CN213913124U - 一种半干法联合脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干法联合脱硫脱硝装置，包括处理罐一和处理罐二，处理罐二位于处理罐一的上端一侧，处理罐二的下端一侧通过支撑柱与地面连接，支撑柱的中部之间且位于处理罐二的下方设置有过滤箱，过滤箱的一侧设置有进气管，支撑环的上端横管中设置有若干喷头二，处理罐一的中部设置有隔板一，隔板一的中部设置有出气管一，隔板一的两侧中部设置有若干出液口，处理罐一的上端中部设置有出气管二，处理罐一与处理罐二之间设置有延伸至处理罐二内部的出气管三，处理罐二的内部填充有脱硫剂，处理罐二的上端中部设置有出气管四。有益效果：达到进一步脱硫脱硝效率的效果，从而实现废气的脱硫脱硝，保证废气的超净排放。

Description

一种半干法联合脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体来说，涉及一种半干法联合脱硫脱硝装置。

背景技术

我国以煤炭为主要一次能源，目前我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，巨大的燃煤量使得二氧化硫、氮氧化合物粉尘等排放远远超过环境自净能力，二氧化硫、氮氧化合物是造成酸雨的元凶，是光化学烟雾现象产生的原因，长时间积累会造成人身伤害，威胁人们身体健康，破坏生态，直接影响经济的发展，随着经济的发展和技术的进步，我国对烟气治理的要求逐步提高，需要将烟气中的硫和硝脱去再进行排放；

但是，由于现有的脱硫脱硝排气装置体积较大，成本耗费较高，不适合中小型锅炉烟气治理，而且对烟气的处理效果差，且废气与脱硫剂接触面积小，废气处理效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种半干法联合脱硫脱硝装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种半干法联合脱硫脱硝装置，包括处理罐一和处理罐二，所述处理罐二位于所述处理罐一的上端一侧，所述处理罐二的下端一侧通过支撑柱与地面连接，所述支撑柱的中部之间且位于所述处理罐二的下方设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进气管，所述过滤箱的上端一侧设置有与所述处理罐一连接并延伸至所述处理罐一内部的入气管，所述处理罐一远离所述过滤箱的一端设置有水泵，所述处理罐一的上端中部设置有固定环板，所述固定环板的中部设置有气口，所述固定环板的下端与所述处理罐一的内壁之间设置有锥形环，所述固定环板的中部设置有与所述水泵连接的进液管，所述锥形环的下端设置有若干喷头一，所述固定环板的上端中部设置有支撑环，所述支撑环的上端横管中设置有若干喷头二，所述处理罐一的中部设置有隔板一，所述隔板一的中部设置有出气管一，所述隔板一的两侧中部设置有若干出液口，所述处理罐一内部位于所述隔板一的下方设置有隔板二，所述处理罐一的一侧下端设置有出液管，所述处理罐一的上端中部设置有出气管二，所述处理罐一与所述处理罐二之间设置有延伸至所述处理罐二内部的出气管三，所述处理罐二的内部填充有脱硫剂，所述处理罐二的上端中部设置有出气管四。

进一步的，所述过滤箱的内部分别设置有过滤网板一、石灰石和过滤网板二，所述石灰石位于所述过滤网板一和所述过滤网板二之间。

进一步的，所述处理罐一的内壁且位于所述隔板一和所述隔板二之间设置有液位感应器，所述隔板二的一侧设置有排水管，所述排水管上设置有电磁阀。

进一步的，所述隔板一位于所述出液口的上端为漏斗形结构。

进一步的，所述出气管二和所述出气管三上均设置有控制阀。

进一步的，所述出气管三位于所述处理罐二内部顶端设置有出气网筒罩。

本实用新型提供了一种半干法联合脱硫脱硝装置，有益效果如下：本实用新型通过采用处理罐一和处理罐二的联合吸收废气中的硫和硝，使废气与喷头喷出的溶液以及反应前先经过固定环内的废液接触，从而能够一部分的将废气中的硫和硝吸收，再通过脱硫剂以及水雾，从而达到进一步脱硫脱硝效率的效果，从而实现废气的脱硫脱硝，保证废气的超净排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种半干法联合脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种半干法联合脱硫脱硝装置的过滤箱示意图。

图中：

1、处理罐一；2、处理罐二；3、支撑柱；4、过滤箱；5、进气管；6、入气管；7、水泵；8、固定环板；9、气口；10、锥形环；11、进液管；12、喷头一；13、支撑环；14、喷头二；15、隔板一；16、出气管一；17、出液口；18、隔板二；19、出液管；20、出气管二；21、出气管三；22、脱硫剂； 23、出气管四；24、液位感应器；25、排水管；26、控制阀；27、出气网筒罩。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种半干法联合脱硫脱硝装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的半干法联合脱硫脱硝装置，包括处理罐一1和处理罐二2，所述处理罐二2位于所述处理罐一1的上端一侧，所述处理罐二2的下端一侧通过支撑柱3与地面连接，所述支撑柱3 的中部之间且位于所述处理罐二2的下方设置有过滤箱4，所述过滤箱4 的一侧设置有进气管5，所述过滤箱4的上端一侧设置有与所述处理罐一1 连接并延伸至所述处理罐一1内部的入气管6，所述处理罐一1远离所述过滤箱4的一端设置有水泵7，所述处理罐一1的上端中部设置有固定环板8，所述固定环板8的中部设置有气口9，所述固定环板8的下端与所述处理罐一1的内壁之间设置有锥形环10，所述固定环板8的中部设置有与所述水泵7连接的进液管11，所述锥形环10的下端设置有若干喷头一12，所述固定环板8的上端中部设置有支撑环13，所述支撑环13的上端横管中设置有若干喷头二14，所述处理罐一1的中部设置有隔板一15，所述隔板一15的中部设置有出气管一16，所述隔板一15的两侧中部设置有若干出液口17，所述处理罐一1内部位于所述隔板一15的下方设置有隔板二 18，所述处理罐一1的一侧下端设置有出液管19，所述处理罐一1的上端中部设置有出气管二20，所述处理罐一1与所述处理罐二2之间设置有延伸至所述处理罐二2内部的出气管三21，所述处理罐二2的内部填充有脱硫剂22，所述处理罐二2的上端中部设置有出气管四23。

