CN213841843U - 空温式气化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽化设备技术领域，公开了一种空温式气化器，包括多个翅片管沿纵向和横向并排组成的多行多列的气化器翅片管立式阵列，气化器翅片管立式阵列的翅片管通过连接管组成多个蛇形排列的汽化单元，各个汽化单元的进液侧和出气侧分布在气化器翅片管立式阵列的相对两侧，任意相邻两个汽化单元中，其中一个汽化单元进液侧与另一个汽化单元出气侧位于气化器翅片管立式阵列同一侧，在气化器翅片管立式阵列的任意一侧上，各个进液侧的翅片管和出气侧的翅片管互相间隔排列，翅片管为星型8肋片翅片管或星型12肋片翅片管。如此设置，相邻汽化单元内的翅片管不易结冰粘连，解决了空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致换热能力下降的问题。

Description

空温式气化器

技术领域

本实用新型涉及汽化设备技术领域，更具体地说，涉及一种空温式气化器。

背景技术

空温式气化器是低温液态气体在气化器中加热直到汽化的设备，其利用空气的流动来加热空温式气化器翅片管内的低温液态气体，从而使液体转化为气体。现有技术中气化器立式阵列均采用并流的形式，各个汽化单元的进液侧位于气化器立式阵列的同一侧，各个汽化单元的出气侧位于气化器立式阵列相对的另一侧，低温液态气体从进液侧的翅片管进入，在汽化单元内流通逐渐完全蒸发为气体，从出气侧翅片管流出，在此过程中翅片管表面结霜成冰现象严重，且由于进液侧翅片管温度较低，相邻两个汽化单元的进液侧翅片管霜层较厚且易结冰粘连，需要很长时间才能够消除，现有技术中为了保证足够大的换热面积通常采用8肋片翅片管、12肋片翅片管，运行中处于过冷区和饱和区的翅片管更易于结霜成冰，使得空温式气化器长时间运行后相邻两个汽化单元中翅片管容易结冰粘连，影响换热效果。因此，如何解决现有技术中空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致空温式气化器换热能力下降的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空温式气化器以解决现有技术中存在的空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致空温式气化器换热能力下降的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种空温式气化器，包括由多个翅片管沿纵向和横向并排组成多行多列的气化器翅片管立式阵列，所述气化器翅片管立式阵列中的所述翅片管通过连接管组成多个蛇形排列的汽化单元，各个蛇形排列的所述汽化单元的进液侧和出气侧均匀分布在所述气化器翅片管立式阵列的相对两侧，任意相邻两个所述汽化单元中，其中一个所述汽化单元的进液侧与另一个所述汽化单元的出气侧位于所述气化器翅片管立式阵列的同一侧，且在所述气化器翅片管立式阵列的任意一侧上，各个所述进液侧的所述翅片管和所述出气侧的所述翅片管互相间隔排列，所述翅片管为星型8肋片翅片管或星型12肋片翅片管。

优选地，所述气化器翅片管立式阵列包括位于同一列的所述翅片管串联形成的第一立式翅片管组合、与所述第一立式翅片管组合相邻列的所述翅片管串联形成的第二立式翅片管组合，各列所述第二立式翅片管组合均与相邻所述第一立式翅片管组合间隔设置，且所述第一立式翅片管组合的进液侧与所述第二立式翅片管组合的出气侧位于所述气化器翅片管立式阵列的同一侧。

优选地，还包括与所述气化器翅片管立式阵列相连通的分配装置，所述分配装置用于使所述第一立式翅片管组合内气体的进出方向与所述第二立式翅片管组合内气体的进出方向相反，以使所述第一立式翅片管组合的进液侧与所述第二立式翅片管组合的出气侧位于所述气化器翅片管立式阵列的同一侧。

优选地，述分配装置包括：

进液管和出气管；

平行设置且均与所述进液管相连通的第一集管和第三集管，平行设置且均与所述出气管相连通的第二集管和第四集管，所述第一集管设置在靠近所述进液管第一端的位置，所述第三集管设置在靠近所述进液管第二端的位置，所述第二集管设置在靠近所述出气管第一端的位置，所述第四集管设置在靠近所述出气管第二端的位置；

