CN213913217U - 搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及搅拌组件，包括搅拌轴，所述搅拌轴下端部设有呈锥形的搅拌壳体，所述搅拌壳体内部为中空腔体且两端相互贯通，所述搅拌壳体外侧面上设有第一螺旋叶片，所述搅拌壳体的内侧壁上设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反，所述搅拌壳体的上端外侧均匀布置有喷孔；本实用新型产品使各原料液混合效率提高，混合更加均匀，满足生产所需。

Description

搅拌组件

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及搅拌组件。

背景技术

在化工加工过程中，需要将各种原料进行化学混合反应或物理混合等操作，而目前的混合设备为搅拌轴上的几片搅拌叶进行搅拌，其混合不均匀，或需要很长时间的搅拌才能混合均匀，效率低，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供搅拌组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：搅拌组件，包括搅拌轴，所述搅拌轴下端部设有呈锥形的搅拌壳体，所述搅拌壳体内部为中空腔体且两端相互贯通，所述搅拌壳体外侧面上设有第一螺旋叶片，所述搅拌壳体的内侧壁上设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反，所述搅拌壳体的上端外侧均匀布置有喷孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品在使用时，其搅拌轴带动搅拌壳体转动，第二螺旋叶片在搅拌壳体中产生上升的蜗旋流，使原料液在搅拌壳体的底部进入搅拌壳体的内部，同时延伸板对原料液进行切割、分散与混合，产生的旋流，提高原料液的流动速率，原料液在搅拌壳体中在蜗旋流的带动下从喷孔中高速喷流而出，而圆盘与三角板的结构设置，使原料液进一步在三角板之间以及三角板与圆盘之间高速的对流、碰撞，提高混合效率，此外通过第一螺旋叶片的带动下，混合的原料液带动至搅拌壳体的底部，重复上述过程，如此循环，使各原料液混合效率提高，混合更加均匀，满足生产所需。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌壳体的下端部均匀布置有延伸板。

进一步，所述搅拌轴下端外侧面上设有圆盘，所述圆盘下端面与所述搅拌轴外侧面之间均匀布置有三角板。

进一步，所述三角板上设有通孔。

进一步，所述三角板侧面上布置有呈锥形的凸缘。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为本实用新型搅拌壳体剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌轴，2、搅拌壳体，3、第一螺旋叶片，4、第二螺旋叶片，5、喷孔，6、延伸板，7、圆盘，8、三角板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1与图2所示搅拌组件，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1下端部设有呈锥形的搅拌壳体2，搅拌轴1与搅拌壳体2焊接或螺栓连接，所述搅拌壳体2内部为中空腔体且两端相互贯通，同时搅拌壳体2的上端部也可设置为封堵端，所述搅拌壳体2外侧面上设有第一螺旋叶片3，第一螺旋叶片焊接在搅拌壳体2的外侧面上，所述搅拌壳体2的内侧壁上设有第二螺旋叶片4，第二螺旋叶片4焊接在搅拌壳体2的内侧壁上，所述第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片4旋向相反，如第一螺旋叶片3为右旋，第二螺旋叶片4为左旋，所述搅拌壳体2的上端外侧均匀布置有喷孔5。

所述搅拌壳体2的下端部均匀布置有延伸板6，所述搅拌轴1下端外侧面上设有圆盘7，所述圆盘7下端面与所述搅拌轴1外侧面之间均匀布置有三角板8，所述三角板8上设有通孔，所述三角板8侧面上布置有呈锥形的凸缘。

本实用新型产品在使用时，其搅拌轴1带动搅拌壳体2转动，第二螺旋叶片4在搅拌壳体2中产生上升的蜗旋流，使原料液在搅拌壳体2的底部进入搅拌壳体2的内部，同时延伸板6对原料液进行切割、分散与混合，产生的旋流，提高原料液的流动速率，原料液在搅拌壳体2中在蜗旋流的带动下从喷孔5中高速喷流而出，而圆盘7与三角板8的结构设置，使原料液进一步在三角板8之间以及三角板8与圆盘7之间高速的对流、碰撞，提高混合效率，此外通过第一螺旋叶片3的带动下，混合的原料液带动至搅拌壳体2的底部，重复上述过程，如此循环，使各原料液混合效率提高，混合更加均匀，满足生产所需。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.搅拌组件，其特征在于，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)下端部设有呈锥形的搅拌壳体(2)，所述搅拌壳体(2)内部为中空腔体且两端相互贯通，所述搅拌壳体(2)外侧面上设有第一螺旋叶片(3)，所述搅拌壳体(2)的内侧壁上设有第二螺旋叶片(4)，所述第一螺旋叶片(3)与第二螺旋叶片(4)旋向相反，所述搅拌壳体(2)的上端外侧均匀布置有喷孔(5)。

2.根据权利要求1所述搅拌组件，其特征在于，所述搅拌壳体(2)的下端部均匀布置有延伸板(6)。

3.根据权利要求1所述搅拌组件，其特征在于，所述搅拌轴(1)下端外侧面上设有圆盘(7)，所述圆盘(7)下端面与所述搅拌轴(1)外侧面之间均匀布置有三角板(8)。

4.根据权利要求3所述搅拌组件，其特征在于，所述三角板(8)上设有通孔。

5.根据权利要求3所述搅拌组件，其特征在于，所述三角板(8)侧面上布置有呈锥形的凸缘。

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