CN214080145U - 用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器。用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器包括定位器主体，定位器主体的底部设有螺纹连接段、顶部设有扳拧配合面；定位器主体上于螺纹连接段的上方沿周向均匀设置有至少三个导向块，导向块具有用于与阀盖上螺栓过孔的孔壁沿定位器主体轴向导向配合的导向外侧面；定位器主体上还设有与各导向块一一对应的顶推件，导向块的内侧面与顶推件形成楔面配合结构；各所述导向块均具有各自的导向配合位和回退位，导向块处于导向配合位时从导向孔中凸出以与螺栓过孔的孔壁导向配合。上述方案解决了阀室球阀的阀盖安装时阀盖与阀体对正困难而影响阀盖的回装的问题。

Description

用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器。

背景技术

石油天然气管道上的阀室球阀的结构如图6所示，包括阀体101、阀球102和阀盖103，阀盖103为圆形，与阀体101之间通过阀盖连接螺栓104固定连接，阀盖连接螺栓104沿阀盖103的周向均布。阀盖103与阀体101之间设有密封材料107，用于实现密封。另外，阀球102上设有键槽105，阀盖103上设有阀杆106，阀杆106可与键槽105分离，以便于将阀盖103打开对球阀进行维修。

阀盖103的外径和厚度均较大，质量可达数百千克。进行检修时，需要先将阀盖103拆下并通过起重设备移出阀室，由于阀室的空间狭小，无法使用大型吊装设备，只能使用手动葫芦作为起重设备。但是，由于手动葫芦在操作过程中会出现不同程度的晃动，会使阀盖103回装时与阀体101对正困难，阀杆106难以准确进入阀球102的键槽105，在频繁的对正过程中，还经常会碰伤、划伤设置在阀体101与阀盖103之间的昂贵的密封材料107，导致装配工作无法进行，检修成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器，用以解决阀室球阀的阀盖安装时阀盖与阀体对正困难而影响阀盖的回装的问题。

为实现上述目的，本实用新型用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器的技术方案是：

用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器，包括定位器主体，定位器主体的底部设有螺纹连接段，螺纹连接段上设有外螺纹，用于连接到阀体上的螺栓固定孔中，所述螺栓固定孔为供阀盖连接螺栓螺纹连接的螺纹孔；

定位器主体的顶部设有扳拧配合面，扳拧配合面供扳拧工具卡接以带动定位器主体连接到螺栓固定孔中；

定位器主体上于螺纹连接段的上方沿周向均匀设置有至少三个导向孔，导向孔内装配有导向块，导向块各自独立地沿定位器主体的径向导向设置，导向块具有用于与阀盖上螺栓过孔的孔壁沿定位器主体轴向导向配合的导向外侧面；

定位器主体上还设有与各导向块一一对应的顶推件，顶推件沿竖直方向位置可调地设置；导向块上背向导向外侧面的一侧为内侧面，内侧面与顶推件形成楔面配合结构，所述楔面配合结构用于将顶推件的竖直运动转换为导向块沿定位器主体径向方向的移动；

各所述导向块均具有各自的导向配合位和回退位，导向块处于导向配合位时从导向孔中凸出以与螺栓过孔的孔壁导向配合，导向块处于回退位时与螺栓过孔的孔壁沿径向相互分离以供阀盖上螺栓过孔套设到扶正定位器上。

有益效果：通过定位器主体上螺纹连接段和扳拧配合面，扶正定位器能够固定到阀体上的螺栓固定孔内，相对于阀体上的螺栓固定孔定位；同时，通过在定位器主体上的导向孔内设置导向块，能够利用楔面配合结构在顶推件的驱动下运动到导向配合位，从而能够与阀盖上螺栓过孔的孔壁导向配合，保证精确的导向配合关系，避免由于螺栓过孔的自身尺寸精度、不圆度、与阀体上螺栓固定孔之间的不同心度等等因素导致扶正定位器无法对阀盖进行精确定位，从而能够保证回装阀盖时的精确对正，与现有技术相比，能够提高对正效率、避免密封材料损坏，降低检修成本。

作为一种优选的技术方案，所述导向块的内侧面为沿定位器主体的轴向倾斜的斜面，所述顶推件为沿定位器主体轴向设置的顶推螺栓，顶推螺栓与定位器主体之间为螺纹配合，顶推螺栓的头部设有用于与扳拧工具配合的扳拧结构，顶推件的尾端设有锥形段，锥形段的外周面与导向块的内侧面形成所述楔面配合结构。

有益效果：采用上述技术方案，顶推螺栓在受到沿定位器主体径向的推力时，能够保持位置，而不需要设置其他用于保持导向块位置的锁紧结构，锥形段的外周面的倾斜角度与导向块的内侧面的倾斜角度相同，能够增大顶推面与导向块的接触面积，提高扶正可靠性。

