CN214171323U - 一种新型磨煤机密封环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型磨煤机密封环，属于火力发电技术领域，包括向外依次套设在磨煤机传动轴外的第一密封环、第二密封环和下架体，第一密封环的内侧设置有密封贴紧在磨煤机传动轴外的碳晶环，第二密封环与第一密封环密封固定连接，下架体与第二密封环密封固定连接；第二密封环的外侧固定贴合设置有一圈密封套，第二密封环的外侧还设置有套设在磨煤机传动轴外并与磨煤机传动轴固定连接的连接法兰，连接法兰与第二密封环的外侧和密封套的内端均留有间隙；还包括与密封风室连通的进风管。本实用新型密封效果好，减小了对传动轴的磨损，且不需要经常更换，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型磨煤机密封环，属于火力发电技术领域。
背景技术
电厂的磨煤机密封环漏风问题一直困扰着各个电厂，磨煤机密封环漏风会造成现场扬尘严重，导致人员无法靠近，影响日常巡检。现有的磨煤机密封技术是在传动轴外部设计了二道碳精密封环作下密封，同时还在一次风室与密封风室之间设置有上密封。由于上密封动静部分间隙位置与一次风室高度相差较小且密封间隙偏大,一次风带粉和细小颗粒的石子煤容易通过上述密封间隙进入到密封风室，这些固体颗粒在密封风和重力的作用下，很容易对传动轴造成磨损，磨损严重后造成下密封间隙变大，密封风室风外泄，密封风室与一次风室差压变小，从而造成一次风室中的粉末和细小颗粒通过上密封、密封风室、下密封漏出。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
为了克服现有的磨煤机密封技术导致的传动轴磨损严重、密封风量大、污染严重等缺点，本实用新型设计了一种新型磨煤机密封环，其密封效果好，减小了对传动轴的磨损，且不需要经常更换，降低了使用成本，同时可以有效地减少密封风向外泄漏。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型磨煤机密封环，包括向外依次套设在磨煤机传动轴外的第一密封环、第二密封环和下架体，第一密封环的内侧设置有至少三个沿轴向均匀布置且密封贴紧在磨煤机传动轴外的碳晶环，第二密封环与第一密封环密封固定连接，下架体与第二密封环密封固定连接；第二密封环的外侧固定贴合设置有一圈密封套，第二密封环的外侧还设置有套设在磨煤机传动轴外并与磨煤机传动轴固定连接的连接法兰，连接法兰与第二密封环的外侧和密封套的内端均留有间隙；磨煤机传动轴、第一密封环、第二密封环和连接法兰之间构成密封风室，下架体、第二密封环和连接法兰之间构成一次风室；还包括与密封风室连通的进风管。
进一步地，第二密封环通过套设在磨煤机传动轴外的底法兰与下架体密封固定连接。
进一步地，连接法兰与第二密封环外侧之间的间隙为1.25-1.75毫米；连接法兰与密封套内端之间的间隙为1毫米。
进一步地，所述碳晶环设置有三个。
进一步地，连接法兰通过螺栓与磨煤机传动轴固定连接。
进一步地，密封套通过螺栓与第二密封环固定连接。
进一步地，第一密封环和第二密封环通过螺栓固定连接。
与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：通过设置多道碳晶环对磨煤机传动轴进行密封，提升了密封的效果，可以有效防止密封风向外泄漏，同时通过进风管向密封风室内通风，使得密封风室和一次风室之间的压差大于 2kpa以上，使得密封风引导向上，阻隔磨煤机内部传出的热风以及下漏的粉尘；各个部件通过螺栓连接，便于拆卸，为以后的检修提供拆卸及安装的便利；第二密封环外侧设置有耐磨套，防止粉渣挤压，降低对第二密封环的磨损。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的A处的局部放大示意图。
其中附图标记为：1、磨煤机传动轴；2、下架体；3、第一密封环；31、碳晶环；4、第二密封环；5、底法兰；6、密封套；7、连接法兰；8、进风管； 9、密封风室；10、一次风室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至2所示，本实施例的新型磨煤机密封环，包括向外依次套设在磨煤机传动轴1外的第一密封环3、第二密封环4和下架体2，第一密封环3的内侧设置有至少三个沿轴向均匀布置且密封贴紧在磨煤机传动轴1外的碳晶环 31，第二密封环4与第一密封环3密封固定连接，下架体2与第二密封环4密封固定连接；第二密封环4的外侧固定贴合设置有一圈密封套6，第二密封环 4的外侧还设置有套设在磨煤机传动轴1外并与磨煤机传动轴1固定连接的连接法兰7，连接法兰7与第二密封环4的外侧和密封套6的内端均留有间隙；磨煤机传动轴1、第一密封环3、第二密封环4和连接法兰7之间构成密封风室9，下架体2、第二密封环4和连接法兰7之间构成一次风室10；还包括与密封风室9连通的进风管8。
进一步地，第二密封环4通过套设在磨煤机传动轴1外的底法兰5与下架体2密封固定连接。
进一步地，连接法兰7与第二密封环4外侧之间的间隙为1.25-1.75毫米；连接法兰7与密封套6内端之间的间隙为1毫米。
进一步地，碳晶环31设置有三个。
进一步地，连接法兰7通过螺栓与磨煤机传动轴1固定连接。
进一步地，密封套6通过螺栓与第二密封环4固定连接。
进一步地，第一密封环3和第二密封环4通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理：通过设置多道碳晶环31环对磨煤机传动轴1进行密封，提升了密封的效果，可以有效防止密封风向外泄漏，同时通过进风管 8向密封风室9内通风，使得密封风室9和一次风室10之间的压差大于2kpa 以上，使得密封风引导向上，阻隔磨煤机内部传出的热风以及下漏的粉尘；各个部件通过螺栓连接，便于拆卸，为以后的检修提供拆卸及安装的便利；第二密封环4外侧设置的密封套6，可以防止粉渣挤压，降低对第二密封环4的磨损。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种新型磨煤机密封环，其特征在于：包括向外依次套设在磨煤机传动轴(1)外的第一密封环(3)、第二密封环(4)和下架体(2)，第一密封环(3)的内侧设置有至少三个沿轴向均匀布置且密封贴紧在磨煤机传动轴(1)外的碳晶环(31)，第二密封环(4)与第一密封环(3)密封固定连接，下架体(2)与第二密封环(4)密封固定连接；第二密封环(4)的外侧固定贴合设置有一圈密封套(6)，第二密封环(4)的外侧还设置有套设在磨煤机传动轴(1)外并与磨煤机传动轴(1)固定连接的连接法兰(7)，连接法兰(7)与第二密封环(4)的外侧和密封套(6)的内端均留有间隙；磨煤机传动轴(1)、第一密封环(3)、第二密封环(4)和连接法兰(7)之间构成密封风室(9)，下架体(2)、第二密封环(4)和连接法兰(7)之间构成一次风室(10)；还包括与密封风室(9)连通的进风管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机密封环，其特征在于：第二密封环(4)通过套设在磨煤机传动轴(1)外的底法兰(5)与下架体(2)密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机密封环，其特征在于：连接法兰(7)与第二密封环(4)外侧之间的间隙为1.25-1.75毫米；连接法兰(7)与密封套(6)内端之间的间隙为1毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机密封环，其特征在于：所述碳晶环(31)设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机密封环，其特征在于：连接法兰(7)通过螺栓与磨煤机传动轴(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机密封环，其特征在于：密封套(6)通过螺栓与第二密封环(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机密封环，其特征在于：第一密封环(3)和第二密封环(4)通过螺栓固定连接。
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|---|---|---|---|
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2021
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