CN213825765U - 自重力圆盘筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，公开了一种自重力圆盘筛，所述自重力圆盘筛包括支撑架(1)和安装在所述支撑架(1)上的锥状的第一过滤结构(2)，所述第一过滤结构(2)的锥尖处形成有与所述第一过滤结构(2)同轴线的以防止物料堵塞的安全孔(3)，其中，所述第一过滤结构(2)的锥尖朝向来料方向。本实用新型的自重力圆盘筛既可以提高煤浆的过滤效果，还可以将煤浆中的杂质返回磨煤机中进行再次粉碎，并能够防止磨煤机堵塞，可以长时间连续的过滤工作。

Description

自重力圆盘筛

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体地涉及一种自重力圆盘筛。

背景技术

煤焦制氢装置的主要目的是将固体原料通过气化变为气态，再通过一系列的工艺过程生产出满足下游生产装置要求的高质量氢气。常规煤焦制氢流程中，磨煤机的出口处只有滚筒筛一道过滤，过滤的比较粗糙，导致煤浆质量不合格，煤浆中的杂质颗粒较大，为了提高煤浆的过滤效果，需要对煤浆进行进一步的过滤并将过滤下来的杂质重新返回磨煤机进行进一步的研磨，并且，在过滤装置的网眼堵塞的时候，要保证磨煤机不能堵塞以防止煤浆四溢，为了实现这种目的，需要设计一种适合过滤煤浆且能够使煤浆中的杂质再次经过磨煤机进一步研磨的过滤装置，该种过滤装置还能够防止磨煤机堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的磨煤机的出口处只有滚筒筛一道过滤，过滤的比较粗糙的问题，提供一种自重力圆盘筛，该自重力圆盘筛既可以提高煤浆的过滤效果，还可以将煤浆中的杂质返回磨煤机中进行再次粉碎，并且还能够防止磨煤机堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自重力圆盘筛，所述自重力圆盘筛包括支撑架和安装在所述支撑架上的锥状的第一过滤结构，所述第一过滤结构的锥尖处形成有与所述第一过滤结构同轴线以防止物料堵塞的安全孔，其中，所述第一过滤结构的锥尖朝向来料方向。

进一步的，所述第一过滤结构包括锥状板，所述锥状板上形成有第一过滤孔。

进一步的，所述自重力圆盘筛包括与所述第一过滤结构同轴线分布且允许通过物料最大尺寸不同的第二过滤结构；所述第二过滤结构连接在所述第一过滤结构的锥底处。

进一步的，所述第二过滤结构包括内圈固接所述第一过滤结构的环状板，所述环状板上形成有第二过滤孔；所述第二过滤孔允许通过物料的最大尺寸小于所述第一过滤孔允许通过物料的最大尺寸。

进一步的，所述自重力圆盘筛包括设置在所述安全孔处的过滤支撑结构。

进一步的，所述过滤支撑结构包括以所述安全孔的中心为交点交叉设置的多个第一支撑条；所述第一支撑条的两端分别固接在所述安全孔的圆周处。

进一步的，所述支撑架包括以所述自重力圆盘筛的轴线为中心圆周均布的多个第二支撑条。

进一步的，所述第二支撑条的个数是所述第一支撑条的二倍，所述第一支撑条的两端分别连接对应的第二支撑条。

进一步的，所述自重力圆盘筛包括圆盘筛安装结构，所述圆盘筛安装结构连接在所述第二过滤结构背离所述第一过滤结构的一端。

进一步的，所述圆盘筛安装结构包括用于固定所述自重力圆盘筛的筒状板。

通过上述技术方案，通过将锥状的第一过滤结构固定在支撑架上，并在所述第一过滤结构的锥尖处开设与所述第一过滤结构同轴线的安全孔以防止磨煤机堵塞。本实用新型的自重力圆盘筛既可以提高煤浆的过滤效果，还可以将煤浆中的杂质返回磨煤机中进行再次粉碎，并能够防止磨煤机堵塞，还可以长时间连续的过滤工作。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的自重力圆盘筛的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明