作为一种优选的技术方案，所述扳拧结构为扳拧槽。

有益效果：采用上述技术方案，扳拧槽在与扳拧工具配合时所需操作空间较小。

作为一种优选的技术方案，所述导向块为沿定位器主体的轴向延伸的长条形结构。

有益效果：采用上述技术方案，有利于增大导向块与阀盖的导向配合面积，提高扶正可靠性。

作为一种优选的技术方案，所述导向外侧面为与阀盖上螺栓过孔的孔壁形状适配的圆弧形面。

有益效果：采用上述技术方案能够提高导向稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述定位器主体的顶部端面上设有与各导向块分别对应的紧定螺钉，紧定螺钉沿定位器主体的轴向设置，紧定螺钉的头部设有用于与扳拧工具配合的紧定扳拧结构，紧定螺钉的尾端用于压紧导向块以使导向块固定在定位器主体上。

有益效果：采用上述技术方案，进一步保证位置调整完毕后的导向块与定位器主体的相对位置。

作为一种优选的技术方案，所述紧定扳拧结构为扳拧槽。

有益效果：采用上述技术方案有利于对减小操作空间需求，便于在定位器主体上的装配，使得阀盖上的螺栓过孔能够方便地套设到定位器主体上。

作为一种优选的技术方案，所述定位器主体上螺纹连接有加固螺栓，加固螺栓设置在定位器主体的中心轴线处；

加固螺栓的顶部设有用于与扳拧工具配合的扳拧结构；

所述螺纹连接段为筒状结构，其侧壁上设有胀开缝，胀开缝贯穿定位器主体的底面，供螺纹连接段产生径向扩张；

所述加固螺栓的底部设有顶撑体，顶撑体位于螺纹连接段内，顶撑体的外周面具有锥面顶撑部分，锥面顶撑部分的顶部直径小于底部直径，用于在随加固螺栓向上运动时撑紧螺纹连接段的内壁。

有益效果：顶撑体能够撑紧螺纹连接段的内壁，提高螺纹配合段的结构强度，避免扶正定位器收到质量较大的阀盖的碰撞而变形、损坏。

作为一种优选的技术方案，所述顶撑体的整体外轮廓为锥形，底部设有凹腔；所述锥面顶撑部分位于顶撑体的底部。

有益效果：采用上述技术方案有利于减轻扶正定位器的整体重量。

作为一种优选的技术方案，所述加固螺栓顶部的扳拧结构为外六方结构。

有益效果：采用上述技术方案有利于减小加固螺栓的尺寸，便于扶正定位器的整体设计。

附图说明

图1为本实用新型中用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器的具体实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1沿A-A向的剖视图；

图4为图2沿B-B的剖视图

图5为图1中用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器的三维图；

图6为本实用新型中的扶正定位器所要拆卸的阀门的结构示意图。

图中：10-定位器主体，11-螺纹连接段，12-扳拧配合面，13-导向孔，20-导向块，30-顶推螺栓，40-紧定螺钉，51-加固螺栓，52-顶撑体，53-凹腔，54-锥面顶撑部分，101-阀体，102-阀球，103-阀盖，104-阀盖连接螺栓，105-键槽，106-阀杆，107-密封材料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器的一个实施例：

如图1，用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器包括定位器主体10，定位器主体10的顶部设有用于与扳拧工具配合的扳拧配合面12；定位器主体10的下部设有螺纹连接段11，螺纹连接段11上设有外螺纹，用于与球阀阀体上的螺栓固定孔螺纹配合。

如图1、图3和图5，定位器主体10上沿周向均匀设置有六个侧孔，侧孔位于外螺纹的上方。其中三个沿定位器主体10周向均布的侧孔形成导向孔13，供导向块20沿定位器主体10的径向导向装配，三个导向孔13相互间隔°，导向孔13中设有长条形的导向块20，导向块20沿定位器主体10的轴向延伸，导向块20能够各自独立地沿定位器主体10的径向移动。导向块20远离定位器主体10的轴线的侧面为导向外侧面，用于与阀盖上螺栓过孔的孔壁顶抵配合；优选地，导向外侧面为与阀盖上螺栓过孔的孔壁形状适配的圆弧形面，导向块20靠近定位器主体10的轴线的内侧面为相对于定位器主体10的轴向倾斜的斜面，内侧面的顶部比底部更靠近定位器主体10的轴线。

