接部，吊杆的上端用于与导向架固定连接，第一夹持杆与第二夹持杆之间设有锁止件。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当检测锤从第一承托部和第二承托部中脱落后，第一承托部的底端和第二承托部的底端由于自身重力呈闭合状，而检测锤使用完毕后，工作人员需要先将第一承托部和第二承托部的底端进行分离，然后才能把检测锤放入第一承托部和第二承托部中，导致脱钩装置的工作效率较低。

实用新型内容

为了提高脱钩装置的工作效率，本申请提供一种桩基高应变检测锤脱钩装置。

本申请提供的一种桩基高应变检测锤脱钩装置采用如下的技术方案：

一种桩基高应变检测锤脱钩装置，包括安装在起重机上的承重块，所述承重块的一端铰链连接有第一弧板，所述承重块远离第一弧板的一端铰链连接有第二弧板，所述第一弧板与第二弧板相对的一侧均为内弧面；所述第一弧板与第二弧板之间安装有锁定件，所述第一弧板与第二弧板之间挂设有安装在检测锤上端面的挂钩；所述第一弧板的内弧面上铰链连接有第一支杆，所述第二弧板的内弧面上铰链连接有第二支杆；所述第一支杆远离第一弧板的一端铰链连接有竖向移动的安装块，所述第二支杆远离第二弧板的一端铰链连接在安装块远离第一支杆一侧的侧壁上，所述第一支杆靠近安装块的一端安装有对其水平状态进行锁定的卡接件。

通过采用上述技术方案，当挂钩需要从脱钩装置中脱离时，首先解锁锁定件，挂钩由于自身重力向下移动，挂钩对第一弧板与第二弧板施加向下的推力，使得第一弧板与第二弧板的下端相互远离，第一弧板与第二弧板带动第一支杆与第二支杆向下转动直至水平状，第一支杆与第二支杆带动安装块向下移动；当第一支杆与第二支杆呈水平状时，挂钩从第一弧板与第二弧板之间脱离，此时卡接件对第一支杆和第二支杆的位置进行锁定，第一弧板与第二弧板底部呈开口状；当再次使用脱钩装置对挂钩进行固定时，将挂钩从第一弧板与第二弧板从低端的开口入放入即可第一支杆与第二支杆仍然保持水平状，减少了工作人员需要先将第一弧板与第二弧板进行分离，然后才能把检测锤放入第一弧板与第二弧板中的使用时间情况，从而提高了脱钩装置的工作效率。

优选的，所述锁定件包括铰链连接在第一弧板侧壁上的锁止杆、安装在锁止杆远离第一弧板的一端且与锁止杆垂直的卡杆、安装在第二弧板的侧壁上且与锁止杆同侧的限位销；安装在所述锁止杆上的铰接轴与安装在所述第一弧板与承重块之间的铰接轴平行，所述锁止杆位于限位销的上方；当第一弧板与第二弧板锁紧状态时，所述锁止杆的下端面与限位销抵接，所述限位销位于卡杆的内侧且与卡杆抵接。

通过采用上述技术方案，当需要使用锁定件对第一弧板与第二弧板进行锁定时，首先将第一弧板与第二弧板相互靠近，然后转动锁止杆，锁止杆带动卡杆朝向第二弧板的一侧移动，当锁止杆的下端面与限位销抵接时，锁止杆停止转动，此时限位销位于卡杆的内侧且与卡杆抵接，完成了锁止杆对第一弧板与第二弧板之间的锁定；通过设置锁止杆、卡杆与限位销，只需转动锁止杆，即可完成第一弧板与第二弧板之间的锁定。

优选的，所述卡接件包括安装在第一支杆靠近安装块一端的固定块、穿设在固定块上且与第一支杆的延伸方向相同的卡接杆；所述卡接杆的两端均延伸到固定块的外侧，所述安装块朝向卡接杆的侧壁上开设有供卡接杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当需要对第一支杆与安装块进行锁定时，只需将卡接杆朝向安装块的一侧移动，当卡接杆插入插槽时，即可完成卡接件对第一支杆的锁定；通过卡接杆与插槽的配合使用，提高了第一支杆与安装块连接的稳定性。

