CN214212743U - 一种方轴部件焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方轴部件焊接夹具,包括底座、限位块和限位轴,限位块和限位轴设置于底座上,限位块对称设置于限位轴的两侧,该限位块用于匹配槽轮片上的孔进行放置限位;限位轴沿轴向设置有供传动方轴穿过的限位孔,且限位轴的上部沿周向开设若干贯通槽,令限位轴上部分为若干可形变的限位瓣,限位轴的外侧套设有弹性压力件,限位瓣由弹性压力件的作用下向限位孔形变,对传动方轴进行限位。本实用新型通过限位轴形变缩口来完成对传动方轴的锁定限位,从而弥补了传动方轴加工的误差,不管加工的传动方轴尺寸偏正或偏负,在夹具的使用过中,都能装夹自如,并且保证角度不会发生变化,提高了焊接的生产效率及焊接后的部件合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于电气开关领域,特别是涉及一种方轴部件焊接夹具。
背景技术
双电源转换开关使用到用于连接传动的传动槽轮,传动槽轮如图3所示,传动槽轮在设计时,对槽轮片01及传动方轴02焊接后的角度要求较高,两个零件采用方孔定心的方式通过焊接连接,但因传动方轴02是通过机加工方式制产,批次间尺寸拔动有一定误差,如若传动方轴02尺寸与槽轮片01的配合间隙过大,则焊接时,角度偏差会有一定的影响,若间隙过小,则两个零件在配合时有干涉而影响装夹。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种方轴部件焊接夹具,其良好的对槽轮片和传动方轴进行定位,保证装夹和焊接准确稳定。
本实用新型采用以下技术方案:一种方轴部件焊接夹具,包括底座、限位块和限位轴,限位块和限位轴设置于底座上,限位块对称设置于限位轴的两侧,该限位块用于匹配槽轮片上的孔进行放置限位;限位轴沿轴向设置有供传动方轴穿过的限位孔,且限位轴的上部沿周向开设若干贯通槽,令限位轴上部分为若干可形变的限位瓣,限位轴的外侧套设有弹性压力件,限位瓣由弹性压力件的作用下向限位孔形变,对传动方轴进行限位。
作为一种改进,限位轴的外侧上部设置有一圈凹槽,弹性压力件设置于凹槽之中。
作为一种改进,弹性压力件为环形弹簧。
作为一种改进,限位轴的外侧下部设置有一圈便于限位瓣进行形变的环槽。
作为一种改进,限位孔成方形,该限位孔方形的夹角处设置有向外让位的圆角槽。
作为一种改进,贯通槽设置为周向均匀的四个,令限位瓣设置为四个。
作为一种改进,底座上设置有供限位块套入设置的第一安装孔和供限位轴套入设置的第二安装孔。
本实用新型的有益效果:通过具体限位轴的结构以及弹性压力件的设置,传动方轴在穿入限位孔后可进一步通过形变缩口来完成对传动方轴的锁定限位,从而弥补了传动方轴加工的误差,不管加工的传动方轴尺寸偏正或偏负,在夹具的使用过中,都能装夹自如,并且保证角度不会发生变化,从而提高了传动方轴和槽轮片在夹具上配合的准确性,提高焊接的生产效率及焊接后的部件合格率。
附图说明
图1是本实用新型方轴部件焊接夹具的立体结构示意图。
图2是本实用新型方轴部件焊接夹具的纵向结构剖视示意图。
图3是现有技术中传动槽轮的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、2所示,为实用新型方轴部件焊接夹具的具体实施例。该实施例包括底座1、限位块2和限位轴3,限位块2和限位轴3设置于底座1上,限位块2对称设置于限位轴3的两侧,该限位块2用于匹配槽轮片上的孔进行放置限位;限位轴3沿轴向设置有供传动方轴穿过的限位孔31,且限位轴3的上部沿周向开设若干贯通槽32,令限位轴3上部分为若干可形变的限位瓣33,限位轴3的外侧套设有弹性压力件4,限位瓣33由弹性压力件4的作用下向限位孔31形变,对传动方轴进行限位。
本实用新型在使用时,其应用于如图3所示的传动槽轮的定位和焊接,槽轮片01上具有孔,该孔的形状与限位块2的形状相适配,用于将槽轮片01放置于限位块2处,双电源转换开关具有常用电源和备用电源左右两组,左右两组使用到的传动槽轮呈对称设置,故设置了左右两个对称的限位块2,用于两种朝向的槽轮片01放置。中部设置限位轴3用于穿设传动方轴02,上部贯通槽32和限位瓣33的设置令限位孔31的上部便于传动方轴02穿设,无论传动方轴02尺寸偏正或偏负均不受影响,依靠在限位轴3的外侧套设的弹性压力件4,令若干限位瓣33受力向内收缩,贯通槽32为限位瓣33提供限位空间,向内收缩后限位孔31达到缩口的效果,从而把传动方轴02限位固定。槽轮片01上与传动方轴02配合的孔套在传动方轴02上端,即可操作焊接机构完成两部分的焊接成为一体。完成后向上施力即可取下传动槽轮,进行下一零部件的定位和焊接工作。以上方式弥补了传动方轴02加工中所存在的误差,不管加工的传动方轴02尺寸偏正或偏负,在夹具的使用过中,都能装夹自如,并且保证角度不会发生变化,从而提高了传动方轴02和槽轮片01在夹具上配合的准确性,提高焊接的生产效率及焊接后的部件合格率。
