CN214169055U - 一种拼装式可排水钢管注浆土钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种拼装式可排水钢管注浆土钉，包括：花管土钉，花管土钉包括侧壁设有多个注浆孔的花管，花管底端为锥状；排水机构，排水机构包括排水管，排水管位于花管内侧，花管与排水管之间形成截面为环状的注浆腔，花管底部设有入水腔，排水管内腔与入水腔相连。本实用新型的土体加固和排水的一体化设计提高了土钉的集成化程度，省去了单独设置泄水孔的工作流程；排水腔的设置减少了积水沿钉土界面渗流的可能，保证了钉土的粘结效果；排水腔的设置改变了边坡中渗流路径，渗流方向由朝向主动区，改变为朝向稳定区，有利于边坡稳定；排水管可拔出重复利用，降低了工程造价；减少了水泥浆的用量，优化了实心截面，提高了截面的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及支护结构技术领域，尤其涉及一种拼装式可排水钢管注浆土钉。
背景技术
土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁及边坡稳定的一种支护结构，主要由土钉、面层和防排水系统组成。与其他支护方式相比，土钉墙能够合理的利用土体的自稳能力，柔性大，抗震性能良好，施工速度快，工艺简单，造价低。钢花管注浆土钉具有直接打入土钉的优点且抗拔力高，适合成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用广泛。
地下水对基坑侧壁和边坡稳定性有重要影响，土钉墙要设置防排水系统。目前排水措施主要通过设置泄水孔排出面板后可能存在的积水，但是从实际效果看，大部分积水是通过土钉孔渗漏，只有少量的泄水孔起到作用。积水由土钉孔的渗漏将削弱土钉和土体的粘结作用，降低土钉的抗拔力。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种拼装式可排水钢管注浆土钉。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种拼装式可排水钢管注浆土钉，包括：
花管土钉，花管土钉包括侧壁设有多个注浆孔的花管，花管底端为锥状；
排水机构，排水机构包括排水管，排水管位于花管内侧，花管与排水管之间形成截面为环状的注浆腔，花管底部设有入水腔，排水管内腔与入水腔相连。
进一步的，排水管通过对中支架支撑在花管内，对中支架包括支撑环，支撑环套设在排水管外，支撑环通过至少三个支脚与花管内壁固定连接。
进一步的，注浆腔和入水腔由止浆环分隔而成，止浆环与花管内壁焊接连接，排水管贯穿止浆环设置且二者螺纹配合。
进一步的，排水管底部连有滤管，滤管侧壁设有便于入水腔内的水流入的入水孔，入水腔内设有滤料填充层。
进一步的，注浆腔包括若干个等长的标准段，各标准段对应的排水管和花管分体设置，便于制作和安装。
进一步的，排水管外侧设有脱模剂层。
进一步的，排水管顶部伸出花管且向一侧弯折。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的土体加固和排水的一体化设计提高了土钉的集成化程度，省去了单独设置泄水孔的工作流程；排水腔的设置减少了积水沿钉土界面渗流的可能，保证了钉土的粘结效果；排水腔的设置改变了边坡中渗流路径，渗流方向由朝向主动区，改变为朝向稳定区，有利于边坡稳定；排水管可拔出重复利用，降低了工程造价；减少了水泥浆的用量，优化了实心截面，提高了截面的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图中：1-花管土钉；11-注浆孔；12-花管；13-对中支架；14-止浆环；2-排水机构；21-排水管；22-滤管；23-滤料填充层；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种拼装式可排水钢管注浆土钉，包括：
花管土钉1，花管土钉1包括侧壁设有多个注浆孔11的花管12，花管12底端为锥状；
排水机构2，排水机构2包括排水管21，排水管21位于花管12内侧，花管12与排水管21之间形成截面为环状的注浆腔，花管12底部设有入水腔，排水管21内腔与入水腔相连。
进一步的，排水管21通过对中支架13支撑在花管12内，对中支架13包括支撑环，支撑环套设在排水管21外，支撑环通过至少三个支脚与花管12内壁固定连接。
