CN214018507U - 虹吸式自动涂油的制条导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制丸机的制条导向架，具体涉及一种虹吸式自动涂油的制条导向架，制条导向架本体包括后侧板、左、右挡板和设置于左、右挡板之间的多块隔板，左、右挡板、隔板之间形成若干导条通道，其特征在于：所述后侧板上开设有若干通向导条通道的通油口，各通油口后侧下方一一对应设置有储油槽，制条导向架本体外设置有固定架，虹吸布被固定架固定于制条导向架本体后侧，使虹吸布遮蔽通油口和储油槽。其能够相对均匀地为传送至制条导向架的原料条提供油液涂覆，避免原料条表面油液的过多或过少的涂覆，并且无需复杂的调试操作。

Description

虹吸式自动涂油的制条导向架

技术领域

本实用新型涉及制丸机的制条导向架，具体涉及一种虹吸式自动涂油的制条导向架。

背景技术

目前有一类制丸机，其通过将原料搅拌混匀形成的原料坨块进行压扁，而后送至表面均匀设置有槽道的滚槽轴组进行制丸加工。具体的，压扁后的原料经制条装置的第一层滚槽轴组对原料坨块的擀压，使原料坨块被擀压揉搓制成原料条，而后原料条经过制条导向架的导向，避免原料条之间的相互粘连，并通过传送辊、传送带带动，通过裁切机构对原料条裁切成合理长度后，切断后的原料条被一一送至第二层滚槽轴组，而后原料条被制丸装置的第二层滚槽轴组擀压揉搓呈制成颗粒大小均一的丸体。此类制丸机常被广泛应用于食品、药物、饲料等行业中。

对于有较高粘度的原料条而言，为了防止原料条传输过程中出现相互粘连的现象，有一类方法是通过在原料条表面涂抹油液，如通过上油机构直接对原料条表面进行涂覆，或上油机构向滚槽轴组、传送辊等与原料条接触的部位上油，但对于制条导向架而言，如专利号为ZL201320685554.0的中国实用新型专利，一种药用制丸机的药条导向架，其更适合于表面粘度低的原料条的导向，对于表面粘度较高的原料条而言，原料条在传输至该导向架后，会不同程度地出现粘连现象；并且，由于隔板的设置，导致上油机构缺少安装位置，难以通向至导条通道内，申请人试采用一一悬设于导条通道的上油管道，一一向原料条表面滴制油液的方式，对于粘度较高的药物原料条的传输中，在降低上油管道的油液流速时，容易出现油液涂抹间断性的不均匀现象，而加快上油管道的油液流速时，则容易出现油液涂覆过度的现象，调试油液流速至合理流速具有一定的操作难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种虹吸式自动涂油的制条导向架，其能够相对均匀地为传送至制条导向架的原料条提供油液涂覆，避免原料条表面油液的过多或过少的涂覆，并且无需复杂的调试操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种虹吸式自动涂油的制条导向架，制条导向架本体包括后侧板、左、右挡板和设置于左、右挡板之间的多块隔板，左、右挡板、隔板之间形成若干导条通道，其后侧板上开设有若干通向导条通道的通油口，各通油口后侧下方一一对应设置有储油槽，制条导向架本体外设置有固定架，虹吸布被固定架固定于制条导向架本体后侧，使虹吸布遮蔽通油口和储油槽。

进一步的，所述固定架一一设置于储油槽后侧。

进一步的，所述固定架通过快速卡扣与制条导向架本体可拆卸的相固定。

进一步的，所述通油口的上、下边沿呈圆角面。

进一步的，所述储油槽的上边棱、下底面呈圆角面。

进一步的，所述储油槽呈凹弧面朝向通油口所在侧的弧条槽状。

进一步的，所述虹吸布至少一部分伸入储油槽内。

本实用新型具有以下有益之处：

1.由于虹吸布产生虹吸作用，将油液从储油腔虹吸至布料中，而从导条通道通过的原料条在接触到虹吸布表面的油液后，能够充分涂覆形成表面涂覆，并且，由于虹吸布对油液的吸收，使得虹吸布吸附的过多油分能够流存于储油槽内，而并且储油槽内的油液能够持续地向虹吸布和导条通道之间的部位进行较为稳定的补足，从而保证经过该部位的原料条能够被涂覆上油液；由于仅完成单面接触，并且油液的涂覆效果相对可控，故能够保障原料条在导向通道内的防粘效果；

2.设置通油口的上边沿、下边沿，以及储油槽的上边棱、下底面表面均呈圆角面，通过该设置，使位于在后侧板处的虹吸布在吸收油液时，相对于凸起的棱边，圆角面能够减少对虹吸布的顶压，从而使油液被虹吸布吸取后，沿虹吸布流动更为顺畅；

