一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心主轴座技术领域,具体为一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构。
背景技术
立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,而主轴座是立式加工中心重要的组成部分,在加工的过程中需要加强机构对立轴进行固定,保证加工工作的正常进行。
现有的立式加工中心主轴座,在使用的时候立轴的稳定不高,使得在加工的过程中立轴容易晃动甚至发生事故,且不能对立轴进行定位加固,针对上述情况,我们推出了一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构,以解决上述背景技术中提出一般的立式加工中心主轴座,在使用的时候立轴的稳定不高,使得在加工的过程中立轴容易晃动甚至发生事故,且不能对立轴进行定位加固的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构,包括底座和加固组件,所述底座中部开设有凹槽,且凹槽内臂下方安装有活塞,所述活塞另一端安装有定位块,且定位块内部设置有立轴,所述凹槽内臂上方开设有储纳槽,且储纳槽内部设置有填充气囊,所述底座上表面开设有滑槽,且滑槽内部设置有滑块,所述滑块一端固定有液压推杆,且液压推杆另一端连接有液压杆,所述液压杆表面安装有固定块,所述加固组件安装于固定块的表面,且加固组件右侧安装有限位板,所述限位板内部安装有贴合层,且贴合层表面连接有橡胶层。
优选的,所述立轴通过定位块、活塞与凹槽之间构成固定结构,且定位块关于立轴的竖直中心线呈左右对称分布。
优选的,所述凹槽通过储纳槽与填充气囊之间构成半包围结构,且填充气囊的外口尺寸小于储纳槽的内口尺寸。
优选的,所述滑槽关于底座上表面呈等距离均匀分布,且滑槽设置有三个。
优选的,所述滑块通过滑槽与底座之间构成滑动结构,且滑块与底座之间相互贴合。
优选的,所述固定块与液压杆之间呈固定连接,且固定块设置有两个。
优选的,所述加固组件与液压推杆之间呈垂直状分布,且加固组件与限位板之间处于同一轴线。
优选的,所述限位板与贴合层之间相互贴合,且限位板呈弧状分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构,通过底座中部开设的凹槽、活塞与定位块之间的相互配合设置,在立轴放置于凹槽内部时,通过向外部气动设备向活塞内部通气使得活塞伸长推动定位块,通过两端的定位块将立轴夹持定位,从而避免立轴位置的偏差影响加工精度。
该立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构,在活塞内部通气使得定位块对立轴夹持定位后,进一步通过向填充气囊内部充气,使得填充气囊充气膨胀从而将凹槽内部的空隙填充,进一步将立轴限位,从而提升了立轴与底座之间连接的稳固性,同时通过填充气囊的贴合在加固的同时能够避免立轴表面受到磨损。
该立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构,通过底座上表面开设的滑槽内部液压推杆、滑块与液压杆之间的相互配合设置,使得通过液压推杆的驱动使得滑块与液压杆同步滑动,进一步通过液压杆表面的固定块与加固组件之间的相互配合设置,使其能够靠近立轴,配合加固组件一端的限位板、贴合层与橡胶层贴合于立轴的表面,从而能够避免在加工过程中立轴发生晃动的情况,配合液压杆的升降功能使其能够对不同高度的立轴的加强固定。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图;
图2为本实用新型俯视底座结构示意图;
图3为本实用新型限位板结构示意图。