进一步的，注浆腔和入水腔由止浆环14分隔而成，止浆环14与花管12内壁焊接连接，排水管21贯穿止浆环14设置且二者螺纹配合。
进一步的，排水管21底部连有滤管22，滤管22侧壁设有便于入水腔内的水流入的入水孔，入水腔内设有滤料填充层23。
进一步的，注浆腔包括若干个等长的标准段，各标准段对应的排水管21和花管12分体设置，便于制作和安装。
进一步的，排水管21外侧设有脱模剂层。
进一步的，排水管21顶部伸出花管12且向一侧弯折。
施工时，具体步骤如下：
(1)确定土钉的设计长度；
(2)制作排水腔对应的花管12管段，在该管段口部焊接一个对中支架13，并插入滤管22，在滤管22与和花管12之间填充滤料，形成滤料填充层23；
(3)制作各标准段的对应的花管12管段，在最下方的花管12底端焊接止浆环14，在其顶端焊接对一个对中支架13，将该花管12管段与排水腔对应的花管12管段进行拼接；
(4)标准段对应的排水管21管段外侧涂刷脱模剂，便于注浆初凝后从注浆体内拔出，插入排水管21管段并与止浆环14和滤管22(或下方的排水管21管段)旋紧，如此往复，直到全部标准段的管段安装完毕；
(5)坡面喷射第一层混凝土，依次进行土钉定位、打入步骤(4)安装完毕的土钉、浆液制备，向花管12与排水管21形成的腔体进行高压注浆，之后依次进行敷设钢筋网、喷射第二层混凝土；
(6)排水管21外端连接真空泵，进行抽水；
(7)施工完毕后，旋转排水管21，将其从钢管注浆体中抽出。
本实用新型的土体加固和排水的一体化设计提高了土钉的集成化程度，省去了单独设置泄水孔的工作流程；排水腔的设置减少了积水沿钉土界面渗流的可能，保证了钉土的粘结效果；排水腔的设置改变了边坡中渗流路径，渗流方向由朝向主动区，改变为朝向稳定区，有利于边坡稳定；排水管21可拔出重复利用，降低了工程造价；减少了水泥浆的用量，优化了实心截面，提高了截面的利用率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，包括：
花管土钉(1)，花管土钉(1)包括侧壁设有多个注浆孔(11)的花管(12)，花管(12)底端为锥状；
排水机构(2)，排水机构(2)包括排水管(21)，排水管(21)位于花管(12)内侧，花管(12)与排水管(21)之间形成截面为环状的注浆腔，花管(12)底部设有入水腔，排水管(21)内腔与入水腔相连。
2.根据权利要求1所述的拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，排水管(21)通过对中支架(13)支撑在花管(12)内，对中支架(13)包括支撑环，支撑环套设在排水管(21)外，支撑环通过至少三个支脚与花管(12)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，注浆腔和入水腔由止浆环(14)分隔而成，止浆环(14)与花管(12)内壁焊接连接，排水管(21)贯穿止浆环(14)设置且二者螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，排水管(21)底部连有滤管(22)，滤管(22)侧壁设有便于入水腔内的水流入的入水孔，入水腔内设有滤料填充层(23)。
5.根据权利要求1所述的拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，注浆腔包括若干个等长的标准段，各标准段对应的排水管(21)和花管(12)分体设置，便于制作和安装。
6.根据权利要求1所述的拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，排水管(21)外侧设有脱模剂层。
7.根据权利要求1所述的拼装式可排水钢管注浆土钉，其特征在于，排水管(21)顶部伸出花管(12)且向一侧弯折。
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| CN202023172464.0U CN214169055U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种拼装式可排水钢管注浆土钉 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023172464.0U patent/CN214169055U/zh active Active
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