3.储油槽呈凹弧面朝向通油口所在侧的弧条槽状，通过该设置，在制条导向架本体成斜置时，相对于棱边槽状的设置方案，能够防止油液在储油槽内过度积蓄；此外，当虹吸布至少一部分伸入储油槽内时，虹吸布能够浸泡到储油槽内的油液，并且过多的油液能够留置在储油槽内；同时，弧条槽状的设置，在虹吸布伸入至储油槽后，能够防止其在储油槽内形成直角折叠，从而能够减少对虹吸布的油液流动阻碍。

附图说明

图1是本实用新型的分解状态示意图；

图2是本实用新型的组合状态示意图；

图3是本实用新型剖面示意图；

图4是图3中A区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。

实施例

如图1-3所示，一种虹吸式自动涂油的制条导向架，制条导向架本体包括后侧板1、左、右挡板(21,22)和设置于左、右挡板(21,22)之间的多块隔板23，左、右挡板(21,22)、隔板23之间形成若干导条通道3，其后侧板1上开设有若干通向导条通道3的通油口4，各通油口4后侧下方一一对应设置有储油槽5；

制条导向架本体外设置有固定架6，在本实施例中，如图1所示，固定架6呈“匚”状，其两端内侧设置有卡合凹槽60，在储油槽5对应位置的左挡板21外侧、右挡板22外侧，均设置有与卡合凹槽60配对的卡合凸块10，通过卡合凹槽60与卡合凸块10构成快速卡扣结构；

通过将浸渍有油液的虹吸布7放置在后侧板1处，并覆盖遮蔽通油口4和储油槽5，而后将固定架6一一通过快速卡扣结构，使固定架6将虹吸布7夹合固定于储油槽5后侧。形成如图2般的结构；再将虹吸布7上端挂置在储油腔8中，斜置制条导向架本体，形成如图3般的结构，由于虹吸布7产生虹吸作用，将油液从储油腔8虹吸至布料中，而从导条通道3通过的原料条9在接触到虹吸布7表面的油液后，能够充分涂覆形成表面涂覆，并且，由于虹吸布7对油液的吸收，使得虹吸布7吸附的过多油分能够流存于储油槽5内，而并且储油槽5内的油液能够持续地向虹吸布7和导条通道3之间的部位进行较为稳定的补足，从而保证经过该部位的原料条9能够被涂覆上油液，同时，由于仅完成单面接触，并且油液的涂覆效果相对可控，故能够保障原料条9在导向通道内的防粘效果。

进一步的，在本实施例中，设置通油口4的上边沿41、下边沿42，以及储油槽5的上边棱51、下底面52表面均呈圆角面，通过该设置，使位于在后侧板1处的虹吸布7在吸收油液时，相对于凸起的棱边，圆角面能够减少对虹吸布7的顶压，从而使油液被虹吸布7吸取后，沿虹吸布7流动更为顺畅。

进一步的，储油槽5呈凹弧面朝向通油口4所在侧的弧条槽状，通过该设置，在制条导向架本体成斜置时，相对于棱边槽状的设置方案，能够防止油液在储油槽5内过度积蓄；此外，当虹吸布7至少一部分伸入储油槽5内时，虹吸布7能够浸泡到储油槽5内的油液，并且过多的油液能够留置在储油槽5内；同时，弧条槽状的设置，在虹吸布7伸入至储油槽5后，能够防止其在储油槽5内形成直角折叠，从而能够减少对虹吸布7的油液流动阻碍。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种虹吸式自动涂油的制条导向架，制条导向架本体包括后侧板、左、右挡板和设置于左、右挡板之间的多块隔板，左、右挡板、隔板之间形成若干导条通道，其特征在于：所述后侧板上开设有若干通向导条通道的通油口，各通油口后侧下方一一对应设置有储油槽，制条导向架本体外设置有固定架，虹吸布被固定架固定于制条导向架本体后侧，使虹吸布遮蔽通油口和储油槽。

2.如权利要求1所述虹吸式自动涂油的制条导向架，其特征在于：所述固定架一一设置于储油槽后侧。

3.如权利要求2所述虹吸式自动涂油的制条导向架，其特征在于：所述固定架通过快速卡扣与制条导向架本体可拆卸的相固定。

4.如权利要求1所述虹吸式自动涂油的制条导向架，其特征在于：所述通油口的上、下边沿呈圆角面。

5.如权利要求1所述虹吸式自动涂油的制条导向架，其特征在于：所述储油槽的上边棱、下底面呈圆角面。

6.如权利要求1所述虹吸式自动涂油的制条导向架，其特征在于：所述储油槽呈凹弧面朝向通油口所在侧的弧条槽状。

7.如权利要求1-6任意一项中所述虹吸式自动涂油的制条导向架，其特征在于：所述虹吸布至少一部分伸入储油槽内。

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