CN213998211U - 一种便于精确定位的激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精确定位的激光焊接设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述第二电动伸缩杆的前端固定连接有激光焊接头。该便于精确定位的激光焊接设备，将工件的两端采用吸盘吸附的方式进行固定，将工件压紧后，通过马达和叶片的转动将工件进行吸附，设置多组吸头，将工件牢牢进行固定，防止在焊接时出现偏移的情况，同时马达的反转可以将吸头松开，使用方便快捷，确保焊接时的精度，将整个工件通过电机进行翻转，焊好一面后，通过翻转直接焊接另一面，不需要手动操作，同时可以保证两次焊接的焊缝整齐平整，托块表面的防滑纹路，有效的提高工件的防滑效果，大大提高了实用性。

Description

一种便于精确定位的激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种便于精确定位的激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

然而，现有的激光焊接装置，在使用时，大多数都没有很好的工件固定装置，导致工件在焊接时，很容易出现移动的情况，导致焊接后出现偏差，容易导致焊接的精度不高，同时现有的激光焊接设备在焊接工件的另一面时，没有很好的翻转机构，需要手动翻转工件，这一过程导致工件需要重新固定，导致两次焊接的焊缝不够整齐平整，影响焊接精度，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于精确定位的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的激光焊接装置，在使用时，大多数都没有很好的工件固定装置，导致工件在焊接时，很容易出现移动的情况，导致焊接后出现偏差，容易导致焊接的精度不高，同时现有的激光焊接设备在焊接工件的另一面时，没有很好的翻转机构，需要手动翻转工件，这一过程导致工件需要重新固定，导致两次焊接的焊缝不够整齐平整，影响焊接精度，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精确定位的激光焊接设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近底板外侧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有电机，所述电机靠近底板中心的一端设置有转盘，所述转盘与电机的传动端传动连接，所述转盘靠近底板中心的一侧安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外侧安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外侧固定连接有连接板，所述连接板的上端安装有马达，所述连接板的下端固定连接有吸头，所述吸头的内部安装有叶片，所述叶片的上端与马达的传动端传动连接，所述转盘靠近底板中心的一侧位于叶片的下端固定连接有置物板，所述底板的上端位于支撑板之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定连接有托块，所述底板的上端位于第一电动伸缩杆的后端安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外侧安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的前端安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的外侧安装有第三电动滑块，所述第三电动滑块的前端固定连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端固定连接有激光焊接头。

优选的，所述第一电动滑轨和第一电动滑块分别关于转盘的竖直中心线对称设置有两个，所述第一电动滑轨和第一电动滑块滑动连接。

优选的，所述马达、吸头和叶片分别关于底板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述马达、吸头和叶片等间距设置有多组。

优选的，所述托块的上端设置有凸块，所述托块的上端位于凸块的外侧开设有凹槽，所述凸块与凹槽呈间隔式等间距分布有多个，所述托块的上端面与置物板的上端面相互持平。

优选的，所述第二电动滑轨和第二电动滑块分别关于底板的水平中心线对称设置有两个，所述第二电动滑轨和第二电动滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于精确定位的激光焊接设备，通过马达、吸头和叶片的设置，将工件的两端采用吸盘吸附的方式进行固定，将工件压紧后，通过马达和叶片的转动将工件进行吸附，设置多组吸头，将工件牢牢进行固定，防止在焊接时出现偏移的情况，同时马达的反转可以将吸头松开，使用方便快捷，确保焊接时的精度。

2、该便于精确定位的激光焊接设备，通过电机、第一电动伸缩杆和托块的设置，将整个工件通过电机进行翻转，焊好一面后，通过翻转直接焊接另一面，不需要手动操作，同时可以保证两次焊接的焊缝整齐平整，托块表面的防滑纹路，有效的提高工件的防滑效果，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架左视结构示意图；

图3为本实用新型压紧结构放大结构示意图；

图4为本实用新型托块立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑块；4、电机；5、转盘；6、第一电动滑轨；7、第一电动滑块；8、连接板；9、马达；10、吸头；11、叶片；12、置物板；13、第一电动伸缩杆；14、托块；15、第二电动滑轨；16、第二电动滑块；17、支撑架；18、第三电动滑轨；19、第三电动滑块；20、固定板；21、第二电动伸缩杆；22、激光焊接头；141、凸块；142、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于精确定位的激光焊接设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2靠近底板1外侧的一端固定连接有支撑块3，支撑块3的上端设置有电机4，电机4靠近底板1中心的一端设置有转盘5，转盘5与电机4的传动端传动连接，转盘5靠近底板1中心的一侧安装有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的外侧安装有第一电动滑块7，第一电动滑块7的外侧固定连接有连接板8，连接板8的上端安装有马达9，连接板8的下端固定连接有吸头10，吸头10的内部安装有叶片11，叶片11的上端与马达9的传动端传动连接，转盘5靠近底板1中心的一侧位于叶片11的下端固定连接有置物板12，底板1的上端位于支撑板2之间固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的上端固定连接有托块14，底板1的上端位于第一电动伸缩杆13的后端安装有第二电动滑轨15，第二电动滑轨15的外侧安装有第二电动滑块16，第二电动滑块16的上端固定连接有支撑架17，支撑架17的前端安装有第三电动滑轨18，第三电动滑轨18的外侧安装有第三电动滑块19，第三电动滑块19的前端固定连接有固定板20，固定板20的前端固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的前端固定连接有激光焊接头22。

