CN214209998U - 一种膜法氦气提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜法氦气提纯技术领域，尤其为一种膜法氦气提纯装置，包括原料气罐，所述原料气罐的正面设置有控制面板，所述原料气罐的右侧设置有原料气泵，所述原料气泵的出气端通过第一连接管道与发热器相连接，所述发热器的右侧连接有第二连接管道，所述第二连接管道远离发热器的一端连接有蒸发器，所述蒸发器的出气口通过第三连接管道与过热器相互连接，所述过热器的右侧连接有第四连接管道，所述第四连接管道的右端贯穿连接有气体吸附罐、气体颗粒分离罐、气体油雾分离罐和膜分离器，本实用新型中，通过设置的膜法氦气提纯装置，多级过滤减少了原料气体中的杂质对膜分离器内部部件的侵蚀，提高了膜分离器内部部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜法氦气提纯技术领域，具体为一种膜法氦气提纯装置。
背景技术
氦气提纯是实现氦气资源循环利用的重要技术，目前工业上氦气提纯方法主要有选择吸附法、低温精馏法、化学反应法和薄膜扩散法，这四种方法的应用原理各有不同。
其中薄膜法是利用对各种气体组份具有选择性扩散的某些薄膜材料，除去杂质组份，用于空气分离时通常使用有机聚合薄膜，用于薄膜扩散的材料主要有天然材料、合成高分子材料和金属材料等，但是由于分离的膜组件价格相对较高，压缩原料气中的微小杂质容易造成膜组件的损伤，缩短装置的使用寿命。
因此设计一种膜法氦气提纯装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜法氦气提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种膜法氦气提纯装置，包括原料气罐，所述原料气罐的正面设置有控制面板，所述原料气罐的右侧设置有原料气泵，所述原料气泵的出气端通过第一连接管道与发热器相连接，所述发热器的右侧连接有第二连接管道，所述第二连接管道远离发热器的一端连接有蒸发器，所述蒸发器的出气口通过第三连接管道与过热器相互连接，所述过热器的右侧连接有第四连接管道，所述第四连接管道的右端贯穿连接有气体吸附罐、气体颗粒分离罐、气体油雾分离罐和膜分离器，所述第四连接管道的右端且位于膜分离器的右侧设置有冷凝器，所述冷凝器的右端设置有出气管道，所述出气管道的外侧相对应设置有阀门。
作为本实用新型优选的方案，所述气体吸附罐的内侧相对应设置有多组活性炭吸附网，所述气体颗粒分离罐的内侧相对应设置有多组颗粒阻拦网，所述气体油雾分离罐的内侧相对应设置有多组油雾过滤滤芯网。
作为本实用新型优选的方案，所述原料气泵的进气端通过管道与原料气罐相连接，且相互之间呈连通状态设置。
作为本实用新型优选的方案，所述气体吸附罐、气体颗粒分离罐和气体油雾分离罐的正面均设置有观察窗。
作为本实用新型优选的方案，所述颗粒阻拦网为无纺布、不织布或尼龙中任一材料制成。
作为本实用新型优选的方案，所述原料气罐、发热器、蒸发器、过热器和冷凝器与控制面板之间均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的膜法氦气提纯装置，多级过滤减少了原料气体中的杂质对膜分离器内部部件的侵蚀，提高了膜分离器内部部件的使用寿命。
2、本实用新型中，通过设置的膜法氦气提纯装置，经过提炼后的原料气体先经气体吸附罐初步吸附混合的杂质、再经过气体颗粒分离罐精滤去除气体中的颗粒，最后通过气体油雾分离罐除油，不仅有效去除气体中的杂质，降低后续氦气分离的复杂程度，也减少杂质对膜组件的损伤，多方面提高制氦效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构平面图；
图2为本实用新型气体吸附罐、气体颗粒分离罐和气体油雾分离罐内部结构图。