所述第一集管、所述第二集管、所述第三集管和所述第四集管上均设有多个用于与所述气化器翅片管立式阵列相连通的所述连接管，所述第一立式翅片管组合一端通过所述连接管与所述第二集管相连通、另一端通过所述连接管与所述第三集管相连通，所述第二立式翅片管组合一端通过所述连接管与所述第一集管相连通、另一端通过所述连接管与所述第四集管相连通。

优选地，各个所述翅片管均包括上连接口与下连接口，各个所述第一立式翅片管组合以及各个所述第二立式翅片管组合中最外侧的所述翅片管的下连接口用于连接所述分配装置。

优选地，所述汽化单元的数量为奇数。

优选地，所述汽化单元的数量为偶数。

优选地，所述星型8肋片翅片管包括中心换热管以及均匀分布在所述中心换热管外表面的8个翅片管肋片，各个所述翅片管肋片的延伸方向均与所述中心换热管的轴向相一致。

优选地，所述星型12肋片翅片管包括中心换热管以及均匀分布在所述中心换热管外表面的12个翅片管肋片，各个所述翅片管肋片的延伸方向均与所述中心换热管的轴向相一致。

优选地，所述第一立式翅片管组合的所述翅片管的数量与所述第二立式翅片管组合内的所述翅片管的数量相同。

本实用新型提供的技术方案中，空温式气化器包括由多个翅片管沿纵向和横向并排组成的多行多列的气化器翅片管立式阵列，气化器翅片管立式阵列中的翅片管通过连接管组成多个蛇形排列的汽化单元，各个蛇形排列的汽化单元的进液侧和出气侧均匀分布在气化器翅片管立式阵列的相对两侧，任意相邻两个汽化单元中，其中一个汽化单元的进液侧与另一个汽化单元的出气侧位于气化器翅片管立式阵列的同一侧，且在气化器翅片管立式阵列的任意一侧上，各个进液侧的翅片管和出气侧的翅片管互相间隔排列，翅片管为星型8肋片翅片管或星型12肋片翅片管。如此设置，两个相邻的汽化单元中进液侧的翅片管和出气侧的翅片管位于气化器翅片管立式阵列的同一侧，每个汽化单元进液侧的翅片管相邻排列着出气侧的翅片管，即两个相邻蛇形排列的汽化单元内的气体由低温液体汽化为常温气体的流程是相反的，进液侧翅片管温度较低容易结霜成冰，出气侧的翅片管温度较高，不易结霜成冰，所以两个相邻的蛇形汽化单元之间的空间只会受到其中一个方向的霜层增厚影响，相邻汽化单元内的翅片管不易结冰粘连，这样一来可以提高空温式气化器的换热性能和运行时间，解决了现有技术中解决了现有技术中空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致空温式气化器换热能力下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中空温式气化器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中空温式气化器与分配装置连接关系图。

图1-2中：

1、外部供液管；2、分配装置；3、第一立式翅片管组合；4、第二立式翅片管组合；5、气化器翅片管立式阵列；6、外部用气管；7、翅片管肋片；8、下连接口；9、上连接口；10、中心换热管；11、连接管；12、进液管；13、出气管；14、第一集管；15、第二集管；16、第三集管；17、第四集管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种空温式气化器，解决现有技术中空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致空温式气化器换热能力下降的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-2，在本实施例中，空温式气化器包括由多个翅片管沿纵向和横向并排组成的多行多列的气化器翅片管立式阵列5，翅片管为星型8肋片翅片管或星型12肋片翅片管，气化器翅片管立式阵列5中的翅片管通过连接管11组成多个蛇形排列的汽化单元，汽化单元的数量可以是奇数，也可以是偶数，需要说明的是，蛇形排列的汽化单元，可以由位于同一列翅片管通过连接管11相连接排列而成，也可以由不同列的翅片管通过连接管11相连接排列而成。各个蛇形排列的汽化单元的进液侧和出气侧均位于气化器翅片管立式阵列5的外侧，且各个蛇形排列的汽化单元的进液侧和出气侧均匀分布在气化器翅片管立式阵列5的相对两侧，即汽化单元是均匀分布的，相邻两个汽化单元之间的距离相等，各列汽化单元等间距分布，在气化器翅片管立式阵列5的任意一侧上，各个进液侧的翅片管和出气侧的翅片管互相间隔排列，即在气化器翅片管立式阵列5的同一侧中，即存在进液侧也存在出气侧，且进液侧和出气侧交叉间隔设置，任意相邻两个汽化单元中，其中一个汽化单元的进液侧与另一个汽化单元的出气侧位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧。

