CN214238850U - 蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，包括混料主体，所述混料主体的顶部固定连接有入料槽，所述混料主体内部的下方贯穿有拉杆。本实用新型通过伺服电机固定连接在混料主体左侧的外侧壁上，当伺服电机启动时，伺服电机通过转杆带动凸轮开始旋转，凸轮会给推板一定的震动力，会带动伸缩弹簧开始伸缩，从而带动滑块开始左右移动，使搅拌轴开始抖动起来，由于搅拌轴的右侧安装有伸缩杆不会使其抖动掉落；本实用新型通过伺服电机固定连接在混料主体左侧的外侧壁上，当伺服电机启动时，皮带也会同时带动蜗杆转动，而蜗杆会带动蜗轮开始转动，由于活动杆与滑槽之间构成滑动连接。

Description

蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统

技术领域

本实用新型涉及自动混料设备，尤其涉及蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统。

背景技术

混凝土是建筑必不可少的材料，普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，而混凝土混合装置的出现大大方便了建筑行业工作的展开，能快速搅拌形成我们所需要的混凝土。

由于传统的混凝土混料系统，不便于对材料进行充分均匀搅拌，材料混合如果不够充分，会影响后续的使用，导致出现结团等一些现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，包括混料主体，所述混料主体的顶部固定连接有入料槽，所述混料主体内部的下方贯穿有拉杆，且所述拉杆的右侧固定连接有拉环，所述混料主体内部的右侧活动连接有伸缩杆，且所述混料主体的内部活动连接有轴承，所述伸缩杆贯穿轴承且延伸至混料主体的外侧，所述伸缩杆的左侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上均匀固定连接有搅拌叶，所述混料主体的外侧均匀固定有支架，所述混料主体底端开设有出料口，所述混料主体的右侧设有震动机构，所述混料主体的后端面固定连接有固定座，所述固定座的前端面活动连接有滑杆，所述滑杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的后端面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧活动连接有蜗杆，所述蜗杆顶端的外侧套设有单槽轮，所述单槽轮的外侧缠绕有皮带。

进一步的，所述混料主体内部的顶部开设有开口，且所述开口与入料槽的底端相连通。

进一步的，所述震动机构包括有伺服电机，所述伺服电机固定连接在混料主体左侧的外侧壁上，所述伺服电机的输出轴套设有单槽轮，所述单槽轮的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧设有推板，所述推板右侧靠近上方和下方均活动连接有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的右侧均与混料主体的左侧壁相连接，所述推板的右侧固定连接有滑块，所述滑块贯穿混料主体的内部并固定连接有搅拌轴，所述混料主体的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆底端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴上分别固定连接有单槽轮和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在伸缩杆上，所述两个单槽轮之间通过皮带传动连接，所述混料主体的右侧开设有开口。

进一步的，所述伸缩弹簧关于滑块的水平中心线呈对称分布。

进一步的，所述搅拌叶以搅拌轴的水平心线呈对称分布，所述搅拌叶设置有三组，所述搅拌叶呈T形设置。

进一步的，所述搅拌叶的大小尺寸均相等，所述搅拌叶在搅拌轴上呈等间距排列。

进一步的，所述滑杆的侧视图呈C形设置，所述滑槽与活动杆之间构成滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过伺服电机固定连接在混料主体右侧的外侧壁上，当伺服电机启动时，伺服电机通过转杆带动凸轮开始旋转，凸轮会给推板一定的震动力，会带动伸缩弹簧开始伸缩，从而带动滑块开始左右移动，使搅拌轴开始抖动起来，由于搅拌轴的右侧安装有伸缩杆不会使其抖动掉落，同时伺服电机也会带动皮带开始旋转，而皮带会带动第一锥形齿轮开始旋转，同时会带动第二锥形齿轮转动，从而带动搅拌轴开始对材料进行旋转搅拌，震动旋转搅拌可以使材料混合更均匀，更充分；

