CN214060278U - 一种海水养殖尾水外排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及海水养殖尾水外排处理技术领域，尤其为一种海水养殖尾水外排装置，包括调节池、海水养殖尾水排出管、提升泵、一体化净化设备和排污总管以及污泥池，所述调节池的顶部左侧设置有海水养殖尾水排出管，所述调节池的内部安装有格栅滤板，所述调节池的右侧设置有一体化净化设备，所述一体化净化设备的顶部从左至右依次设有纤维过滤器、气浮蛋白质分离器和MBBR膜生物反应器以及紫外线消毒器，整体装置结构简单，解决传统海水养殖尾水处理方法产生二次污染、处理效果差、占地面积大以及处理费用高等问题，利用物理和生物处理相结合的方式使海水养殖尾水达标排放，减少海洋环境污染且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及海水养殖尾水外排处理技术领域，具体为一种海水养殖尾水外排装置。
背景技术
目前海水养殖业迅速发展，但目前国内对海水养殖尾水治理的研究尚处于起步阶段，主要围绕着一些具体的治理工程开展了一些应用研究，由于海水盐度效应增加了养殖尾水处理难度，因此单纯针对海水养殖尾水处理的专有技术很少，目前主要采用常规的物理、化学、植物等工艺处理养殖尾水，目的在于降低养殖尾水中的COD、悬浮物和氨氮浓度等，由于我国海水养殖尾水处理几近空白，相关技术研究滞后，管理对策缺失，针对现有技术的不足，因此需要一种海水养殖尾水外排装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海水养殖尾水外排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种海水养殖尾水外排装置，包括调节池、海水养殖尾水排出管、提升泵、一体化净化设备和排污总管以及污泥池，所述调节池的顶部左侧设置有海水养殖尾水排出管，所述调节池的内部安装有格栅滤板，所述调节池的右侧设置有一体化净化设备，所述一体化净化设备的顶部从左至右依次设有纤维过滤器、气浮蛋白质分离器和MBBR膜生物反应器以及紫外线消毒器，所述调节池的右侧与纤维过滤器的顶部之间连通安装有提升泵，所述纤维过滤器的内部安装有纤维过滤板，所述纤维过滤器的右侧与气浮蛋白质分离器的顶部之间连通安装有第一吸液泵，所述气浮蛋白质分离器的左侧安装有充氧曝气机，所述气浮蛋白质分离器的内壁底部安装有充氧曝气器，所述气浮蛋白质分离器的右侧与MBBR膜生物反应器的顶左侧之间连通安装有第二吸液泵，所述MBBR膜生物反应器的内部投有悬浮填料载体，所述MBBR膜生物反应器的中通过空气管连曝气盘组件，所述MBBR膜生物反应器中通过空气管连接的顶端安装有鼓风曝气机构，所述MBBR膜生物反应器的右侧与紫外线消毒器的顶部之间连通安装有第三吸液泵，所述紫外线消毒器的内部右侧安装有安装座，所述安装座的底部安装有管式紫外消毒器，所述紫外线消毒器的右侧安装有海水养殖尾水外排管，所述纤维过滤器和气浮蛋白质分离器以及MBBR膜生物反应器的背部均通过排污总管连接于污泥池的顶端内部，所述污泥池的右侧安装有定期处置排放管。
优选的，所述格栅滤板采用间隙尺寸为1mm的格栅。
优选的，所述纤维过滤板的内部采用不对称纤维束材料作为滤料。
优选的，所述充氧曝气机与充氧曝气器之间安装有充氧曝气管。
优选的，所述鼓风曝气机构采用鼓风机，且鼓风机的底端通过空气管连接于曝气盘组件的顶端。