现有技术中气化器立式阵列均采用并流的形式，各个汽化单元的进液侧位于气化器立式阵列的同一侧，各个汽化单元的出气侧位于气化器立式阵列相对的另一侧，各个进液侧相邻、各个出气侧相邻，由于进液侧翅片管的温度较低，易结霜成冰，两个相邻的蛇形汽化单元之间的空间会受到两个方向的霜层增厚影响，相邻两个汽化单元靠近进液侧的翅片管表面的霜层容易粘连在一起，使积冰很难消除。本方案中，相邻的两个汽化单元中一个汽化单元的进液侧翅片管和另一个汽化单元的出气侧翅片管位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧，两个相邻蛇形排列的汽化单元内的气体由低温液体汽化为常温气体的流程是相反的，每个汽化单元进液侧的翅片管与相邻的汽化单元的出气侧翅片管相邻，进液侧的翅片管易结霜成冰，出气侧温度较高不易结霜，所以两个相邻的蛇形汽化单元之间的空间只会受到其中一个方向的霜层增厚影响，而现有技术中的并流型式则受到两个方向的霜层增厚影响，所以本方案长时间运行后翅片管之间不易结冰粘连，这样一来，空温式气化器的换热性能提高，连续运行时间延长，如此设置，解决了现有技术中解决了现有技术中空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致空温式气化器换热能力下降的问题。

在优选地实施方式中，气化器翅片管立式阵列5包括位于同一列的翅片管串联形成的第一立式翅片管组合3、与第一立式翅片管组合3相邻列的翅片管串联形成的第二立式翅片管组合4，每一个第一立式翅片管组合3以及每个第二立式翅片管组合4均构成一个蛇形排列的汽化单元。各列第二立式翅片管组合4均与相邻第一立式翅片管组合3间隔设置，即第一立式翅片管组合3的相邻列均为第二立式翅片管组合4，且第一立式翅片管组合3的进液侧与第二立式翅片管组合4的出气侧位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧，使用时，可以各个进液侧的翅片管连接进液管12，在各个出气侧的翅片管连接出气管13，这样一来，保证相邻列的第一立式翅片管组合3以及第二立式翅片管组合4之间的气体由低温液体汽化为常温气体的流程是相反的。

如此设置，位于同一列的翅片管通过连接管11串联成一个蛇形的汽化单元，更便于安装操作，减少劳动量；因第一立式翅片管组合3和第二立式翅片管组合4互相间隔排列，使相邻两列翅片管内的气体由低温液体汽化为常温气体的流程相反，所以两个相邻的蛇形汽化单元之间的空间只会受到其中一个方向的霜层增厚影响，使得空温式气化器长时间运行后不易结冰粘连。

在优选地实施方式中，空温式气化器还包括与气化器翅片管立式阵列5相连通的分配装置2，分配装置2用于使第一立式翅片管组合3内气体的进出方向与第二立式翅片管组合4内气体的进出方向相反，以使第一立式翅片管组合3的进液侧与第二立式翅片管组合4的出气侧位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧。

具体的，如图2所示，分配装置2包括进液管12和出气管13，平行设置且均与进液管12相连通的第一集管14和第三集管16，平行设置且均与出气管13相连通的第二集管15和第四集管17，且第一集管14设置在靠近进液管12第一端的位置，即如图2中所示的左端的位置，第三集管16设置在靠近进液管12第二端的位置，即如图2所示的右端的位置，第二集管15设置在靠近出气管13第一端的位置，即如图2中所示的左端的位置，第四集管17设置在靠近出气管13第二端的位置，即如图2所示的右端的位置；第一集管14、第二集管15、第三集管16和第四集管17上均设有多个连接管11，连接管11用于与气化器翅片管立式阵列5相连通，进液管12上连通有外部供液管1，出气管13上连通有外部用气管6。如图2所示，在优选地实施例中，将第一立式翅片管组合3一端连接在第二集管15的连接管11上、另一端连接在第三集管16的连接管11上，将第二立式翅片管组合4一端连接在第一集管14的连接管11上、另一端连接在第四集管17的连接管11上，且使第一立式翅片管组合3和第二立式翅片管组合4互相间隔设置，即使第一立式翅片管组合3与第二立式翅片管组合4相邻，使二者交错设置。