如图1、图2和图4，扶正定位器还包括沿定位器主体10的轴向设置在定位器主体10顶部的顶推螺栓30，顶推螺栓30有三个，分别与三个导向块20对应。定位器主体10与顶推螺栓30螺纹配合，顶推螺栓30的尾端为锥形段，锥形段形成顶推部，锥形段的外周面形成顶推面，顶推面的倾斜角度与导向块20的内侧面的倾斜角度相同。顶推螺栓30在扳拧工具和螺纹的作用下向下移动时，顶推面顶推导向块20的内侧面，使导向块20向远离定位器主体10轴向的方向移动，顶推螺栓30的头部设有用于与扳拧工具配合的扳拧槽。为了提高顶推螺栓30的稳定性，顶推螺栓30与定位器主体10的螺纹配合长度较长。

定位器主体10的顶部端面上设有与各导向块20分别对应设置的紧定螺钉40，紧定螺钉40沿定位器主体10的轴向设置。紧定螺钉40的尾端用于压紧导向块20，从而锁紧导向块20与定位器主体10相对位置。紧定螺钉40的头部设有用于与扳拧工具配合的扳拧槽。

所述定位器主体10的顶面中心部位设有中心螺纹孔，如图2、图3和图4，中心螺纹孔内螺纹连接有加固螺栓51，加固螺栓51设置在定位器主体10的中心轴线处；加固螺栓51的顶部设有外六方，形成用于与扳拧工具配合的扳拧结构；

定位器主体10的螺纹连接段11为筒状结构，其侧壁上设有胀开缝（图中未示出，本实施例中设有六条，沿定位器主体10的周向均布。当然，在其他实施例中，胀开缝的数量也可以根据使用需要增减），胀开缝贯穿定位器主体10的底面，供螺纹连接段11产生径向扩张。加固螺栓51的底部设有顶撑体52，顶撑体52位于螺纹连接段11内，整体为开口朝下的漏斗形状，外轮廓为锥形，底部设有凹腔53；顶撑体52的底部设有锥面顶撑部分54，锥面顶撑部分54的顶部直径小于底部直径，用于在随加固螺栓51向上运动时撑紧螺纹连接段11的内壁。

本实用新型的扶正定位器的具体实施例的工作原理如下：打开阀盖前，先把阀盖上的阀盖连接螺栓沿周向尽量均匀地拆除一定数量，优选地拆除至少三个，在阀体上安装与拆掉的阀盖连接螺栓相同数量的扶正定位器。安装方法为：先将扶正定位器装入阀盖上螺栓过孔中，通过扳拧配合面12扳拧扶正定位器，使其下部的外螺纹与阀体上的螺栓固定孔螺纹连接，然后通过顶推螺栓30推动导向块20贴近阀盖上螺栓过孔的孔壁且与螺栓过孔的孔壁之间具有一定的滑动间隙，此时通过紧定螺钉40固定导向块20的位置。最后，转动加固螺栓51使加固螺栓51和顶撑体52向上运动，使顶撑体52的锥面顶撑部分54撑紧螺纹连接段11的内壁，提高扶正定位器与阀体之间的连接强度，避免扶正定位器在受到笨重的阀盖碰撞后损坏。接着，拆掉阀盖上剩余的阀盖连接螺栓，使阀盖向上平移脱离阀体，即可对阀室球阀进行检修。

检修完毕后，将阀盖装回阀体上，在装回过程中，阀盖上的螺栓过孔会精确地与扶正定位器的导向块20外周面导向配合，对阀盖起到精确的扶正作用，将阀盖的偏斜控制在理想范围内，直至阀盖下落至与阀体贴合，此时阀杆准确进入阀球键槽，并且阀盖不会碰伤或划伤伤阀体与阀盖之间的密封材料，实现一次性对中成功。阀盖就位后，使用一部分阀盖连接螺栓与阀体固定，再转动加固螺栓51使顶撑体52释放定位器主体10的螺纹连接段11，拆卸扶正定位器，最后所有阀盖连接螺栓固定好阀盖。

本实施例中，顶推件为顶推螺栓30，顶推螺栓30的楔面为锥形面，导向块20的内侧面为与锥形面适配的斜面，在其他实施例中，顶推件也可以为梯形块，梯形块沿定位器主体10的轴向活动设置在定位器主体10上，梯形块的斜面与导向块20上倾斜的内侧面适配，梯形块上方的定位器主体10上设有下顶螺栓，下顶螺栓用于向下顶推梯形块以使梯形块的轴向运动转化为导向块20的径向运动。

其他实施例中，可以采用其他结构使顶推螺栓30能够与扳拧工具配合，例如，在顶推螺栓30的头部外周面加工出用于与扳拧工具配合的扳拧面。

本实施例中，导向块20为沿定位器主体10的轴向延伸的长条形结构，其他实施例中，导向块20也可以为其他形状，例如，沿定位器主体10的轴向长度较小的块状结构。

本实施例中，导向外侧面与阀盖上螺栓过孔的孔壁形状适配，而其他实施例中，导向外侧面也可以为其他形式，例如曲率半径小于螺栓过孔的圆弧面。

本实施例中，通过紧定螺钉40保持导向块20的位置，在其他实施例中，可以依靠顶推螺栓30对导向块20的挡止作用防止导向块20沿靠近定位器主体10的轴线的方向移动，还可以在导向块20之间或导向块20与定位器主体10之间设置弹簧，依靠弹簧使导向块20一直紧贴顶推螺栓30。