优选的，所述卡接件还包括固定套接在卡接杆靠近安装块一端的挡板、套接在卡接杆上且位于固定块与挡板之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块、挡板抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对水平状态的第一支杆进行锁定时，首先解除锁定件对第一弧板与第二弧板的锁定；然后挂钩由于自身重力向下移动，挂钩对第一弧板与第二弧板施加向下的推力，第一弧板11与第二弧板12带动第一支杆111与第二支杆121向下转动直至水平状，第一支杆与第二支杆带动安装块向下移动；当卡接杆与安装块抵接时，安装块继续向下移动，卡接杆朝向远离安装块的一侧移动，卡接杆带动挡板朝向远离安装块的一侧移动，挡板对弹簧进行压缩；当挂钩从第一弧板与第二弧板中脱离时，此时第一支杆处于水平状态，弹簧带动挡板朝向插槽的一侧移动，挡板带动卡接杆插入到插槽中，对水平状态的第一支杆进行了锁定；通过设置有弹簧，当第一支杆转动至水平状态时，即可完成卡接杆对第一支杆的锁定。

优选的，所述插槽内穿设有与插槽的延伸长度相同的连接块，所述连接块背离卡接杆的一端成型为第一斜面，所述第一斜面自下而上朝向远离卡接杆的一侧倾斜；所述安装块的下端面竖直开设有与插槽相贯通的安装槽，所述安装槽的内顶壁高于插槽的内顶壁，所述滑槽内滑移放置有滑板，所述滑板朝向连接块一侧的侧壁成型为第二斜面，所述连接块能够插入到滑槽中，所述第二斜面与第一斜面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要将第一支杆向上转动时，首先将挂钩向上移动，当挂钩的外弧面与滑板的下端面抵接时，继续向上动挂钩，挂钩推动滑板向上移动，滑板推动连接块朝向远离滑板的一侧移动，连接块推动卡接杆朝向远离安装块的一侧移动，当卡接杆从插槽中脱离时，即可解除卡接件对第一支杆的锁定，此时第一支杆便可向上进行转动；通过设置有滑板，在挂钩移动的过程中，即可解除卡接件对第一支杆的锁定，进一步提高了卡接件使用的便利性。

优选的，所述安装块的侧壁上穿设有螺栓，所述滑板上开设有供螺栓插入的滑槽，所述滑板能够沿滑槽上下滑动。

通过采用上述技术方案，当滑板在安装槽中移动时，与此同时滑板沿滑槽上下滑动，减少了滑板从安装槽中脱离情况的发生。

优选的，所述卡接杆远离安装块的一端安装有拉板。

通过采用上述技术方案，在弹簧带动卡接杆插入插槽的过程中，当拉板与固定块抵接时，卡接杆停止移动，减少了卡接杆从固定块中脱落情况的发生。

优选的，所述滑板的下端面开设有与挂钩外弧面相贴合的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要使用挂钩推动滑板向上移动时，挂钩的外弧面与弧形凹槽抵接，增大了挂钩与滑板的接触面积，挂钩在推动滑板向上移动时更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置卡接件，当挂钩从第一弧板与第二弧板之间脱离后，第一支杆与第二支杆仍然保持水平状，第一弧板与第二弧板的底端呈开口状，减少了工作人员需要先将第一弧板与第二弧板分离，然后才能把检测锤放入第一弧板与第二弧板内的情况，提高了脱钩装置的工作效率；

