CN214174692U - 一种气吹微缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气吹微缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的阻水层和护套层，所述护套层内嵌设有两条平行设置的加强件，所述加强件与缆芯平行设置，两个所述加强件分别位于缆芯的两侧且距离缆芯的距离相同，所述护套层的外周沿护套层的延伸方向设置有多个贯穿护套层的导气通孔，多个所述导气通孔环形阵列嵌设在护套层的外壁上。本实用新型采用导气通孔沿护套层的延伸方向贯穿护套层，并且将多个导气通孔环形阵列嵌设在护套层的外壁上，在进行气吹敷设时，将气直接通入到导气通孔中，流经导气通孔中的气能够将光缆在敷设管道中吹起，设置导气通孔能够降低气吹光缆施工布放难度，从根源上提出了利于气吹微缆敷设的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆结构设计领域，具体涉及一种气吹微缆。
背景技术
当前，我国宽带光网络发展进迎来以5G移动通信基站光纤拉远及宽带信息回传接入为契机，带动城市宽带网络和FTTH等建设进程的快速发展，导致网络容量需求不断提升。同时，城市土地资源日益匮乏，城市管道资源越来越紧张，因此急需在有限的管道中增加光纤芯数的同时增加光缆的光纤集装密度，而气吹光缆技术成为解决这一问题的重要途径之一。
气吹光缆作为接入网中重要的组成元素，与传统光缆相比，气吹光缆的优势主要体现在：同芯数的光缆成缆的材料用量及加工费用大大降低；结构尺寸较小，缆中光纤密度高。将气吹光缆直接安装在现有的光缆管道中，有效地节省管道资源，满足网络扩容建设需求。
为降低气吹光缆施工布放难度，需要减少气吹光缆的摩擦阻力。通常的设计思路：1、尽量减小气吹光缆的外径或降低气吹光缆的表面接触面积。可以通过紧凑的中心管式结构，降低气吹尺寸；2、减少气吹光缆的质量。采用非金属结构或减薄缆芯外径等方式来降低气吹光缆的整体质量。3、气吹光缆的护套表面采用硬质光滑材料，减少摩擦系数等方式。
但是现有的气吹微缆都未从结构本质中改变，一直减少光缆外径和质量，导致了光缆的其它性能下降，并没有从根本上采用更有利于气吹敷设的结构。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气吹微缆，设置有利于气吹敷设的结构，在保证光缆的机械性能的同时，也使光缆能够满足气吹敷设。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气吹微缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的阻水层和护套层，所述护套层内嵌设有两条平行设置的加强件，所述加强件与缆芯平行设置，两个所述加强件分别位于缆芯的两侧且距离缆芯的距离相同，所述护套层的外周沿护套层的延伸方向设置有多个贯穿护套层的导气通孔，多个所述导气通孔环形阵列嵌设在护套层的外壁上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在所述导气通孔中嵌入导气管，所述导气管的形状与导气通孔的形状相同。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯为光纤束，所述光纤束由多根光纤单元通过集束树脂固化成型，多根所述光纤单元紧密堆积形成光纤束，所述光纤束内设置有6～24根光纤。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯为松套管，所述松套管内设置有若干散状的光纤单元和阻水纱。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水层采用多根阻水纱线编织而成，所述阻水纱线以缆芯为轴心绞合缠绕在缆芯外侧。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水纱线为芳纶阻水纱。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述加强件采用纤维增强复合材料制成。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述纤维增强复合材料为FRP杆，所述FRP杆的外表面设置有涂胶层。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述护套层外表面的摩擦系数小于0.25。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述护套层由高密聚乙烯、抗静电剂、导电无机盐混合后挤塑制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用导气通孔沿护套层的延伸方向贯穿护套层，并且将多个导气通孔环形阵列嵌设在护套层的外壁上，在进行气吹敷设时，将气直接通入到导气通孔中，流经导气通孔中的气能够将光缆在敷设管道中吹起，设置导气通孔能够降低气吹光缆施工布放难度，从根源上提出了利于气吹微缆敷设的结构；因此无需过分降低光缆的外径和质量，可以在此基础上，增加加强件保证光缆的其它机械性能。
附图说明
图1是本实用新型的气吹微缆的结构示意图；
图2是本实用新型的气吹微缆中设置导气管的结构示意图；
图3是本实用新型的气吹微缆中不同缆芯结构的示意图。
图中标号说明：1、光纤单元；2、集束树脂；3、阻水纱；4、松套管；5、阻水层；6、护套层；7、加强件；8、导气通孔；9、导气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的气吹微缆的一实施例，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的阻水层5和护套层6，所述护套层6内嵌设有两条平行设置的加强件7，所述加强件7与缆芯平行设置，两个所述加强件7分别位于缆芯的两侧且距离缆芯的距离相同，保证了缆芯两侧的重量平衡，保证气吹敷设时不会向一侧倾斜，所述护套层6的外周沿护套层6的延伸方向设置有多个贯穿护套层6的导气通孔8，多个所述导气通孔8环形阵列嵌设在护套层6的外壁上，在进行气吹敷设时，将气直接通入到导气通孔8中，流经导气通孔8中的气能够将光缆在敷设管道中吹起，设置导气通孔8能够降低气吹光缆施工布放难度，从根源上提出了利于气吹微缆敷设的结构。
