CN214056756U - 电磁轨道用环氧玻璃布层压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开电磁轨道用环氧玻璃布层压板，包括环氧玻璃布层压板成品和固定框，所述固定框安装在环氧玻璃布层压板成品的外部，所述固定框四周靠近两侧外壁上均设置有安装块，八个所述安装块的内部均设置有安装孔，通过在该环氧玻璃布层压板成品靠近四角处内部均增加有一个新型的层压板加固装置，而层压板加固装置则在环氧玻璃布层压板成品被层压制作时进行组合安装，而通过该新型的层压板加固装置能够对成品内部的每一个玻璃纤维布形成加固作用，这样能够防止环氧玻璃布层压板成品在使用时其内部的多层玻璃纤维布出现分层的情况出现，从而能够保证环氧玻璃布层压板成品在使用时其一直处于最佳强度下提供使用。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧玻璃布层压板相关技术领域，具体涉及电磁轨道用环氧玻璃布层压板。
背景技术
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，适用于机械、电气及电子等领域，表面应平整光滑，不允许有气泡、杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
现有的电磁轨道用环氧玻璃布层压板技术存在以下问题：现有的电磁轨道用环氧玻璃布层压板在生产时主要是由多层玻璃纤维布以环氧树脂粘合剂为粘合层经过热压而成的，而环氧玻璃布层压板成品在用作辅助电磁轨道使用时，环氧玻璃布层压板成品会受到压力作用，一旦作用在环氧玻璃布层压板成品上压力过重之后则会容易造成环氧玻璃布层压板成品内部的多层玻璃纤维布之间产生脱离分层，这样则会影响到整个环氧玻璃布层压板的使用强度和使用安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电磁轨道用环氧玻璃布层压板，以解决上述背景技术中提出的环氧玻璃布层压板成品在用作辅助电磁轨道使用时，环氧玻璃布层压板成品会受到压力作用，一旦作用在环氧玻璃布层压板成品上压力过重之后则会容易造成环氧玻璃布层压板成品内部的多层玻璃纤维布之间产生脱离分层的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁轨道用环氧玻璃布层压板，包括环氧玻璃布层压板成品和固定框，所述固定框安装在环氧玻璃布层压板成品的外部，所述固定框四周靠近两侧外壁上均设置有安装块，八个所述安装块的内部均设置有安装孔，所述环氧玻璃布层压板成品靠近四角处内部均设置有层压板加固装置，所述环氧玻璃布层压板成品是由玻璃纤维布A、玻璃纤维布B、玻璃纤维布C、玻璃纤维布D、玻璃纤维布E和环氧树脂粘合剂共同组成，所述玻璃纤维布A的下侧设置有玻璃纤维布B，所述玻璃纤维布B的下侧设置有玻璃纤维布C，所述玻璃纤维布C的下侧设置有玻璃纤维布D，所述玻璃纤维布D的下侧设置有玻璃纤维布E，所述玻璃纤维布A与玻璃纤维布B之间、玻璃纤维布B与玻璃纤维布C之间、玻璃纤维布C与玻璃纤维布D之间以及玻璃纤维布D与玻璃纤维布E之间均设置有环氧树脂粘合剂，所述层压板加固装置包括穿孔、加强连杆和阻挡加固圆片，所述穿孔分别贯穿玻璃纤维布B、玻璃纤维布C和玻璃纤维布D，所述穿孔的圆周内部贯穿有加强连杆，所述玻璃纤维布A与玻璃纤维布B之间、玻璃纤维布B与玻璃纤维布C之间、玻璃纤维布C与玻璃纤维布D之间以及玻璃纤维布D与玻璃纤维布E之间均设置有阻挡加固圆片，四个所述阻挡加固圆片均套接固定在加强连杆的圆周外壁上。
优选的，所述固定框与四周外部的安装块之间均通过焊接固定连接，所述固定框与安装块的上下两端外壁分别平齐。
