CN214145935U - 湿法脱硫系统中液下泵油封装置 - Google Patents
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Abstract
湿法脱硫系统中液下泵油封装置，包括泵轴，所述泵轴前端通过油封轴套连接机械密封，机械密封前端设置有叶轮，所述泵轴与油封轴套接触处设置有油封。本实用新型在油封位置增加油封轴套，防止骨架油封直接磨损泵轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工、火力发电企业湿法脱硫技术领域，特别涉及湿法脱硫系统中液下泵油封装置。
背景技术
现有的80FY-25型液下泵，在使用过程中骨架油封直接安装在泵轴上，多次造成泵轴磨损弯曲，泵轴报废，导致该液下泵维修成本提高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供湿法脱硫系统中液下泵油封装置，在油封位置增加油封轴套，防止骨架油封直接磨损泵轴。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
湿法脱硫系统中液下泵油封装置，包括泵轴1，所述泵轴1前端通过油封轴套2连接机械密封6，机械密封6前端设置有叶轮7，所述泵轴1与油封轴套2接触处设置有油封3。
所述油封轴套2与泵轴1由O型圈4密封，无旋转摩擦。
所述泵轴1油封处轴径为φ40，φ40轴径处设置有油封轴套2，φ40轴径处设置有用于安装O型圈4的O型圈密封槽，O型圈密封槽为两个。
所述油封轴套2、油封3、O型圈4和机械密封6位于机械密封腔5内侧。
所述油封3设置在机械密封腔5上的油封座上。
所述有油封3为CSL不锈钢油封。
所述油封轴套2外侧喷涂耐磨层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型油封位置增加油封轴套，防止骨架油封直接磨损泵轴。
油封3为CSL不锈钢油封，提高密封效果。
本实用新型喷涂耐磨层提高轴套耐磨性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示：
泵轴1油封处轴径由φ60缩小至φ40并加工两个O型圈密封槽方便安装O型密4，在φ40轴径处安装油封轴套2，油封3固定在密封腔5油封座上。油封轴套2与泵轴1间使用O型圈4密封，油封3与油封轴套2直接密封。
油封轴套2，喷涂耐磨层提高轴套耐磨性。
油封3为为CSL不锈钢油封，提高密封效果。
本实用新型的工作原理：
在原泵轴1油封处轴径由φ60缩小至φ40并加工两个O型圈密封槽方便安装O型密4，在φ40轴径处安装油封轴套2，油封3固定在密封腔5油封座上。
泵运行时，电机带动泵轴1及叶轮7油封轴套2旋转，机械密封6磨损后时有部分介质通过机械密封6进入机械密封腔5，由于介质含有颗粒物质容易造成磨损，油封轴套2旋转时与油封3相互摩擦，介质作为摩擦剂可造成油封轴套2外表面磨损，油封轴套2与泵轴1由O型圈4密封，无旋转摩擦。
改造后泵轴1与油封3间增加油封轴套2，降低泵轴1直接磨损，降低维修成本。
Claims (7)
1.湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，包括泵轴(1)，所述泵轴(1)前端通过油封轴套(2)连接机械密封(6)，机械密封(6)前端设置有叶轮(7)，所述泵轴(1)与油封轴套(2)接触处设置有油封(3)。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封轴套(2)与泵轴(1)由O型圈(4)密封，无旋转摩擦。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述泵轴(1)油封处轴径为φ40，φ40轴径处设置有油封轴套(2)，φ40轴径处设置有用于安装O型圈(4)的O型圈密封槽，O型圈密封槽为两个。
4.根据权利要求3所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封轴套(2)、油封(3)、O型圈(4)和机械密封(6)位于机械密封腔(5)内侧。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封(3)设置在机械密封腔(5)上的油封座上。
6.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述有油封(3)为CSL不锈钢油封。
7.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封轴套(2)外侧喷涂耐磨层。
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2020
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