CN213984555U - 一种处理化工废盐的单元窑 - Google Patents

Abstract

一种处理化工废盐的单元窑，涉及化工废盐处理装置技术领域，包括池腔，池腔沿物料的流动方向并列设置有至少两个挡墙，挡墙的高度高于所述池腔内液态物料的液面高度，相邻的挡墙之间设有错流通道。本实用新型解决了传统技术中的受限于其结构的燃烧方式，需长时间的对有机物废盐进行熔融和氧化，加大了能耗的同时还降低了生产效率；以及由于具有换火操作，直接造成了换火时窑炉内部的温度、气氛、窑压的波动，影响了产品品质的问题。

Description

一种处理化工废盐的单元窑

技术领域

本实用新型涉及化工废盐处理装置技术领域，具体涉及一种处理化工废盐的单元窑。

背景技术

化工废盐中由于含有少量的有机物，不能直接作为产品使用，因此需要将其携带的有机物去除，目前去除有机物的方式有：回转窑方法、热风氧化法、高温熔融法，但是回转窑和热风氧化法，受制于化工废盐的熔点，如果温度过高，化工废盐发粘，影响装置的正常运行，此外化工废盐是以晶体的形式存在，晶体内部包裹的有机物用这两种方式不能有效去除，有机物去除不彻底，需要深度处理，例如重结晶后才能作为产品使用，然而深度处理例如重结晶会消耗大量的能源，例如一吨盐要溶于4吨水，然后加入活性炭将其中的有机物吸附，再经过蒸发得到固体盐。蒸发一吨水的成本在120-200元，深度处理成本高。

现有技术中公开了一个CN202226767U的专利，包括金属换热器、垂直烟道、水平烟道、后脸胸墙、大碹、侧胸墙、大炉燃烧器、熔化池、底座、前脸胸墙、流液洞、通道燃烧器、过渡通道烟囱、涂油器、集束轮、拉丝机、加料口、强混装置、主通道、过渡通道、支通道和铂金漏板。该玻璃纤维用深池结构单元窑炉一次性投资小、规模效益显著，还具有能耗较低、综合成本低等优点。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，现有的窑炉受限于其结构的燃烧方式，对于降解难度高的有机物废盐，需要长时间的熔融和氧化时间，加大了能耗的同时还降低了生产效率。

第二，现有的窑炉在燃烧过程中，由于具有换火操作，直接造成了换火时窑炉内部的温度、气氛、窑压的波动，影响了产品品质。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种处理化工废盐的单元窑，用以解决传统技术中受限于其结构的燃烧方式，需长时间的对有机物废盐进行熔融和氧化，加大了能耗的同时还降低了生产效率；以及由于具有换火操作，直接造成了换火时窑炉内部的温度、气氛、窑压的波动，影响了产品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理化工废盐的单元窑，包括池腔，所述池腔沿物料的流动方向并列设置有至少两个挡墙，所述挡墙的高度高于所述池腔内液态物料的液面高度，相邻的挡墙之间设有错流通道。

作为一种优化的方案，两个所述挡墙靠近进料口的一侧为第一挡墙，靠近出料口的为第二挡墙，所述池腔处于所述第一挡墙与所述进料口之间区域的池底上均布有第一气液混合装置。

作为一种优化的方案，所述池腔处于所述第一挡墙与所述第二挡墙之间的区域的池底上均布有第二气液混合装置。

作为一种优化的方案，所述池腔处于所述第一挡墙与所述进料口之间区域的相对池壁上并列设有燃烧器。

作为一种优化的方案，所述燃烧器为复合式燃烧器。

作为一种优化的方案，所述池腔上还设有金属换热器。

作为一种优化的方案，所述错流通道包括分别开设于所述第一挡墙上的第一流液洞，和开设于所述第二挡墙上的第二流液洞，所述第一流液洞和第二流液洞均低于液态物料的液面高度。

作为一种优化的方案，所述第一流液洞和所述第二流液洞交错设置。

作为一种优化的方案，所述第一流液洞并列设有两个，所述第二流液洞与两个所述第一流液洞之间的区域相对设置。

作为一种优化的方案，所述进料口设置于所述池腔的一端壁或者相对侧壁上，所述出料口设置于所述池腔的另一端壁上。

作为一种优化的方案，所述出料口的高度与液态物料的液面高度相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置多对燃烧器，使燃烧火焰与物料生产流正交，而燃烧产物改变方向后与物料流逆流运动。

燃烧器分别调节各自的助燃风和燃料量，可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足物料熔化与反应的要求；