通过设置锁止杆、卡杆与限位销，只需转动锁止杆，即可完成第一弧板与第二弧板之间的锁定，进一步提高了脱钩装置的工作效率；

通过设置有卡接杆，当需要解除卡接件对第一支杆的锁定时，只需将卡接杆朝向远离安装块的一侧移动，当卡接杆从插槽中脱离时，即可解除卡接件对第一支杆的锁定，提高了卡接件使用的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例的桩基高应变检测锤脱钩装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的第一弧板与第二弧板分离状的结构示意图。

图3是本申请实施例的安装块与卡接件的结构示意图。

附图标记说明：1、承重块；11、第一弧板；111、第一支杆；12、第二弧板；121、第二支杆；2、锁定件；21、锁止杆；22、卡杆；23、限位销；3、挂钩；4、安装块；41、插槽；42、连接块；421、第一斜面；43、安装槽；44、滑板；441、第二斜面；442、滑槽；45、螺栓；46、弧形凹槽；5、卡接件；51、固定块；52、卡接杆；521、拉板；53、挡板；54、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基高应变检测锤脱钩装置。参照图1，桩基高应变检测锤脱钩装置包括固定连接在起重机上的承重块1，承重块1的一端铰链连接有第一弧板11，承重块1远离第一弧板11的一端铰链连接有第二弧板12，第一弧板11与第二弧板12相对的一面均为内弧面；第一弧板11与第二弧板12之间挂设有固定连接在检测锤上端面的挂钩3，第一弧板11与第二弧板12之间安装有位于挂钩3上方的锁定件2。

锁定件2包括锁止杆21、卡杆22以及限位销23；锁止杆21铰链连接在第一弧板11的侧壁上且为水平设置，安装在锁止杆21上的铰接轴与安装在第一弧板11与承重块1之间的铰接轴平行；卡杆22固定连接在锁止杆21远离第一弧板11的一端且为竖直设置；限位销23垂直固定连接在第二弧板12的侧壁上，限位销23的周面与锁止杆21的下端面抵接，限位销23位于卡杆22的内侧且与卡杆22抵接。

当挂钩3需要从第一弧板11和第二弧板12之间脱离时，首先将锁止杆21远离第一弧板11的一端向上转动，卡杆22随锁止杆21进行移动，与此同时卡杆22与限位销23分离，解除了锁止杆21对第一弧板11与第二弧板12之间的锁定；此时，挂钩3由于自身重力向下进行移动，挂钩3对第一弧板11与第二弧板12施加向下的推力，使得第一弧板11与第二弧板12的下端相互远离，随后挂钩3从第一弧板11与第二弧板12之间脱离；通过设置锁止杆21、卡杆22与限位销23，只需转动锁止杆21，即可将挂钩3从第一弧板11与第二弧板12之间脱离，提高了脱钩装置的工作效率。

参照图2和图3，第一弧板11的内弧面上铰链连接有第一支杆111，第二弧板12的内弧面上铰链连接有第二支杆121，第一支杆111与第二支杆121之间铰链连接有可竖直移动的安装块4，第一支杆111靠近安装块4一端的上端面安装有对其水平状态进行锁定的卡接件5。卡接件5包括固定块51、卡接杆52、挡板53以及弹簧54；固定块51固定连接在第一支杆111靠近安装块4一端的上端面；卡接杆52穿设在固定块51上且与第一支杆111的延伸方向相同，卡接杆52的两端均延伸至到固定块51的外侧，卡接杆52远离安装块4的一端固定连接有拉板521，安装块4朝向卡接杆52的侧壁上开设有供卡接杆52插入的插槽41；挡板53固定套接在卡接杆52靠近安装块4的一端；弹簧54套接在卡接杆52上且两端分别与固定块51、挡板53抵接。