作为优选的实施方式，如图1所示，各个星型翅片管均包括上连接口9与下连接口8，各个第一立式翅片管组合3以及各个第二立式翅片管组合4中最外侧的翅片管的下连接口8用于连接分配装置2。具体的，最外侧的各个翅片管的下连接口8连接在分配装置2的相应的连接管11上。

作为优选的实施方式，第一立式翅片管组合3中翅片管的数量以及第二立式翅片管组合4中翅片管的数量相同，优选地各个第一立式翅片管组合3和各个第二立式翅片管组合4内的翅片管的数量均为偶数支。

具体的，星型8肋片翅片管包括中心换热管10以及均匀分布在中心换热管10外表面的8个翅片管肋片7，各个翅片管肋片7的延伸方向均与中心换热管10的轴向相一致。星型12肋片翅片管包括中心换热管10以及均匀分布在中心换热管10外表面的12个翅片管肋片7，各个翅片管肋片7的延伸方向均与中心换热管10的轴向相一致。中心换热管10用于供气流流过。

结合上述各个实施例对本空温式气化器进行具体说明，在本实施例中，空温式气化器包括由多个翅片管沿纵向和横向并排组成多行多列的气化器翅片管立式阵列5，气化器翅片管立式阵列5中的翅片管通过连接管11组成多个蛇形排列的汽化单元，各个蛇形排列的汽化单元的进液侧和出气侧均匀分布在气化器翅片管立式阵列5的相对两侧，任意相邻两个汽化单元中，其中一个汽化单元的进液侧与另一个汽化单元的出气侧位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧，且在气化器翅片管立式阵列5的任意一侧上，各个进液侧的翅片管和出气侧的翅片管互相间隔排列，翅片管为星型8肋片翅片管或星型12肋片翅片管。气化器翅片管立式阵列5包括位于同一列的翅片管串联形成的第一立式翅片管组合3、与第一立式翅片管组合3相邻列的翅片管串联形成的第二立式翅片管组合4，各列第二立式翅片管组合4均与相邻第一立式翅片管组合3间隔设置，且第一立式翅片管组合3的进液侧与第二立式翅片管组合4的出气侧位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧。空温式气化器还包括与气化器翅片管立式阵列5相连通的分配装置2，分配装置2用于使第一立式翅片管组合3内气体的进出方向与第二立式翅片管组合4内气体的进出方向相反，以使第一立式翅片管组合3的进液侧与第二立式翅片管组合4的出气侧位于气化器翅片管立式阵列5的同一侧。分配装置包括进液管12、出气管13、第一集管14、第二集管15、第三集管16、第四集管17以及连接管11，第一集管14和第三集管16平行设置且均与进液管12相连通，第二集管15和第四集管17平行设置且均与出气管13相连通，第一集管14设置在靠近进液管12第一端的位置，第三集管16设置在靠近进液管12第二端的位置，第二集管15设置在靠近出气管13第一端的位置，第四集管17设置在靠近出气管13第二端的位置第一集管14、第二集管15、第三集管16和第四集管17上均设有多个用于与气化器翅片管立式阵列5相连通的连接管11，第一立式翅片管组合3一端通过连接管11与第二集管15相连通、另一端通过连接管11与第三集管16相连通，第二立式翅片管组合4一端通过连接管11与第一集管14相连通、另一端通过连接管11与第四集管17相连通。各个翅片管均包括上连接口9与下连接口8，各个第一立式翅片管组合3以及各个第二立式翅片管组合4中最外侧的翅片管的下连接口8用于连接分配装置2。汽化单元的数量为奇数或偶数。星型8肋片翅片管包括中心换热管10以及均匀分布在中心换热管10外表面的8个翅片管肋片7，各个翅片管肋片7的延伸方向均与中心换热管10的轴向相一致。星型12肋片翅片管包括中心换热管10以及均匀分布在中心换热管10外表面的12个翅片管肋片7，各个翅片管肋片7的延伸方向均与中心换热管10的轴向相一致。第一立式翅片管组合3的翅片管的数量与第二立式翅片管组合4内的翅片管的数量相同。

