CN214035139U - 一种全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锁体，包括锁体，该锁体的对面位置有一块小磁铁，所述锁体包括一锁体面板，锁体面板的一侧设置一条侧边条，锁体面板内安装有一主锁舌以及副锁舌组件，所述主锁舌通过电机组件驱动伸缩，电机组件连接线路板并通过线路板驱动控制开关，主锁舌通过机械锁芯组件驱动或者通过电机组件自动控制，主锁舌与电机组件之间设置有齿轮组以及传动组，所述齿轮组通过电机组件驱动转动，传动组一端连接主锁舌，另一端通过齿轮组驱动转动。本实用新型区别于一般的机械锁体，具有自动电子感应锁定系统，它会自动感应到门处于关闭状态时，系统将自动上锁，可以通过指纹，触摸屏，卡开启门锁。

Description

一种全自动锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种全自动锁体。

背景技术

目前机械锁体主要类型有，机械/液压自弹锁体、双快锁体(需反提手柄)及自弹+双快锁体，传统机械锁体关门后需要手动上锁，自动化程度低，智能化程度低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种全自动锁体，区别于一般的机械锁体，具有自动电子感应锁定系统，它会自动感应到门处于关闭状态时，系统将自动上锁，智能化程度提升。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种全自动锁体，包括锁体，该锁体的对面位置有一块小磁铁，所述锁体包括一锁体面板，锁体面板的一侧设置一条侧边条，锁体面板内安装有一主锁舌以及副锁舌组件，所述主锁舌通过电机组件驱动伸缩，电机组件连接线路板并通过线路板驱动控制开关，主锁舌通过机械锁芯组件驱动或者通过电机组件自动控制，主锁舌与电机组件之间设置有齿轮组以及传动组，所述齿轮组通过电机组件驱动转动，传动组一端连接主锁舌，另一端通过齿轮组驱动转动。

作为优选的技术方案，所述齿轮组包括一大齿轮以及一小齿轮，小齿轮安装于电机组件的输出端并通过电机组件驱动转动，所述大齿轮通过一齿轮轴固定安装于锁体面板上，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮驱动大齿轮转动，所述传动组设置于大齿轮的一侧，所述大齿轮的前端面安装有拨杆，拨杆转动时与传动组接触传动。

作为优选的技术方案，传动组包括一圆杆、第一推杆、第二推杆、转动轴套以及第三推杆，所述第一、第二、第三推杆分别安装于转动轴套上，第三推杆设置于靠近拨杆一侧并与拨杆接触，第二推杆设置于机械锁芯一侧，所述第一推杆的头部设置一滑块，滑块滑动扣入于主锁舌上的弧形轨道槽内，圆杆插入于转动轴套中并将转动轴套定位安装于锁体面板上。

作为优选的技术方案，机械锁芯的一侧设置有一个锁芯固定孔。

作为优选的技术方案，电机组件包括一驱动电机以及一电机压板，电机压板将驱动电机固定安装于锁体面板上，电机轴伸出于电机压板的外部。

作为优选的技术方案，副锁舌组件包括一副锁舌、副锁舌支架以及一定位件，定位件固定安装于锁体面板上，定位件上套装一弹簧，副锁舌滚动安装于副锁舌支架上并通过弹簧伸出于锁体面板的外部，副锁舌支架相对弹簧的另一端设置一凸起，弹簧的另一端与该凸起接触支撑。

作为优选的技术方案，所述主锁舌上安装一根扭力弹簧，扭力弹簧的另一端安装于锁体面板上。

作为优选的技术方案，所述锁体面板上靠近副锁舌支架一侧还设置有一根限位螺丝，限位螺丝的底部限位副锁舌支架，副锁舌支架的底部相对限位螺丝一侧设置一限位挡边，限位挡边正对着限位螺丝的底部，所述副锁舌采用一滚动体。

