CN214111241U - 一种方便脱模的壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便脱模的壳体注塑模具，包括地板、立柱和顶板，底板上表面对称固定连接有立柱，立柱远离底板的一端固定连接有顶板，底板上表面中部固定连接有下模体，下模体底部安装有自动工作的顶出装置，下模体的上部设置有上模体，上模体两侧对称设置有方便维护的保温加热装置，上模体的上部安装有提升装置，上模体上表面中部固定连接有注浆口，底座上开设有安装槽，安装槽内壁通过螺栓固定连接有安装板，安装板上对称固定连接有限位柱，限位柱远离安装板的一端与安装槽的内壁固定连接，本实用新型结构简单，调温效果好，使用更便捷，实用性比较强。

Description

一种方便脱模的壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的壳体注塑模具没有对流道内的熔料进行加热，仅仅是在浇口对熔料进行加热，由于熔料的冷却作用，在注塑过程中，熔体黏度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔的表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开以收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹，不仅影响了壳体注塑制品的美观，还影响了壳体注塑制品的质量，同时在现有的装置中设置的顶出装置一般需要单独控制，且顶出的点多数只有一点，使用不方便且可能会造成成型件脱模是的损坏，因此我们提出一种方便脱模的壳体注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种方便脱模的壳体注塑模具，包括地板、立柱和顶板，所述底板上表面对称固定连接有立柱，所述立柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述底板上表面中部固定连接有下模体，所述下模体底部安装有自动工作的顶出装置，所述下模体的上部设置有上模体，所述上模体两侧对称设置有保温加热装置，所述上模体的上部安装有提升装置，所述上模体上表面中部固定连接有注浆口。

优选的，所述顶出装置包括安装槽、安装板、限位柱、主弹簧、连接板、顶柱、下压柱、顶孔，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板上对称固定连接有限位柱，所述限位柱远离安装板的一端与安装槽的内壁固定连接，所述限位柱外壁滑动连接有连接板，所述下模体与型芯上开设有顶孔，所述顶孔内壁滑动连接有顶柱，所述顶柱一端与连接板的上表面固定连接，所述上模体上对称开设有通孔，所述通孔内壁滑动连接有下压柱，所述下压柱一端与上模体固定连接，所述下压柱远离上模体的一端与连接板搭接，所述限位柱上套设有主弹簧，所述主弹簧一端与安装板固定连接，且主弹簧另一端与连接板下表面搭接，安装在下模体底部的顶出装置，可以实现上下模体分离的同时顶柱顶起注塑件的效果，当模具合上的过程中，由于下压柱向着连接板的方向移动，使得连接板被下压，使得弹簧被压缩，进而带动其上连接的顶柱回缩，当打开模具的时候，由于下压柱上升，所以连接板在下部弹簧的作用下，向上移动，所以其上的顶柱上升，进而顶起注塑件，整个过程不需要单独操作顶起装置，所以操作十分简单便捷。

优选的，所述保温加热装置包括固定架、滑槽、卡板、加热板、固定座、限位柱、限位孔、温度计和压力表，所述上模体的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有加热板，所述上模体外壁固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定连接有限位弹簧，所述固定架的内壁滑动连接有限位柱，所述固定架与上模体之间的间隙处插接有卡板，所述卡板上开设有限位孔，所述限位柱与限位孔内壁滑动连接，所述弹簧远离固定座一端与限位柱上凸台固定连接，所述上模体靠近注浆口的一侧通过螺栓固定连接有温度计，所述上模体上表面远离温度计的一侧固定连接有压力表，本装置通过上模体上的加热板可以对进入到模具内部的熔体进行加热保温，并且在可以在熔体进入型腔之前对型腔内部进行预热，保证熔体进入型腔的时候不会有温度骤降的情况，并且在上模体上固定的温度计可以实时的观察到型腔内部的温度情况，可以及时的对加热板的工作情况进行调整，防止出现温度过高的情况，造成的注塑产品质量问题，由于加热板是直接插接在加热槽内部，再通过闸板压紧固定住的，这样的机构可以在需要更换加热板的时候，拔出闸板后即可直接取出加热板，进行更换或者维护等，拆装十分便捷，并且设置的压力表可以在实时的检测到内部的压力情况，防止由于加热导致内部压力的骤变从而影响到产品的质量。

优选的，所述上模体上开设有沉孔，所述沉孔底部固定连接有导向柱，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与沉孔底部固定连接，所述上模体上对称开设有导向孔，所述导向柱穿过导向孔与上模体滑动连接，通过设置的导向柱可以使得合模的过程更顺畅，并且可以防止发生偏移，减少由于模具偏位导致的产品不良的情况，同时设置的缓冲弹簧，在合模的过程中防止发生上下模体的冲撞情况。