本实施例中，紧定螺钉40的头部设有用于与扳拧工具配合的扳拧槽。其他实施例中，可以在紧定螺钉40的头部的外周面上加工出用于与扳拧工具配合的扳拧面。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.用于装配阀室球阀的阀盖的扶正定位器，其特征在于：包括定位器主体（10），定位器主体（10）的底部设有螺纹连接段（11），螺纹连接段（11）上设有外螺纹，用于连接到阀体上的螺栓固定孔中，所述螺栓固定孔为供阀盖连接螺栓螺纹连接的螺纹孔；

定位器主体（10）的顶部设有扳拧配合面（12），扳拧配合面（12）供扳拧工具卡接以带动定位器主体（10）连接到螺栓固定孔中；

定位器主体（10）上于螺纹连接段（11）的上方沿周向均匀设置有至少三个导向孔（13），导向孔（13）内装配有导向块（20），导向块（20）各自独立地沿定位器主体（10）的径向导向设置，导向块（20）具有用于与阀盖上螺栓过孔的孔壁沿定位器主体（10）轴向导向配合的导向外侧面；

定位器主体（10）上还设有与各导向块（20）一一对应的顶推件，顶推件沿竖直方向位置可调地设置；导向块（20）上背向导向外侧面的一侧为内侧面，内侧面与顶推件形成楔面配合结构，所述楔面配合结构用于将顶推件的竖直运动转换为导向块（20）沿定位器主体（10）径向方向的移动；

各所述导向块（20）均具有各自的导向配合位和回退位，导向块（20）处于导向配合位时从导向孔（13）中凸出以与螺栓过孔的孔壁导向配合，导向块（20）处于回退位时与螺栓过孔的孔壁沿径向相互分离以供阀盖上螺栓过孔套设到扶正定位器上。

2.根据权利要求1所述的扶正定位器，其特征在于：所述导向块（20）的内侧面为沿定位器主体（10）的轴向倾斜的斜面，所述顶推件为沿定位器主体（10）轴向设置的顶推螺栓（30），顶推螺栓（30）与定位器主体（10）之间为螺纹配合，顶推螺栓（30）的头部设有用于与扳拧工具配合的扳拧结构，顶推件的尾端设有锥形段，锥形段的外周面与导向块（20）的内侧面形成所述楔面配合结构。

3.根据权利要求2所述的扶正定位器，其特征在于：所述扳拧结构为扳拧槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的扶正定位器，其特征在于：所述导向块（20）为沿定位器主体（10）的轴向延伸的长条形结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的扶正定位器，其特征在于：所述导向外侧面为与阀盖上螺栓过孔的孔壁形状适配的圆弧形面。

6.根据权利要求1或2或3所述的扶正定位器，其特征在于：所述定位器主体（10）的顶部端面上设有与各导向块（20）分别对应的紧定螺钉（40），紧定螺钉（40）沿定位器主体（10）的轴向设置，紧定螺钉（40）的头部设有用于与扳拧工具配合的紧定扳拧结构，紧定螺钉（40）的尾端用于压紧导向块（20）以使导向块（20）固定在定位器主体（10）上。

7.根据权利要求6所述的扶正定位器，其特征在于：所述紧定扳拧结构为扳拧槽。

8.根据权利要求1或2或3所述的扶正定位器，其特征在于：所述定位器主体（10）上螺纹连接有加固螺栓（51），加固螺栓（51）设置在定位器主体（10）的中心轴线处；

加固螺栓（51）的顶部设有用于与扳拧工具配合的扳拧结构；

所述螺纹连接段（11）为筒状结构，其侧壁上设有胀开缝，胀开缝贯穿定位器主体（10）的底面，供螺纹连接段（11）产生径向扩张；

所述加固螺栓（51）的底部设有顶撑体（52），顶撑体（52）位于螺纹连接段（11）内，顶撑体（52）的外周面具有锥面顶撑部分（54），锥面顶撑部分（54）的顶部直径小于底部直径，用于在随加固螺栓（51）向上运动时撑紧螺纹连接段（11）的内壁。

9.根据权利要求8所述的扶正定位器，其特征在于：所述顶撑体（52）的整体外轮廓为锥形，底部设有凹腔（53）；所述锥面顶撑部分（54）位于顶撑体（52）的底部。

10.根据权利要求8所述的扶正定位器，其特征在于：所述加固螺栓（51）顶部的扳拧结构为外六方结构。

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