进一步的，第一电动滑轨6和第一电动滑块7分别关于转盘5的竖直中心线对称设置有两个，第一电动滑轨6和第一电动滑块7滑动连接，实现吸头10的上下移动，操作便捷。

进一步的，马达9、吸头10和叶片11分别关于底板1的竖直中心线对称设置有两组，每组马达9、吸头10和叶片11等间距设置有多组，提高对工件的吸附力，焊接时更加稳定。

进一步的，托块14的上端设置有凸块141，托块14的上端位于凸块141的外侧开设有凹槽142，凸块141与凹槽142呈间隔式等间距分布有多个，托块14的上端面与置物板12的上端面相互持平，提高对工件的防滑效果。

进一步的，第二电动滑轨15和第二电动滑块16分别关于底板1的水平中心线对称设置有两个，第二电动滑轨15和第二电动滑块16滑动连接，激光焊接设备可以自由进行移动，分别对不同的位置进行焊接。

工作原理：首先，将需要焊接的一个工件放置在位于设备左侧的置物板12上，此时通过第一电动滑轨6和第一电动滑块7的移动，将连接板8向下进行移动，再将吸头10与工件的表面相互接触，之后启动马达9，通过马达9的转动带动叶片11进行旋转，产生吸力，将吸头10与工件进行固定，重复上述操作将剩余的吸头10全部与工件进行固定，之后将第一电动伸缩杆13向上升起，将托块14与工件相互接触，起到辅助支撑的作用，再将需要焊接的另一个工件放置在位于设备右侧的装置上，按照上述操作将另一个工件进行固定，之后可以开始焊接，通过第二电动滑轨15和第二电动滑块16实现焊接装置的左右移动，通过第三电动滑轨18和第三电动滑块19实现焊接装置的上下移动，再通过第二电动伸缩杆21实现激光焊接头22的前后移动，方便对工件的不同位置进行焊接，当工件的一面焊接完成后，启动电机4，通过电机4的转动带动整个工件进行翻转，再通过焊接装置对另一面进行焊接，保证焊缝整齐平整，操作起来方便快捷，大大提高了该激光焊接设备的实用性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种便于精确定位的激光焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)靠近底板(1)外侧的一端固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上端设置有电机(4)，所述电机(4)靠近底板(1)中心的一端设置有转盘(5)，所述转盘(5)与电机(4)的传动端传动连接，所述转盘(5)靠近底板(1)中心的一侧安装有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的外侧安装有第一电动滑块(7)，所述第一电动滑块(7)的外侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的上端安装有马达(9)，所述连接板(8)的下端固定连接有吸头(10)，所述吸头(10)的内部安装有叶片(11)，所述叶片(11)的上端与马达(9)的传动端传动连接，所述转盘(5)靠近底板(1)中心的一侧位于叶片(11)的下端固定连接有置物板(12)，所述底板(1)的上端位于支撑板(2)之间固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的上端固定连接有托块(14)，所述底板(1)的上端位于第一电动伸缩杆(13)的后端安装有第二电动滑轨(15)，所述第二电动滑轨(15)的外侧安装有第二电动滑块(16)，所述第二电动滑块(16)的上端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的前端安装有第三电动滑轨(18)，所述第三电动滑轨(18)的外侧安装有第三电动滑块(19)，所述第三电动滑块(19)的前端固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的前端固定连接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的前端固定连接有激光焊接头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的激光焊接设备，其特征在于：所述第一电动滑轨(6)和第一电动滑块(7)分别关于转盘(5)的竖直中心线对称设置有两个，所述第一电动滑轨(6)和第一电动滑块(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的激光焊接设备，其特征在于：所述马达(9)、吸头(10)和叶片(11)分别关于底板(1)的竖直中心线对称设置有两组，每组所述马达(9)、吸头(10)和叶片(11)等间距设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的激光焊接设备，其特征在于：所述托块(14)的上端设置有凸块(141)，所述托块(14)的上端位于凸块(141)的外侧开设有凹槽(142)，所述凸块(141)与凹槽(142)呈间隔式等间距分布有多个，所述托块(14)的上端面与置物板(12)的上端面相互持平。

5.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的激光焊接设备，其特征在于：所述第二电动滑轨(15)和第二电动滑块(16)分别关于底板(1)的水平中心线对称设置有两个，所述第二电动滑轨(15)和第二电动滑块(16)滑动连接。

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