插槽41内穿设有与插槽41的延伸长度相同的连接块42，连接块42背离卡接杆52的一端成型为第一斜面421，第一斜面421自下而上朝向远离卡接杆52的一侧倾斜；安装块4的下端面竖直开设有与插槽41相贯通的安装槽43，安装槽43的内顶壁高于插槽41的内顶壁，安装槽43内穿设有滑板44，滑板44朝向连接块42一侧的侧壁成型为第二斜面441，连接块42能够插入到安装槽43中，第二斜面441与第一斜面421抵接，滑板44的下端面开设有与挂钩3外弧面相贴合的弧形凹槽46；安装块4的侧壁上穿设有螺栓45，滑板44上开设有供螺栓45插入的滑槽442，滑板44能够沿滑槽442上下滑动。

当需要使用脱钩装置对检测锤进行锁定时，首先把第一弧板11与第二弧板12移动到挂钩3的上方，然后通过起重机将承重块1向下移动，承重块1带动第一弧板11与第二弧板12向下移动，第一弧板11带动第一支杆111向下移动，第二弧板12带动第二支杆121向下移动，第一支杆111与第二支杆121带动安装块4向下移动；当弧形凹槽46抵接到挂钩3的外弧面时，继续移动承重块1，滑板44受到挂钩3的反作用力向上移动，滑板44推动连接块42朝向远离滑板44的一侧移动，连接块42推动卡接杆52朝向远离安装块4的一侧移动；当卡接杆52从插槽41中脱离时，解除了卡接件5对第一支杆111的锁定，持续移动承重块1，第一支杆111与第二支杆121受到挂钩3的反作用力进行转动，第一弧板11与第二弧板12相互靠近；最后将锁止杆21朝向第二弧板12的一侧转动，当锁止杆21的下端面与限位销23抵接时，完成了锁止杆21对第一弧板11与第二弧板12之间的锁定。通过设置有滑板44，在挂钩3移动的过程中，即可解除卡接件5对第一支杆111的锁定，从而实现脱钩装置对检测锤的锁定，进一步提高了脱钩装置的工作效率。

本申请实施例一种桩基高应变检测锤脱钩装置的实施原理为：使用者在使用此装置时，首先把第一弧板11与第二弧板12移动到挂钩3的上方，然后通过起重机将承重块1向下移动，承重块1带动第一弧板11与第二弧板12向下移动，第一弧板11带动第一支杆111向下移动，第二弧板12带动第二支杆121向下移动，第一支杆111与第二支杆121带动安装块4向下移动；当弧形凹槽46抵接到挂钩3的外弧面时，继续向下移动承重块1，滑板44受到挂钩3的反作用力向上移动，滑板44推动连接块42朝向远离滑板44的一侧移动，连接块42推动卡接杆52朝向远离安装块4的一侧移动；当卡接杆52从插槽41中脱离时，持续向下移动承重块1，第一支杆111与第二支杆121受到挂钩3的反作用力进行转动，第一弧板11与第二弧板12相互靠近；最后将锁止杆21朝向第二弧板12的一侧转动，锁止杆21带动卡杆22朝向第二弧板12的一侧移动，当锁止杆21的下端面与限位销23抵接时，锁止杆21停止转动，此时限位销23位于卡杆22的内侧且与卡杆22抵接，完成了锁止杆21对第一弧板11与第二弧板12之间的锁定。