作为优选的技术方案，所述锁体面板的背部正对着电机的位置设置有一个用于为电机供电以及控制电机正反转用的电机立插、正对着线路板设置有插线口，还设置有霍尔开关以及光电开关，霍尔开关以及光电开关的信号输出端均连接线路板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型区别于一般的机械锁体，具有自动电子感应锁定系统，它会自动感应到门处于关闭状态时，系统将自动上锁，可以通过指纹，触摸屏，卡开启门锁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锁体面板的背部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，包括锁体，该锁体的对面位置有一块小磁铁(未图示)，锁体包括一锁体面板22，锁体面板22的一侧设置一条侧边条23，锁体面板22内安装有一主锁舌1以及副锁舌组件，主锁舌1通过电机组件驱动伸缩，电机组件连接线路板3并通过线路板3驱动控制开关，主锁舌1通过机械锁芯组件驱动或者通过电机组件自动控制，主锁舌1与电机组件之间设置有齿轮组以及传动组，齿轮组通过电机组件驱动转动，传动组一端连接主锁舌，另一端通过齿轮组驱动转动。

齿轮组包括一大齿轮13以及一小齿轮11，小齿轮11安装于电机组件的输出端并通过电机组件驱动转动，大齿轮13通过一齿轮轴固定安装于锁体面板上，大齿轮13与小齿轮11啮合，小齿轮11驱动大齿轮13转动，传动组设置于大齿轮13的一侧，大齿轮13的前端面安装有拨杆14，拨杆14转动时与传动组接触传动。

传动组包括一圆杆16、第一推杆20、第二推杆17、转动轴套以及第三推杆15，第一、第二、第三推杆分别安装于转动轴套上，第三推杆15设置于靠近拨杆14一侧并与拨杆14接触，其目的是通过拨杆带动第三推杆15转动，第二推杆17设置于机械锁芯18一侧，机械锁芯18利用钥匙开锁时，能够通过机械锁芯上的锁芯拨杆带动第二推杆转动，第一推杆20的头部设置一滑块2，滑块2滑动扣入于主锁舌1上的弧形轨道槽31内，圆杆16插入于转动轴套中并将转动轴套定位安装于锁体面板上，第一推杆的作用是滑动带动主锁舌伸缩。

机械锁芯的一侧设置有一个锁芯固定孔19，电机组件包括一驱动电机8以及一电机压板9，电机压板将驱动电机固定安装于锁体面板上，电机轴伸出于电机压板的外部。

副锁舌组件包括一副锁舌6、副锁舌支架7以及一定位件，定位件固定安装于锁体面板上，定位件上套装一弹簧(为图示)，副锁舌6滚动安装于副锁舌支架7上并通过弹簧伸出于锁体面板的外部，副锁舌支架相对弹簧的另一端设置一凸起，弹簧的另一端与该凸起接触支撑。

主锁舌1上安装一根扭力弹簧21，扭力弹簧的另一端安装于锁体面板上，该扭力弹簧的作用是助力使用。

本实施例中，锁体面板上靠近副锁舌支架7一侧还设置有一根限位螺丝4，限位螺丝4的底部限位副锁舌支架7，副锁舌支架7的底部相对限位螺丝一侧设置一限位挡边5，限位挡边5正对着限位螺丝4的底部，副锁舌6采用一滚动体。

如图2所示，锁体面板的背部正对着电机的位置设置有一个用于为电机供电以及控制电机正反转用的电机立插101、正对着线路板设置有插线口102，还设置有霍尔开关103以及光电开关，霍尔开关以及光电开关的信号输出端均连接线路板，本实施例中光电开关设置有三个，分别为第一光电开关104、第二光电开关105以及第三光电开关106，第一光电开关的位置为主锁舌的起始位置，第二光电开关的位置为主锁舌的最大行程位置，第三光电开关的位置为驱动电机完成出锁和收锁后自动回位的位置。

工作原理：电机转动带动大齿轮，大齿轮上方拨杆一起旋转带动推杆，推杆受到拨杆的推力后将主锁舌往上方推动，同时有一端固定在主锁舌上的扭簧也跟随主锁舌活动，旋转到一定角度后，扭簧会把向前推出的力顺势加在主锁舌上，主锁舌接收到这个力后能有效的减少电机的功耗，(实现了在低电量的紧急情况下还能完整的出锁舌和收锁舌)。主锁舌出锁完成，(槽型光电开关检测到滑块，将信号传递给主板，主板让电机停止对主锁舌施加前推的力并反转将大齿轮和拨杆一起回位)，出锁完成。