优选的，所述提升装置包括安装架和液压缸，所述上模体的上表面固定连接有安装架，所述顶板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端与安装架固定连接，通过液压缸的伸长和缩短可以使得上模体的上升和下降，从而实现模具的合模和开模，由于液压缸的特性，可以再脱模的时候跟平稳，同时也减少了人工操作，节省了人力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过上模体上的加热板可以对进入到模具内部的熔体进行加热保温，并且在可以在熔体进入型腔之前对型腔内部进行预热，保证熔体进入型腔的时候不会有温度骤降的情况，并且在上模体上固定的温度计可以实时的观察到型腔内部的温度情况，可以及时的对加热板的工作情况进行调整，防止出现温度过高的情况，造成的注塑产品质量问题，由于加热板是直接插接在加热槽内部，再通过卡板压紧固定住的，这样的机构可以在需要更换加热板的时候，拔出卡板后即可直接取出加热板，进行更换或者维护等，拆装十分便捷，并且设置的压力表可以在实时的检测到内部的压力情况，防止由于加热导致内部压力的骤变从而影响到产品的质量；

2、安装在下模体底部的顶出装置，可以实现上下模体分离的同时顶柱顶起注塑件的效果，当模具合上的过程中，由于下压柱向着连接板的方向移动，使得连接板被下压，使得弹簧被压缩，进而带动其上连接的顶柱回缩，当打开模具的时候，由于下压柱上升，所以连接板在下部弹簧的作用下，向上移动，所以其上的顶柱上升，进而顶起注塑件，整个过程不需要单独操作顶起装置，所以操作十分简单便捷；

3、通过设置的导向柱可以使得合模的过程更顺畅，并且可以防止发生偏移，减少由于模具偏位导致的产品不良的情况，同时设置的缓冲弹簧，在合模的过程中防止发生上下模体的冲撞情况；

4、通过液压缸的伸长和缩短可以使得上模体的上升和下降，从而实现模具的合模和开模，由于液压缸的特性，可以再脱模的时候跟平稳，同时也减少了人工操作，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶出装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的半剖立体结构示意图；

图4本实用新型的保温加热装置局部结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、下模体；5、顶出装置；501、安装槽；502、安装板；503、限位柱；504、主弹簧；505、连接板；506、顶柱；507、下压柱；6、上模体；7、保温加热装置；701、固定架；702、滑槽；703、卡板；704、加热板；705、固定座；706、限位杆；707、限位孔；708、温度计；709、压力表；8、提升装置；801、安装架；802、液压缸；9、注浆口；10、导向柱；11、缓冲弹簧；12、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种方便脱模的壳体注塑模具，包括底板1、立柱2和顶板 3，底板1上表面对称固定连接有立柱2，立柱2远离底板1的一端固定连接有顶板3，底板1上表面中部固定连接有下模体4，下模体4底部安装有自动工作的顶出装置5，下模体4的上部设置有上模体6，上模体6两侧对称设置有保温加热装置7，上模体6的上部安装有提升装置8，上模体6上表面中部固定连接有注浆口9，上模体6上开设有沉孔，沉孔底部固定连接有导向柱 10，导向柱10上套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11一端与沉孔底部固定连接，上模体6上对称开设有导向孔12，导向柱10穿过导向孔12与上模体6滑动连接，提升装置8包括安装架801和液压缸802，上模体6的上表面固定连接有安装架801，顶板3的下表面固定连接有液压缸802，液压缸802的活动端与安装架801固定连接。

请参阅图2，顶出装置5包括安装槽501、安装板502、限位柱503、主弹簧504、连接板505、顶柱506和下压柱507，底板1上开设有安装槽501，安装槽501内壁通过螺栓固定连接有安装板502，安装板502上对称固定连接有限位柱503，限位柱503远离安装板502的一端与安装槽501的内壁固定连接，限位柱503外壁滑动连接有连接板505，下模体4与型芯上开设有顶孔，顶孔内壁滑动连接有顶柱506，顶柱506一端与连接板505的上表面固定连接，上模体6上对称开设有通孔，通孔内壁滑动连接有下压柱507，下压柱507一端与上模体6固定连接，下压柱507远离上模体6的一端与连接板505搭接，限位柱503上套设有主弹簧504，主弹簧504一端与安装板502固定连接，且主弹簧504另一端与连接板505下表面搭接。

请参阅图3-4，保温加热装置7包括固定架701、滑槽702、卡板703、加热板704、固定座705、限位杆706、限位孔707、温度计708和压力表709，上模体6的两侧对称开设有滑槽702，滑槽702内壁滑动连接有加热板704，上模体6外壁固定连接有固定架701，固定架701一侧固定连接有固定座705，固定座705的内壁固定连接有限位弹簧，固定架701的内壁滑动连接有限位杆706，固定架701与上模体6之间的间隙处插接有卡板703，卡板703上开设有限位孔707，限位柱503与限位孔707内壁滑动连接，弹簧远离固定座 705一端与限位杆706上凸台固定连接，上模体6靠近注浆口9的一侧通过螺栓固定连接有温度计708，上模体6上表面远离温度计708的一侧固定连接有压力表709。