单元窑运行中没有换火操作，要内温度、气氛和窑压的分布始终能保持稳定，这对保证产品的品质有利。

通过将气液混合装置布置在原料聚集层最厚的部位有助于打散原料；同时通过气液混合装置可将底部的物料翻到上层吸收窑炉火焰空间的热量，起到助熔的作用；

工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型主视状态的结构示意图；

图中：1-池腔；2-第一挡墙；3-第二挡墙；4-第一流液洞；5-第二流液洞；6-第一气液混合装置；7-第一气液混合装置；8-进料口；9-出料口；10-燃烧器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，处理化工废盐的单元窑，包括池腔1，池腔1沿物料的流动方向并列设置有至少两个挡墙，挡墙的高度高于池腔1内液态物料的液面高度，相邻的挡墙之间设有错流通道。

挡墙的高度高于物料液面高度50-100mm。

两个挡墙靠近进料口8的一侧为第一挡墙2，靠近出料口9的为第二挡墙3，池腔1处于第一挡墙2与进料口8之间区域的池底上均布有第一气液混合装置。

池腔1处于第一挡墙2与第二挡墙3之间的区域的池底上均布有第二气液混合装置，保证化工废盐中的有机物彻底去除，保证产品品质。

池腔1处于第一挡墙2与进料口8之间区域的相对池壁上并列设有燃烧器10。

燃烧器10为复合式燃烧器，该燃烧器10将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器10喷出，经烧嘴砖进入炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器10中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。常规的蓄热室小炉，是燃料和助燃风分别由不同位置送到系统内，相对与这种方式，单元窑的燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气，燃料的燃烧会更加彻底。

复合式燃烧器的火焰分布均匀，更有利于窑炉的温度的控制。

池腔1上还设有金属换热器，单元窑采用金属换热器对空气进行预热，金属换热器出口空气温度为650-850℃。

错流通道包括分别开设于第一挡墙2上的第一流液洞4，和开设于第二挡墙3上的第二流液洞5，第一流液洞4和第二流液洞5均低于液态物料的液面高度。

第一流液洞4和第二流液洞5交错设置。

第一流液洞4并列设有两个，第二流液洞5与两个第一流液洞4之间的区域相对设置。

进料口8设置于池腔1的一端壁或者相对侧壁上，出料口9设置于池腔1的另一端壁上。

第一气液混合装置和第二气液混合装置，可以为其他的方式，比如利用射流器通入气体方式、或者通过燃烧喷枪插到液面以下，往里面通入气体等方式，或者鼓泡方式等。

出料口9的高度与液态物料的液面高度相平齐。

工作原理：

物料经过进料口8进到熔融区，在该区域，加到单元窑内的物料吸收燃料如天然气(或者自身携带有机物贡献的热量)等提供的热量使其全部熔融，燃烧机布置在单元窑的两侧，燃烧机的数量根据单元窑的长度具体设计；

在熔融区布置气液混合装置，目的是通过将气液混合装置布置在原料聚集层最厚的部位有助于打散原料；同时通过气液混合装置可将底部的物料翻到上层吸收窑炉火焰空间的热量，起到助熔的作用；

第一挡墙2是为了防止漂浮在上层的物料进到反应区，影响产品质量；最终物料通过挡墙下面的流液洞经过通道到达出料口9出窑炉，进到后续出料装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：包括池腔(1)，所述池腔(1)沿物料的流动方向并列设置有至少两个挡墙，所述挡墙的高度高于所述池腔(1)内液态物料的液面高度，相邻的挡墙之间设有错流通道。

2.根据权利要求1所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：两个所述挡墙靠近进料口(8)的一侧为第一挡墙(2)，靠近出料口(9)的为第二挡墙(3)，所述池腔(1)处于所述第一挡墙(2)与所述进料口(8)之间区域的池底上均布有第一气液混合装置。

3.根据权利要求2所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述池腔(1)处于所述第一挡墙(2)与所述第二挡墙(3)之间的区域的池底上均布有第二气液混合装置。

4.根据权利要求2所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述池腔(1)处于所述第一挡墙(2)与所述进料口(8)之间区域的相对池壁上并列设有燃烧器(10)。

5.根据权利要求2所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述错流通道包括分别开设于所述第一挡墙(2)上的第一流液洞(4)，和开设于所述第二挡墙(3)上的第二流液洞(5)，所述第一流液洞(4)和第二流液洞(5)均低于液态物料的液面高度。

6.根据权利要求5所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述第一流液洞(4)和所述第二流液洞(5)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述第一流液洞(4)并列设有两个，所述第二流液洞(5)与两个所述第一流液洞(4)之间的区域相对设置。

8.根据权利要求2所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述进料口(8)设置于所述池腔(1)的一端壁或者相对侧壁上，所述出料口(9)设置于所述池腔(1)的另一端壁上。

9.根据权利要求2所述的一种处理化工废盐的单元窑，其特征在于：所述出料口(9)的高度与液态物料的液面高度相平齐。

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