优选的，所述管式紫外消毒器等间距分布设有多组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的调节池由海水养殖尾水排出管排液进行收集海水养殖尾水，并通过调节池内部设置间隙尺寸为1mm的格栅滤板过滤养殖尾水中较大的杂质，水质随环境变化因数大，水体中含有较多有机悬浮物，并通过调节池对水质水量进行均和调节，再将养殖尾水经调节池内部格栅滤板过滤后由提升泵提升至一体化净化设备的纤维过滤器内部，并通过纤维过滤器内部的纤维过滤板采用不对称纤维过滤器，有效除去养殖过程中残饵、粪便等悬浮物，并通过纤维过滤器背部连通的排污总管排出，减缓后期生化处理压力，降低水体中有机物，有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐，并通过第一吸液泵将处理后的水体供入气浮蛋白分离器内部，并通过气浮蛋白质分离器内部的充氧曝气器，由外部充氧曝气机供给进行充氧曝气产生了大量的微气泡，在水、气、粒三相混合的体系中，不同介质的相表面上都因受力不平衡而存在界面张力，当微气泡与固体悬浮颗粒接触时，由于表面张力的作用就会产生表面吸附作用，微气泡向上运动时，同向下运动的水流充分混合，水中的悬浮颗粒和胶质(主要是养殖生物的残饵及排泄物等有机物)便附着在微气泡表面上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其随气泡向上运动，并聚积在上部水面，随着微气泡的不断产生，聚积的气泡便不断被推积到浮蛋白质分离器背部连接的排污总管被排出，通过纤维过滤器与气浮蛋白分离器完成物理处理水质部分后，并通过第二吸液泵将浮蛋白质分离器处理后水体供入MBBR膜生物反应器内部，通过内置的空气管与曝气盘组件配合鼓风曝气机构通风曝气，通过微生物利用污水中曝气产生的氧气及有机物，在悬浮填料载体载体表面形成生物膜，当排放水与生物膜接触时，这些微生物吸收有机物，将其分解成二氧化碳，另外，每个悬浮填料载体载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个悬浮填料载体载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，对有害的氨氮、亚硝酸盐进行吸收硝化，部分有机物在酶的作用下，直接合成为微生物体内的有机物，使水中的有机物被大量分解、去除，实现在MBBR膜生物反应器中脱氮除磷和有机物的去除，最后通过紫外消毒器对第三吸液泵供入MBBR膜生物反应器的出水经过多组管式紫外消毒器进行杀菌消毒，杀灭废水中的大肠杆菌等有害细菌和病毒，经过紫外消毒后的养殖尾水达标排放标准，通过海水养殖尾水外排管排放使用，并通过排污总管对污水处理过程中纤维过滤器产生污泥、气浮蛋白分离器浮渣及MBBR膜生物反应器剩余污泥收集通入污泥池内部，并通过定期处置排放管进行定期排放处理使用，结构简单且解决传统海水养殖尾水处理方法产生二次污染、处理效果差、占地面积大以及处理费用高等问题，利用物理和生物处理相结合的方式使海水养殖尾水达标排放，减少海洋环境污染。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型整体内部结构示意图；
图3是本实用新型整体污水处理工艺流程图。
图中：1、调节池；2、海水养殖尾水排出管；3、格栅滤板；4、提升泵；5、一体化净化设备；6、纤维过滤器；601、纤维过滤板；7、气浮蛋白质分离器；8、MBBR膜生物反应器；9、紫外线消毒器；10、第一吸液泵；11、充氧曝气机；12、充氧曝气器；13、第二吸液泵；14、悬浮填料载体；15、空气管；16、鼓风曝气机构；17、曝气盘组件；18、第三吸液泵；19、安装座；20、管式紫外消毒器；21、海水养殖尾水外排管；22、排污总管；23、污泥池；24、定期处置排放管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种海水养殖尾水外排装置，包括调节池1、海水养殖尾水排出管2、提升泵4、一体化净化设备5和排污总管22以及污泥池23，调节池1的顶部左侧设置有海水养殖尾水排出管2，调节池1的内部安装有格栅滤板3，格栅滤板3采用间隙尺寸为1mm的格栅，调节池1的右侧设置有一体化净化设备5，一体化净化设备5的顶部从左至右依次设有纤维过滤器6、气浮蛋白质分离器7和MBBR膜生物反应器8以及紫外线消毒器9，调节池1的右侧与纤维过滤器6的顶部之间连通安装有提升泵4，纤维过滤器6的内部安装有纤维过滤板601