如此设置，相邻两个汽化单元的进液侧和出气侧互相间隔设置在气化器翅片管立式阵列5的同一侧，使相邻两个汽化单元内的气体由低温液体汽化为常温气体的流程相反，所以两个相邻的蛇形汽化单元之间的空间只会受到其中一个方向的霜层增厚影响，而常见的并流型式则受到两个方向的霜层增厚影响，这样一来可以提高空温式气化器的换热性能和运行时间。解决了现有技术中空温式气化器长时间运行后翅片管因结冰粘连，导致空温式气化器换热能力下降的问题

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种空温式气化器，其特征在于，包括由多个翅片管沿纵向和横向并排组成多行多列的气化器翅片管立式阵列(5)以及与所述气化器翅片管立式阵列(5)相连通的分配装置(2)，所述气化器翅片管立式阵列(5)中的所述翅片管通过连接管(11)连接组成多个蛇形排列的汽化单元，各个蛇形排列的所述汽化单元的进液侧和出气侧均匀分布在所述气化器翅片管立式阵列(5)的相对两侧，且在所述气化器翅片管立式阵列(5)的任意一侧上，各个所述进液侧的所述翅片管和所述出气侧的所述翅片管互相间隔排列，任意相邻两个所述汽化单元中，其中一个所述汽化单元的进液侧与另一个所述汽化单元的出气侧位于所述气化器翅片管立式阵列(5)的同一侧，所述翅片管为星型8肋片翅片管或星型12肋片翅片管；

所述气化器翅片管立式阵列(5)包括位于同一列的所述翅片管串联形成的第一立式翅片管组合(3)、与所述第一立式翅片管组合(3)相邻列的所述翅片管串联形成的第二立式翅片管组合(4)，各列所述第二立式翅片管组合(4)均与相邻所述第一立式翅片管组合(3)间隔设置，且所述第一立式翅片管组合(3)的进液侧与所述第二立式翅片管组合(4)的出气侧位于所述气化器翅片管立式阵列(5)的同一侧；

所述分配装置(2)包括：

进液管(12)和出气管(13)；

平行设置且均与所述进液管(12)相连通的第一集管(14)和第三集管(16)，平行设置且均与所述出气管(13)相连通的第二集管(15)和第四集管(17)，所述第一集管(14)设置在靠近所述进液管(12)第一端的位置，所述第三集管(16)设置在靠近所述进液管(12)第二端的位置，所述第二集管(15)设置在靠近所述出气管(13)第一端的位置，所述第四集管(17)设置在靠近所述出气管(13)第二端的位置；

所述第一集管(14)、所述第二集管(15)、所述第三集管(16)和所述第四集管(17)上均设有多个用于与所述气化器翅片管立式阵列(5)相连通的所述连接管(11)，所述第一立式翅片管组合(3)一端通过所述连接管(11)与所述第二集管(15)相连通、另一端通过所述连接管(11)与所述第三集管(16)相连通，所述第二立式翅片管组合(4)一端通过所述连接管(11)与所述第一集管(14)相连通、另一端通过所述连接管(11)与所述第四集管(17)相连通。

2.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于，各个所述翅片管均包括上连接口(9)与下连接口(8)，各个所述第一立式翅片管组合(3)以及各个所述第二立式翅片管组合(4)中最外侧的所述翅片管的下连接口(8)用于连接所述分配装置(2)。

3.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于，所述汽化单元的数量为奇数。

4.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于，所述汽化单元的数量为偶数。

5.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于，所述星型8肋片翅片管包括中心换热管(10)以及均匀分布在所述中心换热管(10)外表面的8个翅片管肋片(7)，各个所述翅片管肋片(7)的延伸方向均与所述中心换热管(10)的轴向相一致。

6.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于，所述星型12肋片翅片管包括中心换热管(10)以及均匀分布在所述中心换热管(10)外表面的12个翅片管肋片(7)，各个所述翅片管肋片(7)的延伸方向均与所述中心换热管(10)的轴向相一致。

7.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于，所述第一立式翅片管组合(3)的所述翅片管的数量与所述第二立式翅片管组合(4)内的所述翅片管的数量相同。

Images