优选的，所述环氧玻璃布层压板成品四周中心线处外壁内部均设置有凹陷卡槽，所述固定框四周中心线处内壁上均设置有固定卡条，所述凹陷卡槽套接在固定卡条的外部。
优选的，所述玻璃纤维布A、玻璃纤维布B、玻璃纤维布C、玻璃纤维布D和玻璃纤维布E的形状大小和结构组成均相同，所述环氧玻璃布层压板成品是由玻璃纤维布A、玻璃纤维布B、玻璃纤维布C、玻璃纤维布D和玻璃纤维布E以环氧树脂粘合剂为粘合层经过热压而成的。
优选的，所述穿孔的圆周内壁与加强连杆的圆周外壁完整贴合，所述阻挡加固圆片的厚度与环氧树脂粘合剂形成的粘合剂层厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型提供了电磁轨道用环氧玻璃布层压板，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在该环氧玻璃布层压板成品靠近四角处内部均增加有一个新型的层压板加固装置，而层压板加固装置则在环氧玻璃布层压板成品被层压制作时进行组合安装，所以当制成环氧玻璃布层压板成品后四个层压板加固装置则分别完整的内嵌固定在成品靠近四角处内部，而通过该新型的层压板加固装置能够对成品内部的每一个玻璃纤维布形成加固作用，这样能够防止环氧玻璃布层压板成品在使用时其内部的多层玻璃纤维布出现分层的情况出现，从而能够保证环氧玻璃布层压板成品在使用时其一直处于最佳强度下提供使用，这样既能够增加环氧玻璃布层压板成品的整体强度，又能够使得环氧玻璃布层压板成品物理性能一直保持最佳状态；
2、本实用新型层压板加固装置主要是在构成环氧玻璃布层压板成品的每一层玻璃纤维布竖向内部均增加有一个穿孔，而在穿孔内部竖向贯穿有加强连杆，而在每相邻的两层玻璃纤维布之间的环氧树脂粘合剂层内部均增加有一个阻挡加固圆片，而每一个阻挡加固圆片又都固定套接在加强连杆的外部，而每相邻的两个玻璃纤维布之间则在受到环氧树脂粘合剂固定的同时也会受到阻挡加固圆片的阻挡加固作用，当整个环氧玻璃布层压板成品受压而产生变形时，此时构成环氧玻璃布层压板成品的多个玻璃纤维布在受到环氧树脂粘合剂粘合固定的同时又会受到阻挡加固圆片的阻挡作用，当玻璃纤维布与玻璃纤维布之间产生脱离分层时，此时固定在加强连杆外部的阻挡加固圆片则会阻挡住玻璃纤维布与玻璃纤维布之间产生脱离分层，从而增加玻璃纤维布与玻璃纤维布之间的聚合强度，这样才能够使得由多个玻璃纤维布层压制成的环氧玻璃布层压板成品强度更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的电磁轨道用环氧玻璃布层压板结构示意图；
图2为本实用新型提出的环氧玻璃布层压板成品内部截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的层压板加固装置平面结构示意图；
图中：1、环氧玻璃布层压板成品；2、固定框；3、安装块；4、安装孔；5、玻璃纤维布A；6、玻璃纤维布B；7、玻璃纤维布C；8、玻璃纤维布D；9、玻璃纤维布E；10、环氧树脂粘合剂；11、层压板加固装置；12、穿孔；13、加强连杆；14、阻挡加固圆片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电磁轨道用环氧玻璃布层压板，包括环氧玻璃布层压板成品1和固定框2，固定框2安装在环氧玻璃布层压板成品1的外部，固定框2四周靠近两侧外壁上均设置有安装块3，环氧玻璃布层压板成品1四周中心线处外壁内部均设置有凹陷卡槽，固定框2四周中心线处内壁上均设置有固定卡条，凹陷卡槽套接在固定卡条的外部，这样能够使得固定框2与环氧玻璃布层压板成品1之间连接固定的更加牢固，从而把环氧玻璃布层压板成品1安装好之后能够增加其使用的稳定性