参照图2所示，为了保证导气通孔8不会在生产和运输的过程中压扁堵塞，在上述基础上，对导气通孔8进行改进，在所述导气通孔8中嵌入导气管9，所述导气管9的形状与导气通孔8的形状相同，所述导气管9采用硬质塑料材料制成，不易被压扁或者变形，在导气的同时能够起到支撑的作用。
本实施例中，所述缆芯为光纤束，所述光纤束由多根光纤单元1通过集束树脂2固化成型，多根所述光纤单元1紧密堆积形成光纤束，所述光纤束内设置有6～24根光纤单元1，通过光纤束提高光纤单元1的占空比，在有限的缆芯内放更多的光纤单元1，使成缆后的光缆外径更细，通信管道资源得到更高效的利用，在同等条件下，更有利于气吹敷设，并且采用光纤束使光纤单元1包覆在集束树脂2中，也能起到一定的阻水作用。
参照图3所示，为了满足光缆的多样性，适用于不同场景对光缆的需求，本实施例还提供了另外一种缆芯结构，所述缆芯为松套管4，所述松套管43内设置有若干散状的光纤单元1和阻水纱3，为了区分不同的光纤单元1，按照光纤标准色谱对光纤单元1进行着色处理，形成多种不同颜色的着色纤。
具体地，所述阻水层5采用多根阻水纱线编织而成，所述阻水纱线以缆芯为轴心绞合缠绕在缆芯外侧，所述阻水纱线为芳纶阻水纱，所述芳纶阻水纱在芳纶纱的外表面涂覆有一层阻水粉，所述芳纶阻水纱不但具有阻水的特性，还具体芳纶的特性，所述芳纶具有密度小，拉伸模量非常高，断裂强度较高和断裂延伸率较低等特殊的性能；在较高的温度下，能保持固有的稳定性，非常低的收缩率，较低的蠕变以及非常高的玻璃化转变温度，另外具有较高的抗腐蚀性能，不导电，除了强酸和强碱外，具有较强的抗化学性能。
具体地，为了尽量降低光缆的质量，同时也不降低光缆的机械性能，所述加强件7采用非金属加强件，所述加强件7采用纤维增强复合材料制成，所述纤维增强复合材料由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，比强度高、比模量大、材料性能具有可设计性、抗腐蚀性和耐久性能好，采用纤维增强复合材料制成加强件，能够提高光缆的抗拉性能和侧向抗压性能，适合在光缆结构中使用。
本实施例中，所述纤维增强复合材料为FRP杆，所述FRP杆的外表面设置有涂胶层，所述涂胶层用于粘结FRP杆与护套层，以防注塑护套层时FRP杆松散，并且能够防止光缆护套后收缩给缆芯带来的影响。
具体地，本实施例中的气吹微缆，通过气吹的形式从一侧吹入到管道中，为了减少其摩擦损耗，所述护套层6外表面的摩擦系数应该小于0.25，为了到达这一摩擦系数，所述护套层6由高密聚乙烯挤塑制成，所述高密聚乙烯本身的结晶性能非常好，阻碍了静电产品，间接达到了抗静电效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种气吹微缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的阻水层和护套层，所述护套层内嵌设有两条平行设置的加强件，所述加强件与缆芯平行设置，两个所述加强件分别位于缆芯的两侧且距离缆芯的距离相同，所述护套层的外周沿护套层的延伸方向设置有多个贯穿护套层的导气通孔，多个所述导气通孔环形阵列嵌设在护套层的外壁上。
2.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，在所述导气通孔中嵌入导气管，所述导气管的形状与导气通孔的形状相同。
3.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，所述缆芯为光纤束，所述光纤束由多根光纤单元通过集束树脂固化成型，多根所述光纤单元紧密堆积形成光纤束，所述光纤束内设置有6～24根光纤。
4.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，所述缆芯为松套管，所述松套管内设置有若干散状的光纤单元和阻水纱。
5.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，所述阻水层采用多根阻水纱线编织而成，所述阻水纱线以缆芯为轴心绞合缠绕在缆芯外侧。
6.如权利要求4所述的气吹微缆，其特征在于，所述阻水纱线为芳纶阻水纱。
7.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，所述加强件采用纤维增强复合材料制成。
8.如权利要求7所述的气吹微缆，其特征在于，所述纤维增强复合材料为FRP杆，所述FRP杆的外表面设置有涂胶层。
9.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，所述护套层外表面的摩擦系数小于0.25。
10.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于，所述护套层由高密聚乙烯挤塑制成。
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| CN202022569464.8U CN214174692U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种气吹微缆 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022569464.8U patent/CN214174692U/zh active Active
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