当挂钩3需要从脱钩装置中脱离时，首先将锁止杆21朝向第一弧板11的一侧转动，卡杆22随锁止杆21进行移动，与此同时卡杆22与限位销23相互分离，解除了锁止杆21对第一弧板11与第二弧板12之间的锁定；然后由于挂钩3自身的重力，挂钩3向下移动，挂钩3对第一弧板11与第二弧板12施加向下的推力，使得第一弧板11与第二弧板12的底端相互远离，第一弧板11与第二弧板12带动第一支杆111与第二支杆121向下转动直至水平状，第一支杆111与第二支杆121带动安装块4向下移动；当卡接杆52与安装块4抵接时，安装块4继续向下移动，卡接杆52朝向远离安装块4的一侧移动，卡接杆52带动挡板53朝向远离安装块4的一侧移动，挡板53对弹簧54进行压缩；当挂钩3从第一弧板11与第二弧板12中脱离时，此时第一支杆111处于水平状态，弹簧54带动挡板53朝向插槽41的一侧移动，挡板53带动卡接杆52插入到插槽41中，即可对水平状态的第一支杆111进行锁定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桩基高应变检测锤脱钩装置，包括安装在起重机上的承重块(1)，其特征在于：所述承重块(1)的一端铰链连接有第一弧板(11)，所述承重块(1)远离第一弧板(11)的一端铰链连接有第二弧板(12)，所述第一弧板(11)与第二弧板(12)相对的一侧均为内弧面；所述第一弧板(11)与第二弧板(12)之间安装有锁定件(2)，所述第一弧板(11)与第二弧板(12)之间挂设有安装在检测锤上端面的挂钩(3)；所述第一弧板(11)的内弧面上铰链连接有第一支杆(111)，所述第二弧板(12)的内弧面上铰链连接有第二支杆(121)；所述第一支杆(111)远离第一弧板(11)的一端铰链连接有竖向移动的安装块(4)，所述第二支杆(121)远离第二弧板(12)的一端铰链连接在安装块(4)远离第一支杆(111)一侧的侧壁上，所述第一支杆(111)靠近安装块(4)的一端安装有对其水平状态进行锁定的卡接件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述锁定件(2)包括铰链连接在第一弧板(11)侧壁上的锁止杆(21)、安装在锁止杆(21)远离第一弧板(11)的一端且与锁止杆(21)垂直的卡杆(22)、安装在第二弧板(12)的侧壁上且与锁止杆(21)同侧的限位销(23)；安装在所述锁止杆(21)上的铰接轴与安装在所述第一弧板(11)与承重块(1)之间的铰接轴平行，所述锁止杆(21)位于限位销(23)的上方；当第一弧板(11)与第二弧板(12)锁紧状态时，所述锁止杆(21)的下端面与限位销(23)抵接，所述限位销(23)位于卡杆(22)的内侧且与卡杆(22)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述卡接件(5)包括安装在第一支杆(111)靠近安装块(4)一端的固定块(51)、穿设在固定块(51)上且与第一支杆(111)的延伸方向相同的卡接杆(52)；所述卡接杆(52)的两端均延伸到固定块(51)的外侧，所述安装块(4)朝向卡接杆(52)的侧壁上开设有供卡接杆(52)插入的插槽(41)。

4.根据权利要求3所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述卡接件(5)还包括固定套接在卡接杆(52)靠近安装块(4)一端的挡板(53)、套接在卡接杆(52)上且位于固定块(51)与挡板(53)之间的弹簧(54)，所述弹簧(54)的两端分别与固定块(51)、挡板(53)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述插槽(41)内穿设有与插槽(41)的延伸长度相同的连接块(42)，所述连接块(42)背离卡接杆(52)的一端成型为第一斜面(421)，所述第一斜面(421)自下而上朝向远离卡接杆(52)的一侧倾斜；所述安装块(4)的下端面竖直开设有与插槽(41)相贯通的安装槽(43)，所述安装槽(43)的内顶壁高于插槽(41)的内顶壁，所述安装槽(43)内滑移放置有滑板(44)，所述滑板(44)朝向连接块(42)一侧的侧壁成型为第二斜面(441)，所述连接块(42)能够插入到安装槽(43)中，所述第二斜面(441)与第一斜面(421)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述安装块(4)的侧壁上穿设有螺栓(45)，所述滑板(44)上开设有供螺栓(45)插入的滑槽(442)，所述滑板(44)能够沿滑槽(442)上下滑动。

7.根据权利要求3所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述卡接杆(52)远离安装块(4)的一端安装有拉板(521)。

8.根据权利要求5所述的一种桩基高应变检测锤脱钩装置，其特征在于：所述滑板(44)的下端面开设有与挂钩(3)外弧面相贴合的弧形凹槽(46)。

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