2、本实用新型通过伺服电机固定连接在混料主体右侧的外侧壁上，当伺服电机启动时，皮带也会同时带动蜗杆转动，而蜗杆会带动蜗轮开始转动，由于活动杆与滑槽之间构成滑动连接，从而会带动活动杆在滑槽的内部滑动，由于滑杆与固定座之间是相互铰接的，所以会带动滑杆对混料主体内部的混凝土进行来回输料，避免堵住出料口，从而影响装置的使用，增加了装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的后视结构示意图

图3为本实施例的A处放大结构示意图

图4为本实施例的滑杆侧视结构示意图。

图中：1、入料槽；2、混料主体；3、震动机构；30、伺服电机；31、第一锥形齿轮；32、皮带；33、转杆；34、凸轮；35、推板；36、滑块；37、伸缩弹簧；38、第二锥形齿轮；4、支架；5、出料口；6、搅拌叶；7、伸缩杆；8、搅拌轴；90、滑杆；91、蜗轮；92、活动杆；93、固定座；94、蜗杆；95、滑槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，包括混料主体2，混料主体2的顶部固定连接有入料槽1，混料主体2内部的顶部开设有开口，且开口与入料槽1的底端相连通，便于入料，混料主体2内部的下方贯穿有拉杆，且拉杆的右侧固定连接有拉环，混料主体2内部的右侧活动连接有伸缩杆7，且混料主体2的内部活动连接有轴承，伸缩杆7贯穿轴承且延伸至混料主体2的外侧，伸缩杆7的左侧固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的上均匀固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的大小尺寸均相等，搅拌叶6在搅拌轴8上呈等间距排列，分布均匀更能充分搅拌，搅拌叶6以搅拌轴8的水平心线呈对称分布，搅拌叶6设置有三组，搅拌叶6呈T形设置，更便于充分搅拌，混料主体2的外侧均匀固定有支架4，混料主体2底端开设有出料口5，混料主体2的右侧设有震动机构3，震动机构3包括有伺服电机30，伺服电机30固定连接在混料主体 2左侧的外侧壁上，伺服电机30的输出轴套设有单槽轮，单槽轮的顶部固定连接有转杆33，转杆33的顶端固定连接有凸轮34，凸轮34的一侧设有推板35，推板35右侧靠近上方和下方均活动连接有伸缩弹簧37，且伸缩弹簧37的右侧均与混料主体2的左侧壁相连接，伸缩弹簧37关于滑块36的水平中心线呈对称分布，使其受力均匀，不会出现偏移的现象，推板35的右侧固定连接有滑块 36，滑块36贯穿混料主体2的内部并固定连接有搅拌轴8，混料主体2的右侧固定连接有固定杆，固定杆底端通过轴承活动连接有转轴，转轴上分别固定连接有单槽轮和第一锥形齿轮31，第一锥形齿轮31的左侧啮合有第二锥形齿轮 38，第二锥形齿轮38固定连接在伸缩杆7上，两个单槽轮之间通过皮带32传动连接，混料主体2的右侧开设有开口，使料搅拌得更充分，混料主体2的后端面固定连接有固定座93，固定座93的前端面活动连接有滑杆90，滑杆90的侧视图呈C形设置，滑槽95与活动杆92之间构成滑动连接，便于震动的进行，滑杆90的内部开设有滑槽95，滑槽95的内部活动连接有活动杆92，活动杆92 的后端面固定连接有蜗轮91，蜗轮91的右侧活动连接有蜗杆94，蜗杆94顶端的外侧套设有单槽轮，单槽轮的外侧缠绕有皮带32。