实施例二：

如图1-2所示，所述过滤箱4的内部分别设置有过滤网板一、石灰石和过滤网板二，所述石灰石位于所述过滤网板一和所述过滤网板二之间。所述处理罐一1的内壁且位于所述隔板一15和所述隔板二18之间设置有液位感应器24，所述隔板二18的一侧设置有排水管25，所述排水管25上设置有电磁阀。

如图1-2所示，所述隔板一15位于所述出液口17的上端为漏斗形结构。所述出气管二20和所述出气管三21上均设置有控制阀26。所述出气管三 21位于所述处理罐二2内部顶端设置有出气网筒罩27。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过水泵7将氢氧化钙水溶液带入固定环板8中的连接管中，液体进入连接管内侧均匀安装的支管内，在从喷头一12和喷头二14中喷出，废气与液体接触产生化学反应，吸收废气中的硫和硝，从而实现废气的脱硫脱硝，保证废气的超净排放，通过锥形挡环，限制气体的扩散，使其与溶液反应更充分，喷头喷出的氢氧化钙水溶液与废气反应过后，从隔板一15上的出液口17流入隔板二18上的氢氧化钙水溶液中，从而使废气与喷头一12和喷头二14喷出的溶液反应前先经过氢氧化钙水溶液接触，从而能够一部分的将废气中的硫和硝吸收，且能够过滤废气中细小的粉尘，实现资源的重复利用，且水位过高时，则通过液位感应器24，在排水管25的作用下排水，避免顶端侧管造成气体的泄漏。处理好的气体可通过出气管二20排出，若排放不达要求，可通过打开出气管三21，使得气体进入到处理罐二2，气体将通过出气网筒罩27进入到脱硫剂22内，从底部向上，达到了延长废气与脱硫剂22的接触时间的效果，从而增加废气与脱硫剂22的接触面积，增加脱硫效率，脱硫剂为氧化钙，且出气管三21中气体含有处理管一1中的水分水雾，并与脱硫剂22接触时生成氢氧化钙，氢氧化钙与废气中的二氧化硫反应生产硫酸钙，从而达到进一步脱硫的效果，增大水与脱硫剂的接触面积，增大反应速率，从而达到增加废气中硫化物的吸收速率，增加脱硫效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用处理罐一1和处理罐二2的联合吸收废气中的硫和硝，使废气与喷头喷出的溶液以及反应前先经过固定环内的废液接触，从而能够一部分的将废气中的硫和硝吸收，再通过脱硫剂22以及水雾，从而达到进一步脱硫脱硝效率的效果，从而实现废气的脱硫脱硝，保证废气的超净排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于，包括处理罐一(1)和处理罐二(2)，所述处理罐二(2)位于所述处理罐一(1)的上端一侧，所述处理罐二(2)的下端一侧通过支撑柱(3)与地面连接，所述支撑柱(3)的中部之间且位于所述处理罐二(2)的下方设置有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的一侧设置有进气管(5)，所述过滤箱(4)的上端一侧设置有与所述处理罐一(1)连接并延伸至所述处理罐一(1)内部的入气管(6)，所述处理罐一(1)远离所述过滤箱(4)的一端设置有水泵(7)，所述处理罐一(1)的上端中部设置有固定环板(8)，所述固定环板(8)的中部设置有气口(9)，所述固定环板(8)的下端与所述处理罐一(1)的内壁之间设置有锥形环(10)，所述固定环板(8)的中部设置有与所述水泵(7)连接的进液管(11)，所述锥形环(10)的下端设置有若干喷头一(12)，所述固定环板(8)的上端中部设置有支撑环(13)，所述支撑环(13)的上端横管中设置有若干喷头二(14)，所述处理罐一(1)的中部设置有隔板一(15)，所述隔板一(15)的中部设置有出气管一(16)，所述隔板一(15)的两侧中部设置有若干出液口(17)，所述处理罐一(1)内部位于所述隔板一(15)的下方设置有隔板二(18)，所述处理罐一(1)的一侧下端设置有出液管(19)，所述处理罐一(1)的上端中部设置有出气管二(20)，所述处理罐一(1)与所述处理罐二(2)之间设置有延伸至所述处理罐二(2)内部的出气管三(21)，所述处理罐二(2)的内部填充有脱硫剂(22)，所述处理罐二(2)的上端中部设置有出气管四(23)。

2.根据权利要求1所述的一种半干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的内部分别设置有过滤网板一、石灰石和过滤网板二，所述石灰石位于所述过滤网板一和所述过滤网板二之间。

3.根据权利要求1所述的一种半干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理罐一(1)的内壁且位于所述隔板一(15)和所述隔板二(18)之间设置有液位感应器(24)，所述隔板二(18)的一侧设置有排水管(25)，所述排水管(25)上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种半干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述隔板一(15)位于所述出液口(17)的上端为漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种半干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述出气管二(20)和所述出气管三(21)上均设置有控制阀(26)。

6.根据权利要求1所述的一种半干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述出气管三(21)位于所述处理罐二(2)内部顶端设置有出气网筒罩(27)。

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