图中：1、原料气罐；2、控制面板；3、原料气泵；4、第一连接管道；5、发热器；6、第二连接管道；7、蒸发器；8、第三连接管道；9、过热器；10、第四连接管道；11、气体吸附罐；1101、活性炭吸附网；12、气体颗粒分离罐；1201、颗粒阻拦网；13、气体油雾分离罐；1301、油雾过滤滤芯网；14、膜分离器；15、冷凝器；16、出气管道；17、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种膜法氦气提纯装置，包括原料气罐1，原料气罐1的正面设置有控制面板2，原料气罐1的右侧设置有原料气泵3，原料气泵3的出气端通过第一连接管道4与发热器5相连接，发热器5的右侧连接有第二连接管道6，第二连接管道6远离发热器5的一端连接有蒸发器7，蒸发器7的出气口通过第三连接管道8与过热器9相互连接，过热器9的右侧连接有第四连接管道10，第四连接管道10的右端贯穿连接有气体吸附罐11、气体颗粒分离罐12、气体油雾分离罐13和膜分离器14，第四连接管道10的右端且位于膜分离器14的右侧设置有冷凝器15，冷凝器15的右端设置有出气管道16，出气管道16的外侧相对应设置有阀门17，原料气泵3的进气端通过管道与原料气罐1相连接，且相互之间呈连通状态设置，气体吸附罐11、气体颗粒分离罐12和气体油雾分离罐13的正面均设置有观察窗，原料气罐1、发热器5、蒸发器7、过热器9和冷凝器15与控制面板2之间均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
实施例，请参照图1和图2，气体吸附罐11的内侧相对应设置有多组活性炭吸附网1101，气体颗粒分离罐12的内侧相对应设置有多组颗粒阻拦网1201，气体油雾分离罐13的内侧相对应设置有多组油雾过滤滤芯网1301，颗粒阻拦网1201为无纺布、不织布或尼龙中任一材料制成。
本实用新型工作流程：在使用时，原料气罐1内部的原料气在原料气泵3的作用下，经过发热器5、蒸发器7、过热器9的提炼到达气体吸附罐11内部，并在活性炭吸附网1101的作用下初步吸附混合的杂质，然后再气体颗粒分离罐12内部的颗粒阻拦网1201的作用下精滤去除气体中的颗粒，最后在气体油雾分离罐13内部的油雾过滤滤芯网1301的作用下除油，接着再膜分离器14和冷凝器15的作用下最终被提炼，过程中不仅有效去除气体中的杂质，降低后续氦气分离的复杂程度，也减少杂质对膜组件的损伤，多方面提高制氦效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种膜法氦气提纯装置，包括原料气罐(1)，其特征在于：所述原料气罐(1)的正面设置有控制面板(2)，所述原料气罐(1)的右侧设置有原料气泵(3)，所述原料气泵(3)的出气端通过第一连接管道(4)与发热器(5)相连接，所述发热器(5)的右侧连接有第二连接管道(6)，所述第二连接管道(6)远离发热器(5)的一端连接有蒸发器(7)，所述蒸发器(7)的出气口通过第三连接管道(8)与过热器(9)相互连接，所述过热器(9)的右侧连接有第四连接管道(10)，所述第四连接管道(10)的右端贯穿连接有气体吸附罐(11)、气体颗粒分离罐(12)、气体油雾分离罐(13)和膜分离器(14)，所述第四连接管道(10)的右端且位于膜分离器(14)的右侧设置有冷凝器(15)，所述冷凝器(15)的右端设置有出气管道(16)，所述出气管道(16)的外侧相对应设置有阀门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种膜法氦气提纯装置，其特征在于：所述气体吸附罐(11)的内侧相对应设置有多组活性炭吸附网(1101)，所述气体颗粒分离罐(12)的内侧相对应设置有多组颗粒阻拦网(1201)，所述气体油雾分离罐(13)的内侧相对应设置有多组油雾过滤滤芯网(1301)。
3.根据权利要求1所述的一种膜法氦气提纯装置，其特征在于：所述原料气泵(3)的进气端通过管道与原料气罐(1)相连接，且相互之间呈连通状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种膜法氦气提纯装置，其特征在于：所述气体吸附罐(11)、气体颗粒分离罐(12)和气体油雾分离罐(13)的正面均设置有观察窗。
5.根据权利要求2所述的一种膜法氦气提纯装置，其特征在于：所述颗粒阻拦网(1201)为无纺布、不织布或尼龙中任一材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种膜法氦气提纯装置，其特征在于：所述原料气罐(1)、发热器(5)、蒸发器(7)、过热器(9)和冷凝器(15)与控制面板(2)之间均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
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