CN213927575U - 一种用于装配式建筑板材的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑板材的定位装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接有固定块，所述滑块的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有T形板体，所述T形板体的内侧壁滑动连接有第二板体；使第一套筒通过连接杆带动第一板体转动，第一板体通过第二板体带动支撑板转动，从而达到对板材角度的调节效果，同时达到对不同规格板材固定的作用，提升施工人员的作业效率；通过使用第三板体对放置后的板体进行固定，避免板材在加工时，板材固定不牢靠而影响施工人员对板材作业，从而达到对板材固定的效果，提升施工人员的作业效率。

Description

一种用于装配式建筑板材的定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材辅助技术领域，具体为一种用于装配式建筑板材的定位装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有的装配式建筑板材的定位装置，在使用的过程中，还存在以下问题：

一、现有的装配式建筑板材的规格大多不相同，根据现场实际需求，施工人员需要对板材进行裁剪，进而需要对裁剪的板材进行移位，由于现有的建筑板材的定位装置，在使用的过程中，仅对板材进行定位而无法对板材进行角度的调整，而在施工人员对板材进行裁剪尤为不方便，由于不同板材的规格大小不一，无法有效的对不同规格的板材进行固定，从而影响施工人员的作业效率；

二、现有的建筑板材的定位装置，在使用的过程中对板材进行固定时的固定效果不牢靠，在受到外力时容易发生偏移的情况，进而导致板材在定位时也会产生一定的松动，从而影响施工人员对板材进行施工作业，为此，提出一种用于装配式建筑板材的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式建筑板材的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式建筑板材的定位装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接有固定块，所述滑块的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有T形板体，所述T形板体的内侧壁滑动连接有第二板体，两个所述第二板体的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有连接板，所述连接板的下表面中部转动连接有第一杆体，所述第一杆体的底部焊接有支撑块，所述支撑块的底部焊接于所述固定底板的顶部，所述支撑块位于所述固定底板的中部，所述T形板体的内部分别开设有插接槽和两个卡槽，两个所述卡槽对称设置，所述T形板体的内侧壁滑动连接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有第一内杆，所述第一内杆远离所述第一套筒的一端焊接有第一块体，所述第一块体的外侧壁对称焊接有两个卡块，所述卡块的外侧壁插入所述卡槽的内侧壁，所述插接槽的内侧壁插接有插接块，两个所述插接块的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的下表面中部插接有压板，所述压板位于所述连接板的上方，所述T形板体的外侧壁滑动连接有插接板，所述插接板的顶部插入所述T形板体的外侧壁，所述固定底板的下表面中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接有第二块体，所述第二块体的底部焊接有第四板体，所述第四板体的上表面对称开设有两个第四滑槽，所述第四滑槽的内侧壁滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部安装有第三杆体，所述第三杆体的顶部焊接于所述固定底板的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的下表面四角相互对称均焊接有第二套筒，所述第二套筒的内侧壁滑动连接有第二内杆，所述第二内杆的底部铰接于所述支撑块的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的顶部设置有弧形部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑槽的内侧壁开设有等距排列的第一通孔，所述固定块的内部与所述第一通孔的内侧壁螺纹连接有螺杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述T形板体的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第一套筒的一端焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一块体的外侧壁套接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的上表面螺纹连接有等距排列的吸盘。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的上表面中部螺纹连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述把手的底部固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接于所述压板的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述T形板体的下表面开设有十字形凹槽，所述支撑柱的顶端处铰接有第二杆体，所述支撑柱的顶部与所述第二杆体的外侧壁均滑动连接于所述十字形凹槽的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、通过转动第一套筒，使第一套筒通过连接杆带动第一板体转动，第一板体通过第二板体带动支撑板转动，从而达到对板材角度的调节效果，同时达到对不同规格板材固定的作用，使施工人员对板材进行多角度作业，提升施工人员的作业效率；

二、通过使用第三板体对放置后的板体进行固定，避免板材在加工时，板材固定不牢靠而影响施工人员对板材作业，从而达到对板材固定的效果，提升施工人员的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型中压板的内部结构示意图；