，纤维过滤板601的内部采用不对称纤维束材料作为滤料，纤维过滤器6的右侧与气浮蛋白质分离器7的顶部之间连通安装有第一吸液泵10，气浮蛋白质分离器7的左侧安装有充氧曝气机11，气浮蛋白质分离器7的内壁底部安装有充氧曝气器12，充氧曝气机11与充氧曝气器12之间安装有充氧曝气管，气浮蛋白质分离器7的右侧与MBBR膜生物反应器8的顶左侧之间连通安装有第二吸液泵13，MBBR膜生物反应器8的内部投有悬浮填料载体14，MBBR膜生物反应器8的中通过空气管15连曝气盘组件17，MBBR膜生物反应器8中通过空气管15连接的顶端安装有鼓风曝气机构16，鼓风曝气机构16采用鼓风机，且鼓风机的底端通过空气管15连接于曝气盘组件17的顶端，MBBR膜生物反应器8的右侧与紫外线消毒器9的顶部之间连通安装有第三吸液泵18，紫外线消毒器9的内部右侧安装有安装座19，安装座19的底部安装有管式紫外消毒器20，管式紫外消毒器20等间距分布设有多组，紫外线消毒器9的右侧安装有海水养殖尾水外排管21，纤维过滤器6和气浮蛋白质分离器7以及MBBR膜生物反应器8的背部均通过排污总管22连接于污泥池23的顶端内部，污泥池23的右侧安装有定期处置排放管24，通过设置的调节池1由海水养殖尾水排出管2排液进行收集海水养殖尾水，并通过调节池1内部设置间隙尺寸为1mm的格栅滤板3过滤养殖尾水中较大的杂质，水质随环境变化因数大，水体中含有较多有机悬浮物，并通过调节池1对投放药剂静置使得水质水量进行均质调节，再将养殖尾水经调节池1内部格栅滤板3过滤后和均和水量水质由提升泵4提升至一体化净化设备5的纤维过滤器6内部，并通过纤维过滤器6内部的纤维过滤板601采用不对称纤维过滤器，有效除去养殖过程中残饵、粪便等悬浮物，并通过纤维过滤器6背部连通的排污总管22排出，减缓后期生化处理压力，降低水体中有机物，有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐，并通过第一吸液泵10将处理后的水体供入气浮蛋白分离器7内部，并通过气浮蛋白质分离器7内部的充氧曝气器12，由外部充氧曝气机11供给进行充氧曝气产生了大量的微气泡，在水、气、粒三相混合的体系中，不同介质的相表面上都因受力不平衡而存在界面张力，当微气泡与固体悬浮颗粒接触时，由于表面张力的作用就会产生表面吸附作用，微气泡向上运动时，同向下运动的水流充分混合，水中的悬浮颗粒和胶质(主要是养殖生物的残饵及排泄物等有机物)便附着在微气泡表面上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其随气泡向上运动，并聚积在上部水面，随着微气泡的不断产生，聚积的气泡便不断被推积到浮蛋白质分离器7背部连接的排污总管22被排出，通过纤维过滤器6与气浮蛋白分离器7完成物理处理水质部分后，并通过第二吸液泵13将气浮蛋白质分离器7处理后水体供入MBBR膜生物反应器8内部，通过内置的悬浮填料载体14与空气管15配合鼓风曝气机构16通风曝气，通过微生物利用污水中曝气产生的氧气及有机物，在悬浮填料载体14表面形成生物膜，当排放水与生物膜接触时，这些微生物吸收有机物，将其分解成二氧化碳，另外，每个悬浮填料载体14内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个悬浮填料载体14都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，对有害的氨氮、亚硝酸盐进行吸收硝化，部分有机物在酶的作用下，直接合成为微生物体内的有机物，使水中的有机物大量去除，分解有机物，实现净化水质在MBBR膜生物反应器8中进行脱氮除磷和有机物的去除，最后通过紫外消毒器9对第三吸液泵18供入MBBR膜生物反应器8的出水经过多组管式紫外消毒器20进行杀菌消毒，杀灭废水中的大肠杆菌等有害细菌和病毒，经过紫外消毒后的养殖尾水达标排放标准，通过海水养殖尾水外排管21排放使用，并通过排污总管22对污水处理过程中纤维过滤器6