作为一种改进的具体实施方式,限位轴3的外侧上部设置有一圈凹槽34,弹性压力件4设置于凹槽34之中。
如图1、2所示,为提高弹性压力件4套设在限位轴3外侧时的稳定性,可优化设置一圈凹槽34,该凹槽34分布在各限位瓣33上形成一圈,弹性压力件4套上之后容纳于凹槽34中,实现稳定的缩口。
作为一种改进的具体实施方式,弹性压力件4为环形弹簧。
如图1、2所示,采用具有一定强度的环形弹簧作为弹性压力件4,配合形变程度可被该环形弹簧受压变化的限位瓣33材料,可以以较低的成本实现传动方轴02的定位,环形弹簧也可稳定的容纳于凹槽34中,保证结构间的良好配合。
作为一种改进的具体实施方式,限位轴3的外侧下部设置有一圈便于限位瓣33进行形变的环槽35。
如图1、2所示,为提高限位瓣33的形变能力,配合弹性压力件4完成限位孔31的缩口,进一步设置环槽35,该环槽35分布在各限位瓣33上形成一圈,令环槽35处的限位瓣33直径尺寸变小,实体部分变窄,令该部分更便于产生形变,从而配合弹性压力件4良好的实现传动方轴02的定位。
作为一种改进的具体实施方式,限位孔31成方形,该限位孔31方形的夹角处设置有向外让位的圆角槽311。
如图1所示,具体设置为方形的限位孔31匹配如今传动方轴02基本会制造成的方形轴结构,而未提高传动方轴02穿设的顺畅性,以及避免四个角的磨损,在夹角处设置向外让位的圆角槽311,令传动方轴02的四个角均不会和限位孔31内侧摩擦。
作为一种改进的具体实施方式,贯通槽32设置为周向均匀的四个,令限位瓣33设置为四个。
如图1所示,配合传动方轴02制造成的方形轴结构,将限位瓣33设置为四个,每一瓣对应一个夹角,更便于整体适配传动方轴02,在收缩时可良好的夹紧限位传动方轴02。
作为一种改进的具体实施方式,底座1上设置有供限位块2套入设置的第一安装孔11和供限位轴3套入设置的第二安装孔12。
如图2所示,设置第一安装孔11和第二安装孔12,令限位块2和限位轴3与底座1实现可拆卸的安装设置,便于三者的独立加工以及完成装配,而在应对不同规格的槽轮片01及传动方轴02定位焊接时,也可以对限位块2和限位轴3进行更换,换上不同规格,满足具体定位需要;并且可以在零部件产生损坏时进行单独更换,有效控制成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:包括底座(1)、限位块(2)和限位轴(3),所述限位块(2)和限位轴(3)设置于底座(1)上,所述限位块(2)对称设置于限位轴(3)的两侧,该限位块(2)用于匹配槽轮片上的孔进行放置限位;所述限位轴(3)沿轴向设置有供传动方轴穿过的限位孔(31),且限位轴(3)的上部沿周向开设若干贯通槽(32),令限位轴(3)上部分为若干可形变的限位瓣(33),所述限位轴(3)的外侧套设有弹性压力件(4),所述限位瓣(33)由弹性压力件(4)的作用下向限位孔(31)形变,对传动方轴进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述限位轴(3)的外侧上部设置有一圈凹槽(34),所述弹性压力件(4)设置于凹槽(34)之中。
3.根据权利要求2所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述弹性压力件(4)为环形弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述限位轴(3)的外侧下部设置有一圈便于限位瓣(33)进行形变的环槽(35)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述限位孔(31)成方形,该限位孔(31)方形的夹角处设置有向外让位的圆角槽(311)。
6.根据权利要求5所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述贯通槽(32)设置为周向均匀的四个,令限位瓣(33)设置为四个。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述底座(1)上设置有供限位块(2)套入设置的第一安装孔(11)和供限位轴(3)套入设置的第二安装孔(12)。
8.根据权利要求4所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述底座(1)上设置有供限位块(2)套入设置的第一安装孔(11)和供限位轴(3)套入设置的第二安装孔(12)。
9.根据权利要求5所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述底座(1)上设置有供限位块(2)套入设置的第一安装孔(11)和供限位轴(3)套入设置的第二安装孔(12)。
10.根据权利要求6所述的一种方轴部件焊接夹具,其特征在于:所述底座(1)上设置有供限位块(2)套入设置的第一安装孔(11)和供限位轴(3)套入设置的第二安装孔(12)。
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