和安全性，八个安装块3的内部均设置有安装孔4，固定框2与四周外部的安装块3之间均通过焊接固定连接，固定框2与安装块3的上下两端外壁分别平齐，环氧玻璃布层压板成品1靠近四角处内部均设置有层压板加固装置11，环氧玻璃布层压板成品1是由玻璃纤维布A5、玻璃纤维布B6、玻璃纤维布C7、玻璃纤维布D8、玻璃纤维布E9和环氧树脂粘合剂10共同组成，玻璃纤维布A5的下侧设置有玻璃纤维布B6，玻璃纤维布B6的下侧设置有玻璃纤维布C7，玻璃纤维布C7的下侧设置有玻璃纤维布D8，玻璃纤维布D8的下侧设置有玻璃纤维布E9，玻璃纤维布A5与玻璃纤维布B6之间、玻璃纤维布B6与玻璃纤维布C7之间、玻璃纤维布C7与玻璃纤维布D8之间以及玻璃纤维布D8与玻璃纤维布E9之间均设置有环氧树脂粘合剂10，玻璃纤维布A5、玻璃纤维布B6、玻璃纤维布C7、玻璃纤维布D8和玻璃纤维布E9的形状大小和结构组成均相同，环氧玻璃布层压板成品1是由玻璃纤维布A5、玻璃纤维布B6、玻璃纤维布C7、玻璃纤维布D8和玻璃纤维布E9以环氧树脂粘合剂10为粘合层经过热压而成的，通过该方式层压制成的环氧玻璃布层压板成品1能够极大的增加其自身强度与韧性，从而能够使得环氧玻璃布层压板成品1物理性能一直保持最佳状态。
电磁轨道用环氧玻璃布层压板，层压板加固装置11包括穿孔12、加强连杆13和阻挡加固圆片14，穿孔12分别贯穿玻璃纤维布B6、玻璃纤维布C7和玻璃纤维布D8，穿孔12的圆周内部贯穿有加强连杆13，玻璃纤维布A5与玻璃纤维布B6之间、玻璃纤维布B6与玻璃纤维布C7之间、玻璃纤维布C7与玻璃纤维布D8之间以及玻璃纤维布D8与玻璃纤维布E9之间均设置有阻挡加固圆片14，四个阻挡加固圆片14均套接固定在加强连杆13的圆周外壁上，穿孔12的圆周内壁与加强连杆13的圆周外壁完整贴合，阻挡加固圆片14的厚度与环氧树脂粘合剂10形成的粘合剂层厚度相等，每相邻的两个玻璃纤维布之间则在受到环氧树脂粘合剂10固定的同时也会受到阻挡加固圆片14的阻挡加固作用，当整个环氧玻璃布层压板成品1受压而产生变形时，此时构成环氧玻璃布层压板成品1的多个玻璃纤维布在受到环氧树脂粘合剂10粘合固定的同时又会受到阻挡加固圆片14的阻挡作用，当玻璃纤维布与玻璃纤维布之间产生脱离分层时，此时固定在加强连杆13外部的阻挡加固圆片14则会阻挡住玻璃纤维布与玻璃纤维布之间产生脱离分层，从而增加玻璃纤维布与玻璃纤维布之间的聚合强度，这样才能够使得由多个玻璃纤维布层压制成的环氧玻璃布层压板成品1强度更强。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在生产制备该电磁轨道用环氧玻璃布层压板时，首先需要通过专用层压生产装置对多层玻璃纤维布进行层压，而在层压生产该环氧玻璃布层压板成品1时，首先平铺好玻璃纤维布E9并在其上端外壁上涂覆好环氧树脂粘合剂10，然后再在环氧树脂粘合剂10的另外一面平铺好玻璃纤维布D8，然后通过层压设备对玻璃纤维布E9与玻璃纤维布D8进行层压，使得玻璃纤维布E9与玻璃纤维布D8通过环氧树脂粘合剂10牢固的层压粘合在一起，然后以同样的方式分别对玻璃纤维布A5、玻璃纤维布B6和玻璃纤维布C7进行层压，从而形成环氧玻璃布层压板成品1，最后需要把固定框2安装到环氧玻璃布层压板成品1的外部，然后通过固定框2以及安装块3来把环氧玻璃布层压板成品1安装到电磁轨道上需要安装使用的位置上即可，并且在该环氧玻璃布层压板成品1靠近四角处内部均增加有一个新型的层压板加固装置11，而层压板加固装置11则在环氧玻璃布层压板成品1被层压制作时进行组合安装，所以当制成环氧玻璃布层压板成品1后四个层压板加固装置11则分别完整的内嵌固定在成品靠近四角处内部，而通过该新型的层压板加固装置11能够对成品内部的每一个玻璃纤维布形成加固作用，这样能够防止环氧玻璃布层压板成品1在使用时其内部的多层玻璃纤维布出现分层的情况出现，从而能够保证环氧玻璃布层压板成品1在使用时其一直处于最佳强度下提供使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.