产生污泥、气浮蛋白分离器7浮渣及MBBR膜生物反应器8剩余污泥收集通入污泥池23内部，并通过定期处置排放管24进行定期排放处理使用，整体装置结构简单，解决传统海水养殖尾水处理方法产生二次污染、处理效果差、占地面积大以及处理费用高等问题，利用物理和生物处理相结合的方式使海水养殖尾水达标排放，减少海洋环境污染且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过调节池1由海水养殖尾水排出管2排液进行收集海水养殖尾水，并通过调节池1内部设置间隙尺寸为1mm的格栅滤板3过滤养殖尾水中较大的杂质，水质随环境变化因数大，水体中含有较多有机悬浮物，并通过调节池1对投放药剂静置使得水质水量进行均质调节，再将养殖尾水经调节池1内部格栅滤板3过滤后和均和水量水质由提升泵4提升至一体化净化设备5的纤维过滤器6内部，并通过纤维过滤器6内部的纤维过滤板601采用不对称纤维过滤器，有效除去养殖过程中残饵、粪便等悬浮物，并通过纤维过滤器6背部连通的排污总管22排出，减缓后期生化处理压力，降低水体中有机物，有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐，并通过第一吸液泵10将处理后的水体供入气浮蛋白分离器7内部，并通过气浮蛋白质分离器7内部的充氧曝气器12，由外部充氧曝气机11供给进行充氧曝气产生了大量的微气泡，在水、气、粒三相混合的体系中，不同介质的相表面上都因受力不平衡而存在界面张力，当微气泡与固体悬浮颗粒接触时，由于表面张力的作用就会产生表面吸附作用，微气泡向上运动时，同向下运动的水流充分混合，水中的悬浮颗粒和胶质(主要是养殖生物的残饵及排泄物等有机物)便附着在微气泡表面上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其随气泡向上运动，并聚积在上部水面，随着微气泡的不断产生，聚积的气泡便不断被推积到浮蛋白质分离器7背部连接的排污总管22被排出，通过纤维过滤器6与气浮蛋白分离器7完成物理处理水质部分后，并通过第二吸液泵13将气浮蛋白质分离器7处理后水体供入MBBR膜生物反应器8内部，通过内置的悬浮填料载体14与空气管15配合鼓风曝气机构16通风曝气，通过微生物利用污水中曝气产生的氧气及有机物，在悬浮填料载体14表面形成生物膜，当排放水与生物膜接触时，这些微生物吸收有机物，将其分解成二氧化碳，另外，每个悬浮填料载体14内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个悬浮填料载体14都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，对有害的氨氮、亚硝酸盐进行吸收硝化，部分有机物在酶的作用下，直接合成为微生物体内的有机物，使水中的有机物大量去除，分解有机物，实现净化水质在MBBR膜生物反应器8中进行脱氮除磷和有机物的去除，最后通过紫外消毒器9对第三吸液泵18供入MBBR膜生物反应器8的出水经过多组管式紫外消毒器20进行杀菌消毒，杀灭废水中的大肠杆菌等有害细菌和病毒，经过紫外消毒后的养殖尾水达标排放标准，通过海水养殖尾水外排管21排放使用，并通过排污总管22对污水处理过程中纤维过滤器6产生污泥、气浮蛋白分离器7浮渣及MBBR膜生物反应器8剩余污泥收集通入污泥池23内部，并通过定期处置排放管24进行定期排放处理使用，整体装置结构简单，解决传统海水养殖尾水处理方法产生二次污染、处理效果差、占地面积大以及处理费用高等问题，利用物理和生物处理相结合的方式使海水养殖尾水达标排放，减少海洋环境污染且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海水养殖尾水外排装置，包括调节池(1)、海水养殖尾水排出管(2)、提升泵(4)、一体化净化设备(5)和排污总管(22)以及污泥池(23)，其特征在于：所述调节池(1)的顶部左侧设置有海水养殖尾水排出管(2)，所