工作原理：本装置通过上模体6上的加热板704可以对进入到模具内部的熔体进行加热保温，并且在可以在熔体进入型腔之前对型腔内部进行预热，保证熔体进入型腔的时候不会有温度骤降的情况，并且在上模体6上固定的温度计708可以实时的观察到型腔内部的温度情况，可以及时的对加热板704 的工作情况进行调整，防止出现温度过高的情况，造成的注塑产品质量问题，由于加热板704是直接插接在滑槽702内部，再通过卡板703压紧固定住的，这样的机构可以在需要更换加热板704的时候，先拉动限位杆706使得限位杆706脱离限位孔707，再拔出卡板703后即可直接取出加热板704，进行更换或者维护等，拆装十分便捷，并且设置的压力表709可以在实时的检测到内部的压力情况，防止由于加热导致内部压力的骤变从而影响到产品的质量；安装在下模体4底部的顶出装置5，可以实现上下模体4分离的同时顶柱506 顶起注塑件的效果，当模具合上的过程中，由于下压柱507向着连接板505 的方向移动，使得连接板505被下压，使得弹簧被压缩，进而带动其上连接的顶柱506回缩，当打开模具的时候，由于下压柱507上升，所以连接板506 在下部弹簧的作用下，向上移动，所以其上的顶柱506上升，进而顶起注塑件，整个过程不需要单独操作顶起装置，所以操作十分简单便捷；通过设置的导向柱10可以使得合模的过程更顺畅，并且可以防止发生偏移，减少由于模具偏位导致的产品不良的情况，同时设置的缓冲弹簧11，在合模的过程中防止发生上下模体4的冲撞情况；通过液压缸802的伸长和缩短可以使得上模体的上升和下降，从而实现模具的合模和开模，由于液压缸802的特性，可以再脱模的时候跟平稳，同时也减少了人工操作，节省了人力。

这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便脱模的壳体注塑模具，包括底板(1)、立柱(2)和顶板(3)，所述底板(1)上表面对称固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)远离底板(1)的一端固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面中部固定连接有下模体(4)，所述下模体(4)底部安装有自动工作的顶出装置(5)，所述下模体(4)的上部设置有上模体(6)，所述上模体(6)两侧对称设置有保温加热装置(7)，所述上模体(6)的上部安装有提升装置(8)，所述上模体(6)上表面中部固定连接有注浆口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(5)包括安装槽(501)、安装板(502)、限位柱(503)、主弹簧(504)、连接板(505)、顶柱(506)和下压柱(507)，所述底板(1)上开设有安装槽(501)，所述安装槽(501)内壁通过螺栓固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)上对称固定连接有限位柱(503)，所述限位柱(503)远离安装板(502)的一端与安装槽(501)的内壁固定连接，所述限位柱(503)外壁滑动连接有连接板(505)，所述下模体(4)与型芯上开设有顶孔，所述顶孔内壁滑动连接有顶柱(506)，所述顶柱(506)一端与连接板(505)的上表面固定连接，所述上模体(6)上对称开设有通孔，所述通孔内壁滑动连接有下压柱(507)，所述下压柱(507)一端与上模体(6)固定连接，所述下压柱(507)远离上模体(6)的一端与连接板(505)搭接，所述限位柱(503)上套设有主弹簧(504)，所述主弹簧(504)一端与安装板(502)固定连接，且主弹簧(504)另一端与连接板(505)下表面搭接。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的壳体注塑模具，其特征在于：所述保温加热装置(7)包括固定架(701)、滑槽(702)、卡板(703)、加热板(704)、固定座(705)、限位杆(706)、限位孔(707)、温度计(708)和压力表(709)，所述上模体(6)的两侧对称开设有滑槽(702)，所述滑槽(702)内壁滑动连接有加热板(704)，所述上模体(6)外壁固定连接有固定架(701)，所述固定架(701)一侧固定连接有固定座(705)，所述固定座(705)的内壁固定连接有限位弹簧，所述固定架(701)的内壁滑动连接有限位杆(706)，所述固定架(701)与上模体(6)之间的间隙处插接有卡板(703)，所述卡板(703)上开设有限位孔(707)，所述限位柱(503)与限位孔(707)内壁滑动连接，所述弹簧远离固定座(705)一端与限位杆(706)上凸台固定连接，所述上模体(6)靠近注浆口(9)的一侧通过螺栓固定连接有温度计(708)，所述上模体(6)上表面远离温度计(708)的一侧固定连接有压力表(709)。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体注塑模具，其特征在于：所述上模体(6)上开设有沉孔，所述沉孔底部固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)上套设有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)一端与沉孔底部固定连接，所述上模体(6)上对称开设有导向孔(12)，所述导向柱(10)穿过导向孔(12)与上模体(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体注塑模具，其特征在于：所述提升装置(8)包括安装架(801)和液压缸(802)，所述上模体(6)的上表面固定连接有安装架(801)，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压缸(802)，所述液压缸(802)的活动端与安装架(801)固定连接。

Images