电机转动带动大齿轮，大齿轮上方拨杆一起旋转带动推杆，推杆受到拨杆的推力后将主锁舌往下方推动，同时有一端固定在主锁舌上的扭簧也跟随主锁舌运动，旋转到一定角度后，扭簧会把向上推出的力随着角度的变化转换成往下推，主锁舌接收到这个力后能有效的减少电机的功耗，(实现了在低电量的紧急情况下还能完整的出锁舌和收锁舌)。主锁舌收锁完成，(槽型光电开关检测到滑块，将信号传递给主板，主板让电机停止对主锁舌施加前推的力并反转将大齿轮和拨杆一起回位)。

主锁体收锁后，只要把门往里推副锁舌受力后会往下方移动同时弹簧收缩，副锁舌头部的圆舌部分和门接触后会旋转，完成开门。

机械钥匙上锁：钥匙插入锁芯后往逆时针方向旋转，锁芯拨杆带动推杆旋转，推杆把主锁舌往上推出，锁芯拨杆旋转到一个角度后，施加在推杆上的力消失，主锁舌往上停止移动。此时把锁芯拨杆旋转回初始角度后抽出，上锁完成。

机械钥匙开锁：钥匙插入锁芯后往顺时针方向旋转，锁芯拨杆带动推杆旋转，推杆把主锁舌往下推动，锁芯拨杆旋转到一个角度后，施加在推杆上的力消失，主锁舌往下停止移动。此时把锁芯拨杆旋转回初始角度后抽出，开锁完成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型区别于一般的机械锁体，具有自动电子感应锁定系统，它会自动感应到门处于关闭状态时，系统将自动上锁，可以通过指纹，触摸屏，卡开启门锁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动锁体，其特征在于：包括锁体，该锁体的对面位置有一块小磁铁，所述锁体包括一锁体面板，锁体面板的一侧设置一条侧边条，锁体面板内安装有一主锁舌以及副锁舌组件，所述主锁舌通过电机组件驱动伸缩，电机组件连接线路板并通过线路板驱动控制开关，主锁舌通过机械锁芯组件驱动或者通过电机组件自动控制，主锁舌与电机组件之间设置有齿轮组以及传动组，所述齿轮组通过电机组件驱动转动，传动组一端连接主锁舌，另一端通过齿轮组驱动转动。

2.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述齿轮组包括一大齿轮以及一小齿轮，小齿轮安装于电机组件的输出端并通过电机组件驱动转动，所述大齿轮通过一齿轮轴固定安装于锁体面板上，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮驱动大齿轮转动，所述传动组设置于大齿轮的一侧，所述大齿轮的前端面安装有拨杆，拨杆转动时与传动组接触传动。

3.根据权利要求2所述的全自动锁体，其特征在于：传动组包括一圆杆、第一推杆、第二推杆、转动轴套以及第三推杆，所述第一、第二、第三推杆分别安装于转动轴套上，第三推杆设置于靠近拨杆一侧并与拨杆接触，第二推杆设置于机械锁芯一侧，所述第一推杆的头部设置一滑块，滑块滑动扣入于主锁舌上的弧形轨道槽内，圆杆插入于转动轴套中并将转动轴套定位安装于锁体面板上。

4.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：机械锁芯的一侧设置有一个锁芯固定孔。

5.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：电机组件包括一驱动电机以及一电机压板，电机压板将驱动电机固定安装于锁体面板上，电机轴伸出于电机压板的外部。

6.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：副锁舌组件包括一副锁舌、副锁舌支架以及一定位件，定位件固定安装于锁体面板上，定位件上套装一弹簧，副锁舌滚动安装于副锁舌支架上并通过弹簧伸出于锁体面板的外部，副锁舌支架相对弹簧的另一端设置一凸起，弹簧的另一端与该凸起接触支撑。

7.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述主锁舌上安装一根扭力弹簧，扭力弹簧的另一端安装于锁体面板上。

8.根据权利要求6所述的全自动锁体，其特征在于：所述锁体面板上靠近副锁舌支架一侧还设置有一根限位螺丝，限位螺丝的底部限位副锁舌支架，副锁舌支架的底部相对限位螺丝一侧设置一限位挡边，限位挡边正对着限位螺丝的底部，所述副锁舌采用一滚动体。

9.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述锁体面板的背部正对着电机的位置设置有一个用于为电机供电以及控制电机正反转用的电机立插、正对着线路板设置有插线口，还设置有霍尔开关以及光电开关，霍尔开关以及光电开关的信号输出端均连接线路板。

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