支撑架1；第二支撑条11；第一段111；第二段112；第三支撑条12；第一过滤结构2；锥状板21；第一过滤孔211；安全孔3；第二过滤结构4；环状板41；第二过滤孔411；过滤支撑结构5；第一支撑条51；圆盘筛安装结构6；筒状板61；螺纹连接件62。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种自重力圆盘筛，如图1-2所示：所述自重力圆盘筛包括支撑架1和安装在所述支撑架1上的锥状的第一过滤结构2，所述第一过滤结构2的锥尖处形成有与所述第一过滤结构2同轴线以防止物料堵塞的安全孔3，其中，所述第一过滤结构2的锥尖朝向来料方向。通过将锥状的第一过滤结构2固定在支撑架1上，并将所述第一过滤结构2的锥尖处开设与所述第一过滤结构2同轴线的安全孔3防止物料堵塞。本实用新型的自重力圆盘筛可用于安装在磨煤机的出料口处，该自重力圆盘筛随着磨煤机一起旋转，包含水、煤、杂质的物料从不同的输送路径输送至磨煤机中一起研磨形成煤浆，经研磨后的煤浆从磨煤机的出料口处排出，由于煤浆、自重力圆盘筛和磨煤机一起旋转，在离心力的作用下，煤浆主要集中在远离磨煤机的回转轴线的位置，同时，在该回转轴线方向，煤浆从进料口到出料口方向有一定的压力，在该压力作用下，煤浆向出料口方向移动。这样，煤浆就会被第一过滤结构2阻挡并过滤，颗粒较大的物料被拦截后落在第一过滤结构2的外表面，然后在重力作用下回落到磨煤机的腔体内，煤浆中的水及较小颗粒通过第一过滤结构2再次过滤后排出自重力圆盘筛的出料口，进入下一工序。如果，第一过滤结构2随着时间的推移孔眼堵塞起不到过滤作用，则煤浆中各种尺寸的颗粒及水均在从进料口至出料口方向的压力作用下通过安全孔3排出，这样，可以有效防止磨煤机的出料口堵塞进而导致煤浆四溢的现象发生。有利于环保，且可直观的提示操作人员需要清理自重力圆盘筛。通过以上所述可知，本实用新型的自重力圆盘筛既可以提高煤浆的过滤效果，还可以将煤浆中的杂质返回磨煤机中进行再次粉碎，并能够防止磨煤机堵塞，可以长时间连续的过滤工作且有利于环保。

优选地，所述第一过滤结构2包括锥状板21，所述锥状板21上形成有第一过滤孔211。

优选地，所述自重力圆盘筛包括与所述第一过滤结构2同轴线分布且允许通过物料最大尺寸不同的第二过滤结构4；所述第二过滤结构4连接在所述第一过滤结构2的锥底处。通过设置第二过滤结构4，可以对物料进行两级过滤。其中，第二过滤结构4的过滤，根据物料的特性，两个过滤结构一个起主要过滤作用，一个起次要过滤作用。

优选地，所述第二过滤结构4包括内圈固接所述第一过滤结构2的环状板41，所述环状板41上形成有第二过滤孔411；所述第二过滤孔411允许通过物料的最大尺寸小于所述第一过滤孔211允许通过物料的最大尺寸。环状板41所在的平面可设置为与磨煤机的轴线垂直，这样，在磨煤机旋转的过程中，大部分的煤浆处于磨煤机内腔的外周部位，大部分煤浆在从进料口到出料口的压力作用下会涌向第二过滤结构4，然后，大部分的煤浆经过第二过滤孔411形成符合要求的合格煤浆排出磨煤机的出料口进入下一工序，一部分的煤浆在第一过滤结构2的过滤下在重力作用下形成符合要求的合格煤浆排出磨煤机的出料口进入下一工序；被第二过滤结构4拦截下来的煤浆在重力的作用下沉积在第一过滤结构2的外表面，再次经过过滤部分煤浆形成符合要求的合格煤浆排出磨煤机的出料口进入下一工序，被拦截下来的部分堆积在第一过滤结构2的外表面，在重力作用下重新落回磨煤机的内腔进行再次研磨。

优选地，所述自重力圆盘筛包括设置在所述安全孔3处的过滤支撑结构5。通过设置过滤支撑结构5，一方面可以起到支撑的作用，另一方面可以在安全孔3启用的时候，拦截从进料口到第二过滤结构4中通过的特大物料。以防止出料口堵塞；由于第一过滤结构2和第二过滤结构4均为筒状结构，如果径向支撑强度不够，第一过滤结构2和第二过滤结构4均容易垮塌失效，进而会导致安全孔3缩小甚至消失，所以，通过设置过滤支撑结构5，可以保证安全孔3、第一过滤结构2和第二过滤结构4能够正常工作。

优选地，所述过滤支撑结构5包括以所述安全孔3的中心为交点交叉设置的多个第一支撑条51；所述第一支撑条51的两端分别固接在所述安全孔3的圆周处。这样，对第一过滤结构2进行支撑，防止第一过滤结构2在安全孔3处垮塌。其中，多个第一支撑条51交叉设置后可以成十字型布置，也可以成米字型布置。

优选地，所述支撑架1包括以所述自重力圆盘筛的轴线为中心圆周均布的多个第二支撑条11。通过设置第二支撑条11，将第一过滤结构2和第二过滤结构4连接起来，这样，第二支撑条11和第一支撑条51形成一种框架结构，从而有效支撑第一过滤结构2和第二过滤结构4。