电磁轨道用环氧玻璃布层压板，包括环氧玻璃布层压板成品(1)和固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)安装在环氧玻璃布层压板成品(1)的外部，所述固定框(2)四周靠近两侧外壁上均设置有安装块(3)，八个所述安装块(3)的内部均设置有安装孔(4)，所述环氧玻璃布层压板成品(1)靠近四角处内部均设置有层压板加固装置(11)，所述环氧玻璃布层压板成品(1)是由玻璃纤维布A(5)、玻璃纤维布B(6)、玻璃纤维布C(7)、玻璃纤维布D(8)、玻璃纤维布E(9)和环氧树脂粘合剂(10)共同组成，所述玻璃纤维布A(5)的下侧设置有玻璃纤维布B(6)，所述玻璃纤维布B(6)的下侧设置有玻璃纤维布C(7)，所述玻璃纤维布C(7)的下侧设置有玻璃纤维布D(8)，所述玻璃纤维布D(8)的下侧设置有玻璃纤维布E(9)，所述玻璃纤维布A(5)与玻璃纤维布B(6)之间、玻璃纤维布B(6)与玻璃纤维布C(7)之间、玻璃纤维布C(7)与玻璃纤维布D(8)之间以及玻璃纤维布D(8)与玻璃纤维布E(9)之间均设置有环氧树脂粘合剂(10)，所述层压板加固装置(11)包括穿孔(12)、加强连杆(13)和阻挡加固圆片(14)，所述穿孔(12)分别贯穿玻璃纤维布B(6)、玻璃纤维布C(7)和玻璃纤维布D(8)，所述穿孔(12)的圆周内部贯穿有加强连杆(13)，所述玻璃纤维布A(5)与玻璃纤维布B(6)之间、玻璃纤维布B(6)与玻璃纤维布C(7)之间、玻璃纤维布C(7)与玻璃纤维布D(8)之间以及玻璃纤维布D(8)与玻璃纤维布E(9)之间均设置有阻挡加固圆片(14)，四个所述阻挡加固圆片(14)均套接固定在加强连杆(13)的圆周外壁上。
2.根据权利要求1所述的电磁轨道用环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述固定框(2)与四周外部的安装块(3)之间均通过焊接固定连接，所述固定框(2)与安装块(3)的上下两端外壁分别平齐。
3.根据权利要求1所述的电磁轨道用环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述环氧玻璃布层压板成品(1)四周中心线处外壁内部均设置有凹陷卡槽，所述固定框(2)四周中心线处内壁上均设置有固定卡条，所述凹陷卡槽套接在固定卡条的外部。
4.根据权利要求1所述的电磁轨道用环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述玻璃纤维布A(5)、玻璃纤维布B(6)、玻璃纤维布C(7)、玻璃纤维布D(8)和玻璃纤维布E(9)的形状大小和结构组成均相同，所述环氧玻璃布层压板成品(1)是由玻璃纤维布A(5)、玻璃纤维布B(6)、玻璃纤维布C(7)、玻璃纤维布D(8)和玻璃纤维布E(9)以环氧树脂粘合剂(10)为粘合层经过热压而成的。
5.根据权利要求1所述的电磁轨道用环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述穿孔(12)的圆周内壁与加强连杆(13)的圆周外壁完整贴合，所述阻挡加固圆片(14)的厚度与环氧树脂粘合剂(10)形成的粘合剂层厚度相等。
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