工作原理：首先启动伺服电机30，然后把需要混合搅拌的材料从入料槽1 放入，伺服电机30通过转杆33带动凸轮34开始旋转，凸轮34会给推板35一定的震动力，会带动伸缩弹簧37开始伸缩，从而带动滑块36开始左右移动，使搅拌轴8开始抖动起来，由于搅拌轴8的右侧安装有伸缩杆7不会使其抖动掉落，同时伺服电机30也会带动皮带32开始旋转，而皮带32会带动第一锥形齿轮31开始旋转，同时第二锥形齿轮38开始转动，第二锥形齿轮38会带动搅拌轴8开始对材料进行旋转搅拌，震动旋转搅拌可以使材料混合更均匀，更充分，当搅拌好后，拉动拉环，抽出拉杆，使搅拌好的料落下来，便于滑杆90对内部捣料，而伺服电机30启动的同时通过皮带32也会同时带动蜗杆94转动，而蜗杆94会带动蜗轮91开始转动，由于活动杆92与滑槽95之间构成滑动连接，从而会带动活动杆92在滑槽95的内部滑动，由于滑杆90与固定座93之间是相互铰接的，所以会带动滑杆90对混料主体2内部的混凝土进行来回捣动，避免堵住出料口5，从而影响装置的使用，增加了装置的实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，包括混料主体(2)，其特征在于：所述混料主体(2)的顶部固定连接有入料槽(1)，所述混料主体(2)内部的下方贯穿有拉杆，且所述拉杆的右侧固定连接有拉环，所述混料主体(2)内部的右侧活动连接有伸缩杆(7)，且所述混料主体(2)的内部活动连接有轴承，所述伸缩杆(7)贯穿轴承且延伸至混料主体(2)的外侧，所述伸缩杆(7)的左侧固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的上均匀固定连接有搅拌叶(6)，所述混料主体(2)的外侧均匀固定有支架(4)，所述混料主体(2)底端开设有出料口(5)，所述混料主体(2)的右侧设有震动机构(3)，所述混料主体(2)的后端面固定连接有固定座(93)，所述固定座(93)的前端面活动连接有滑杆(90)，所述滑杆(90)的内部开设有滑槽(95)，所述滑槽(95)的内部活动连接有活动杆(92)，所述活动杆(92)的后端面固定连接有蜗轮(91)，所述蜗轮(91)的右侧活动连接有蜗杆(94)，所述蜗杆(94)顶端的外侧套设有单槽轮，所述单槽轮的外侧缠绕有皮带(32)。

2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，其特征在于：所述混料主体(2)内部的顶部开设有开口，且所述开口与入料槽(1)的底端相连通。

3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，其特征在于：所述震动机构(3)包括有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)固定连接在混料主体(2)左侧的外侧壁上，所述伺服电机(30)的输出轴套设有单槽轮，所述单槽轮的顶部固定连接有转杆(33)，所述转杆(33)的顶端固定连接有凸轮(34)，所述凸轮(34)的一侧设有推板(35)，所述推板(35)右侧靠近上方和下方均活动连接有伸缩弹簧(37)，且所述伸缩弹簧(37)的右侧均与混料主体(2)的左侧壁相连接，所述推板(35)的右侧固定连接有滑块(36)，所述滑块(36)贯穿混料主体(2)的内部并固定连接有搅拌轴(8)，所述混料主体(2)的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆底端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴上分别固定连接有单槽轮和第一锥形齿轮(31)，所述第一锥形齿轮(31)的左侧啮合有第二锥形齿轮(38)，所述第二锥形齿轮(38)固定连接在伸缩杆(7)上，所述两个单槽轮之间通过皮带(32)传动连接，所述混料主体(2)的右侧开设有开口。

4.如权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，其特征在于：所述伸缩弹簧(37)关于滑块(36)的水平中心线呈对称分布。

5.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，其特征在于：所述搅拌叶(6)以搅拌轴(8)的水平心线呈对称分布，所述搅拌叶(6)设置有三组，所述搅拌叶(6)呈T形设置。

6.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，其特征在于：所述搅拌叶(6)的大小尺寸均相等，所述搅拌叶(6)在搅拌轴(8)上呈等间距排列。

7.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统，其特征在于：所述滑杆(90)的侧视图呈C形设置，所述滑槽(95)与活动杆(92)之间构成滑动连接。

Images