优选地，所述第二支撑条11包括相互连接的第一段111和第二段112；所述第一段111用于支撑所述第二过滤结构4；所述第二段112用于支撑所述第一过滤结构2，所述第一段111和所述第二段112的投影能够和所述自重力圆盘筛的轴线重合。这样设置，可以防止第一过滤结构2和第二过滤结构4扭转变形。

优选地，所述第二支撑条11的个数是所述第一支撑条51的二倍，所述第一支撑条51的两端分别连接对应的第二支撑条11。这样可以保证提高支撑效果。

优选地，第一支撑条51和对应的两个第二支撑条11设置为一整体结构，形成总支撑条。这样，可以进一步的提高支撑强度。防止自重力圆盘筛垮塌失效。

为了更进一步的提高支撑能力，多个第二支撑条11也可设置为以所述自重力圆盘筛的轴线为中心圆周均布的多个板状结构，该板状结构从自重力圆盘筛的轴线径向延伸至第二过滤结构4和/或第一过滤结构2。

更进一步的，第一支撑条51也可设置为板状物，第二支撑条11和第一支撑条51设置为一体的板状结构，该板状结构的一边位于自重力圆盘筛的轴线上，对侧的一边从该轴向径向延伸至和第二过滤结构4、第一过滤结构2形状匹配的贴合。

更进一步的，过滤支撑结构5可以设置为格子板，该格子板的外周固接第一过滤结构2。过滤支撑结构5的结构可以根据需要灵活的采用多种形式，只要能起到支撑的作用但不妨碍大部分物料通过即可。

优选地，所述自重力圆盘筛包括圆盘筛安装结构6，所述圆盘筛安装结构6连接在所述第二过滤结构4背离所述第一过滤结构2的一端。由于环状板41垂直于自重力圆盘筛的互转轴线，环状板41的内圈固定在第一过滤结构2上，圆盘筛安装结构6即是固定在环状板41的外圈上。这样，通过圆盘筛安装结构6将环状板41固定，同时将自重力圆盘筛固定。当自重力圆盘筛安装在磨煤机的出料口处时，自重力圆盘筛通过圆盘筛安装结构6固定在磨煤机的旋转壳体上，从而自重力圆盘筛和磨煤机一起旋转。

优选地，所述圆盘筛安装结构6包括用于固定所述自重力圆盘筛的筒状板61。筒状板61和自重力圆盘筛同轴线。这样，可以保证自重力圆盘筛和磨煤机的连接可靠。

所述圆盘筛安装结构6包括用于可拆卸固定所述筒状板61的螺纹连接件62。通过设置螺纹连接件62，可以将自重力圆盘筛可拆卸的安装在磨煤机的出料口处，这样维修方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自重力圆盘筛，其特征在于，所述自重力圆盘筛包括支撑架(1)和安装在所述支撑架(1)上的锥状的第一过滤结构(2)，所述第一过滤结构(2)的锥尖处形成有与所述第一过滤结构(2)同轴线以防止物料堵塞的安全孔(3)，其中，所述第一过滤结构(2)的锥尖朝向来料方向。

2.根据权利要求1所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述第一过滤结构(2)包括锥状板(21)，所述锥状板(21)上形成有第一过滤孔(211)。

3.根据权利要求2所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述自重力圆盘筛包括与所述第一过滤结构(2)同轴线分布且允许通过物料最大尺寸不同的第二过滤结构(4)；所述第二过滤结构(4)连接在所述第一过滤结构(2)的锥底处。

4.根据权利要求3所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述第二过滤结构(4)包括内圈固接所述第一过滤结构(2)的环状板(41)，所述环状板(41)上形成有第二过滤孔(411)；所述第二过滤孔(411)允许通过物料的最大尺寸小于所述第一过滤孔(211)允许通过物料的最大尺寸。

5.根据权利要求1所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述自重力圆盘筛包括设置在所述安全孔(3)处的过滤支撑结构(5)。

6.根据权利要求5所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述过滤支撑结构(5)包括以所述安全孔(3)的中心为交点交叉设置的多个第一支撑条(51)；所述第一支撑条(51)的两端分别固接在所述安全孔(3)的圆周处。

7.根据权利要求6所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述支撑架(1)包括以所述自重力圆盘筛的轴线为中心圆周均布的多个第二支撑条(11)。

8.根据权利要求7所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述第二支撑条(11)的个数是所述第一支撑条(51)的二倍，所述第一支撑条(51)的两端分别连接对应的第二支撑条(11)。

9.根据权利要求3所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述自重力圆盘筛包括圆盘筛安装结构(6)，所述圆盘筛安装结构(6)连接在所述第二过滤结构(4)背离所述第一过滤结构(2)的一端。

10.根据权利要求9所述的自重力圆盘筛，其特征在于，所述圆盘筛安装结构(6)包括用于固定所述自重力圆盘筛的筒状板(61)。

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