图5为本实用新型中支撑柱与T形板体结构示意图；

图6为本实用新型中连接板与支撑块结构示意图。

图中：1、固定底板；2、滑块；3、第一通孔；4、第一滑槽；5、螺杆；7、T形板体；8、弧形部；9、第二板体；10、连接板；12、支撑块；13、支撑板；15、连接杆；18、卡块；19、第一块体；20、第一内杆；21、卡槽；22、插接块；23、插接槽；24、第二滑槽；25、吸盘；26、把手；27、支撑柱；28、压板；29、第三板体；30、固定块；31、第一套筒；32、防滑垫；34、第二套筒；35、第二内杆；36、第一杆体；37、轴承；38、第二杆体；39、十字形凹槽；40、插接板；41、第四板体；42、第三杆体；43、第三滑槽；44、第二块体；45、滑轮；46、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式建筑板材的定位装置，包括固定底板1，固定底板1的上表面对称开设有两个第一滑槽4，第一滑槽4的内侧壁滑动连接有滑块2，滑块2的外侧壁滑动连接有固定块30，滑块2的顶部焊接有支撑柱27，支撑柱27的顶部设置有T形板体7，T形板体7的内侧壁滑动连接有第二板体9，两个第二板体9的一侧焊接有支撑板13，支撑板13的下表面焊接有连接板10，连接板10的下表面中部转动连接有第一杆体36，第一杆体36的底部焊接有支撑块12，支撑块12的底部焊接于固定底板1的顶部，支撑块12位于固定底板1的中部，T形板体7的内部分别开设有插接槽23和两个卡槽21，两个卡槽21对称设置，T形板体7的内侧壁滑动连接有第一套筒31，第一套筒31的内侧壁滑动连接有第一内杆20，第一内杆20远离第一套筒31的一端焊接有第一块体19，第一块体19的外侧壁对称焊接有两个卡块18，卡块18的外侧壁插入卡槽21的内侧壁，插接槽23的内侧壁插接有插接块22，两个插接块22的顶部焊接有第三板体29，第三板体29的下表面中部插接有压板28，压板28位于连接板10的上方，T形板体7的外侧壁滑动连接有插接板40，插接板40的顶部插入T形板体7的外侧壁，固定底板1的下表面中部开设有第三滑槽43，第三滑槽43的内侧壁滑动连接有第二块体44，第二块体44的底部焊接有第四板体41，第四板体41的上表面对称开设有两个第四滑槽46，第四滑槽46的内侧壁滑动连接有滑轮45，滑轮45的顶部安装有第三杆体42，第三杆体42的顶部焊接于固定底板1的底部。

本实施例中，具体的：连接板10的下表面四角相互对称均焊接有第二套筒34，第二套筒34的内侧壁滑动连接有第二内杆35，第二内杆35的底部铰接于支撑块12的顶部；通过设置第二套筒34，第二套筒34与第二内杆35相互配合提升对连接板10的稳定性。

本实施例中，具体的：第一杆体36的顶部设置有弧形部8；通过设置弧形部8，便于第一杆体36转动。

本实施例中，具体的：第一滑槽4的内侧壁开设有等距排列的第一通孔3，固定块30的内部与第一通孔3的内侧壁螺纹连接有螺杆5；通过设置第一通孔3和螺杆5，当支撑柱27的位置固定后，使用螺杆5配合固定块30提升对支撑柱27的固定效果。

本实施例中，具体的：T形板体7的内侧壁对称开设有两个第二滑槽24，第一套筒31的一端焊接有连接杆15，连接杆15的外侧壁滑动连接于第二滑槽24的内侧壁；通过设置连接杆15，当第一套筒31滑动时，连接杆15与第二滑槽24起到对第一套筒31限位的作用。

本实施例中，具体的：第一块体19的外侧壁套接有防滑垫32；通过设置防滑垫32，避免操作人员使用第一块体19时，第一块体19较滑提升施工人员的使用度。

本实施例中，具体的：连接板10的上表面螺纹连接有等距排列的吸盘25；通过设置吸盘25，吸盘25提升对板材的固定效果。

本实施例中，具体的：第三板体29的上表面中部螺纹连接有把手26；通过设置把手26，操作人员使用把手26便于移动压板28。

本实施例中，具体的：把手26的底部固定连接有轴承37，轴承37的外圈固定连接于压板28的内部；通过设置轴承37，轴承37起到对把手26支撑固定的作用。

本实施例中，具体的：T形板体7的下表面开设有十字形凹槽39，支撑柱27的顶端处铰接有第二杆体38，支撑柱27的顶部与第二杆体38的外侧壁均滑动连接于十字形凹槽39的内侧壁；通过设置十字形凹槽39和第二杆体38，当T形板体7转动时，通过第二杆体38与支撑柱27提升对T形板体7的稳定性，同时T形板体7带动第二杆体38转动在十字形凹槽39。