述调节池(1)的内部安装有格栅滤板(3)，所述调节池(1)的右侧设置有一体化净化设备(5)，所述一体化净化设备(5)的顶部从左至右依次设有纤维过滤器(6)、气浮蛋白质分离器(7)和MBBR膜生物反应器(8)以及紫外线消毒器(9)，所述调节池(1)的右侧与纤维过滤器(6)的顶部之间连通安装有提升泵(4)，所述纤维过滤器(6)的内部安装有纤维过滤板(601)，所述纤维过滤器(6)的右侧与气浮蛋白质分离器(7)的顶部之间连通安装有第一吸液泵(10)，所述气浮蛋白质分离器(7)的左侧安装有充氧曝气机(11)，所述气浮蛋白质分离器(7)的内壁底部安装有充氧曝气器(12)，所述气浮蛋白质分离器(7)的右侧与MBBR膜生物反应器(8)的顶左侧之间连通安装有第二吸液泵(13)，所述MBBR膜生物反应器(8)的内部投有悬浮填料载体(14)，所述MBBR膜生物反应器(8)中通过空气管(15)连曝气盘组件(17)，所述MBBR膜生物反应器(8)中通过空气管(15)连接的顶端安装有鼓风曝气机构(16)，所述MBBR膜生物反应器(8)的右侧与紫外线消毒器(9)的顶部之间连通安装有第三吸液泵(18)，所述紫外线消毒器(9)的内部右侧安装有安装座(19)，所述安装座(19)的底部安装有管式紫外消毒器(20)，所述紫外线消毒器(9)的右侧安装有海水养殖尾水外排管(21)，所述纤维过滤器(6)和气浮蛋白质分离器(7)以及MBBR膜生物反应器(8)的背部均通过排污总管(22)连接于污泥池(23)的顶端内部，所述污泥池(23)的右侧安装有定期处置排放管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种海水养殖尾水外排装置，其特征在于：所述格栅滤板(3)采用间隙尺寸为1mm的格栅。
3.根据权利要求1所述的一种海水养殖尾水外排装置，其特征在于：所述纤维过滤板(601)的内部采用不对称纤维束材料作为滤料。
4.根据权利要求1所述的一种海水养殖尾水外排装置，其特征在于：所述充氧曝气机(11)与充氧曝气器(12)之间安装有充氧曝气管。
5.根据权利要求1所述的一种海水养殖尾水外排装置，其特征在于：所述鼓风曝气机构(16)采用鼓风机，且鼓风机的底端通过空气管(15)连接于曝气盘组件(17)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种海水养殖尾水外排装置，其特征在于：所述管式紫外消毒器(20)等间距分布设有多组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023184234.6U CN214060278U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种海水养殖尾水外排装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114291970A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 浙江省舟山市水产研究所 | 一种海水养殖尾水处理系统 |
| CN114671564A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-06-28 | 安徽蓝田农业集团有限公司 | 一种水产养殖过程中养殖尾水处理工艺 |
| CN115594332A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-13 | 吴秋仙（Cn） | 一种水产养殖尾水的处理方法 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023184234.6U patent/CN214060278U/zh active Active
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