图中:1、底座;2、凹槽;3、活塞;4、定位块;5、立轴;6、储纳槽; 7、填充气囊;8、滑槽;9、滑块;10、液压推杆;11、液压杆;12、固定块; 13、加固组件;14、限位板;15、贴合层;16、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构,包括底座1和加固组件13,底座1中部开设有凹槽2,且凹槽2内臂下方安装有活塞3,活塞3另一端安装有定位块4,且定位块4 内部设置有立轴5,立轴5通过定位块4、活塞3与凹槽2之间构成固定结构,且定位块4关于立轴5的竖直中心线呈左右对称分布,通过底座1中部开设的凹槽2、活塞3与定位块4之间的相互配合设置,在立轴5放置于凹槽2内部时,通过外部气动设备向活塞3内部通气使得活塞3伸长推动定位块4,通过两端的定位块4将立轴5夹持定位,从而避免立轴5位置的偏差影响加工精度;
凹槽2内臂上方开设有储纳槽6,且储纳槽6内部设置有填充气囊7,凹槽2通过储纳槽6与填充气囊7之间构成半包围结构,且填充气囊7的外口尺寸小于储纳槽6的内口尺寸,在活塞3内部通气使得定位块4对立轴5夹持定位后,进一步通过向填充气囊7内部充气,使得填充气囊7充气膨胀从而将凹槽2内部的空隙填充,进一步将立轴5限位,从而提升了立轴5与底座1之间连接的稳固性,同时通过填充气囊7的贴合在加固的同时能够避免立轴5表面受到磨损,配合凹槽2内壁开设的储纳槽6在不使用时可将填充气囊7隐藏与储纳槽6的内部;
底座1上表面开设有滑槽8,且滑槽8内部设置有滑块9,滑块9一端固定有液压推杆10,且液压推杆10另一端连接有液压杆11,滑块9通过滑槽8 与底座1之间构成滑动结构,且滑块9与底座1之间相互贴合,通过液压推杆10的推动使得滑块9能够匀速在滑槽8内部滑动,从而提升了滑动的稳定性;
液压杆11表面安装有固定块12,固定块12与液压杆11之间呈固定连接,且固定块12设置有两个,通过液压杆11与固定块12之间的相互配合设置,使得通过液压杆11的升降功能使其能够对不同高度的立轴5的加强固定;
加固组件13安装于固定块12的表面,且加固组件13右侧安装有限位板 14,限位板14内部安装有贴合层15,且贴合层15表面连接有橡胶层16,加固组件13与液压推杆10之间呈垂直状分布,且加固组件13与限位板14之间处于同一轴线,限位板14与贴合层15之间相互贴合,且限位板14呈弧状分布,通过底座1上表面开设的滑槽8内部液压推杆10、滑块9与液压杆11 之间的相互配合设置,使得通过液压推杆10的驱动使得滑块9与液压杆11 同步滑动,进一步通过液压杆11表面的固定块12与加固组件13之间的相互配合设置,使其能够靠近立轴5,配合加固组件13一端的限位板14、贴合层 15与橡胶层16贴合于立轴5的表面,从而能够避免在加工过程中立轴5发生晃动的情况。
工作原理:在使用该一种立式加工中心主轴座用便于定位的加强机构时,首先将立轴5放置与底座1中部的凹槽2中,通过外部气动设备向活塞3内部通气使得活塞3伸长推动定位块4,通过两端的定位块4将立轴5夹持定位,从而避免立轴5位置的偏差影响加工精度,接着向填充气囊7内部充气,使得填充气囊7充气膨胀从而将凹槽2内部的空隙填充,进一步将立轴5限位,从而提升了立轴5与底座1之间连接的稳固性,同时通过填充气囊7的贴合在加固的同时能够避免立轴5表面受到磨损,配合凹槽2内壁开设的储纳槽6 在不使用时还可将填充气囊7隐藏与储纳槽6的内部,然后通过液压推杆10 推动滑块9能够匀速在滑槽8内部滑动,从而使得滑块9顶部的液压杆11同步滑动靠近立轴5,最后通过液压杆11表面的固定块12与加固组件13之间的相互配合设置,使其能够靠近立轴5,配合加固组件13一端的限位板14、贴合层15与橡胶层16贴合于立轴5的表面,从而能够避免在加工过程中立轴5发生晃动的情况,该装置能够通过液压杆11与固定块12之间的相互配合设置,使得通过液压杆11的升降功能使其能够对不同高度的立轴5的加强固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。