工作原理或者结构原理，使用时，首先，操作人员将板材放置在吸盘25上，然后操作人员移动两个支撑柱27，使支撑柱27带动T形板体7由板材的大小进行相应的移动，然后滑动固定块30，再使用螺杆5将固定块30与固定底板1固定，避免支撑柱27移动，提升施工人员对板材的作业效率，通过操作人员将第三板体29放置在两个T形板体7上，使插接块22插入到插接槽23的内部时，提升第三板体29与两个T形板体7的固定效果，通过操作人员使用把手26带动压板28向下移动，对板材的位置进行固定，通过压板28与吸盘25的相互配合，进一步提升对板材的固定效果，当需要对板材进行角度调节时，施工人员通过拉动第一块体19，使第一块体19带动第一内杆20转动，再通过第一内杆20带动第一套筒31转动，使第一套筒31通过连接杆15带动T形板体7移动，当T形板体7转动时，通过第二杆体38与支撑柱27能够进一步提升对T形板体7的稳定性，同时T形板体7带动第二杆体38转动在十字形凹槽39内部，当板材达到指定位置后，操作人员将第一块体19复位，通过插接板40将调节角度后的T形板体7与支撑柱27固定，通过设置第二块体44，将固定底板1上的第三滑槽43与第二块体44相适配，再将第三杆体42和滑轮45放入到第四滑槽46的内部，提升对固定底板1的稳定性，避免固定底板1晃动而影响对板材的稳定，同时第三杆体42和滑轮45使固定底板1的底部滑动在第四板体41的上方，便于操作人员对板材进行作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑板材的定位装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面对称开设有两个第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内侧壁滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的外侧壁滑动连接有固定块(30)，所述滑块(2)的顶部焊接有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的顶部设置有T形板体(7)，所述T形板体(7)的内侧壁滑动连接有第二板体(9)，两个所述第二板体(9)的一侧焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下表面焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面中部转动连接有第一杆体(36)，所述第一杆体(36)的底部焊接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底部焊接于所述固定底板(1)的顶部，所述支撑块(12)位于所述固定底板(1)的中部，所述T形板体(7)的内部分别开设有插接槽(23)和两个卡槽(21)，两个所述卡槽(21)对称设置，所述T形板体(7)的内侧壁滑动连接有第一套筒(31)，所述第一套筒(31)的内侧壁滑动连接有第一内杆(20)，所述第一内杆(20)远离所述第一套筒(31)的一端焊接有第一块体(19)，所述第一块体(19)的外侧壁对称焊接有两个卡块(18)，所述卡块(18)的外侧壁插入所述卡槽(21)的内侧壁，所述插接槽(23)的内侧壁插接有插接块(22)，两个所述插接块(22)的顶部焊接有第三板体(29)，所述第三板体(29)的下表面中部插接有压板(28)，所述压板(28)位于所述连接板(10)的上方，所述T形板体(7)的外侧壁滑动连接有插接板(40)，所述插接板(40)的顶部插入所述T形板体(7)的外侧壁，所述固定底板(1)的下表面中部开设有第三滑槽(43)，所述第三滑槽(43)的内侧壁滑动连接有第二块体(44)，所述第二块体(44)的底部焊接有第四板体(41)，所述第四板体(41)的上表面对称开设有两个第四滑槽(46)，所述第四滑槽(46)的内侧壁滑动连接有滑轮(45)，所述滑轮(45)的顶部安装有第三杆体(42)，所述第三杆体(42)的顶部焊接于所述固定底板(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述连接板(10)的下表面四角相互对称均焊接有第二套筒(34)，所述第二套筒(34)的内侧壁滑动连接有第二内杆(35)，所述第二内杆(35)的底部铰接于所述支撑块(12)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述第一杆体(36)的顶部设置有弧形部(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)的内侧壁开设有等距排列的第一通孔(3)，所述固定块(30)的内部与所述第一通孔(3)的内侧壁螺纹连接有螺杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述T形板体(7)的内侧壁对称开设有两个第二滑槽(24)，所述第一套筒(31)的一端焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽(24)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述第一块体(19)的外侧壁套接有防滑垫(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述连接板(10)的上表面螺纹连接有等距排列的吸盘(25)。

8.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述第三板体(29)的上表面中部螺纹连接有把手(26)。

9.根据权利要求8所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述把手(26)的底部固定连接有轴承(37)，所述轴承(37)的外圈固定连接于所述压板(28)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑板材的定位装置，其特征在于：所述T形板体(7)的下表面开设有十字形凹槽(39)，所述支撑柱(27)的顶端处铰接有第二杆体(38)，所述支撑柱(27)的顶部与所述第二杆体(38)的外侧壁均滑动连接于所述十字形凹槽(39)的内侧壁。

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