CN213817185U - 一种电缆沟支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆沟支架，包括支架座和支架杆，所述支架座上设有用于将其固定在电缆沟侧壁上的多个安装孔，所述支架杆水平转动连接在所述支架座上，所述支架座和所述支架杆均采用玻璃纤维增强塑料制成。使用本实用新型提供的电缆沟支架，在安装电缆的过程中，支架杆可经水平转动后使其平行于电缆沟的侧壁，从而扩大电缆沟内的活动空间，方便施工人员在电缆沟内敷设电缆，提高施工效率。同时，支架座和支架杆采用玻璃纤维增强塑料制成，相较于钢制的电缆沟支架，采用玻璃纤维增强塑料制成的电缆沟支架比重轻，耐腐蚀，耐老化，绝缘性好，能够增加电缆沟支架的使用寿命。

Description

一种电缆沟支架

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体地，涉及一种电缆沟支架。

背景技术

随着我国经济的不断发展，现代化大都市建设步伐也越来越快，城市里的电力线路、通信线路及其他线路都逐步由地上转移到地下，所以就出现了各种不同的电力设备，其中就包括电缆沟支架。电缆沟是用来埋设电缆的U型沟，在电缆沟的侧壁上设置电缆沟支架，以便用来安放各种不同种类的线路，通常电缆沟支架是由安装板和固定横梁构成的，且安装板上的固定横梁相互平行，因此这样的结构设计可以安放不同的线路。

现有的电缆沟支架的固定横梁一般通过焊接或螺栓连接的方式固定连接在安装板上，固定横梁不方便拆卸，由于电缆沟内空间有限，电缆沟支架占据较大空间，在安装电缆的过程中施工人员活动不方便，尤其是将电缆安装于下方的电缆沟支架上的固定横梁上时，由于上方的固定横梁的阻碍，使得施工人员操作费时费力，严重影响施工人员的工作效率，增加劳动强度。另外，现有的电缆沟支架一般多采用钢板或角钢焊接而成，由于电缆沟内环境长期潮湿，电缆沟支架很容易腐蚀，导致电缆沟支架使用寿命不长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆沟支架，旨在解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供一种电缆沟支架，包括支架座和支架杆，所述支架座上设有用于将其固定在电缆沟侧壁上的多个安装孔，所述支架杆水平转动连接在所述支架座上，所述支架座和所述支架杆均采用玻璃纤维增强塑料制成。

优选地，所述支架座包括安装板和两个安装套，两个所述安装套上下间隔设置在所述安装板上，多个所述安装孔设于所述安装板上。

优选地，所述安装板为矩形板状结构，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔呈矩形阵列分布在所述安装板上。

优选地，所述支架杆的一端设有固定轴，所述固定轴的轴线垂直于所述支架杆的长度方向，所述固定轴的两端分别转动连接在两个所述安装套上。

优选地，两个所述安装套与所述安装板为一体式结构，所述安装板上设有矩形开口，所述矩形开口的长度大于所述固定轴的长度，所述矩形开口的宽度大于所述支架杆的宽度，两个所述安装套分别设于所述安装板上的矩形开口位置，且两个所述安装套朝向所述矩形开口的一侧均为开放式结构。

优选地，位于安装板下部的所述安装套上开设有限位槽口，所述限位槽口的宽度大于所述支架杆的宽度，所述限位槽口设于该安装套远离所述安装板的一侧。

优选地，位于安装板下部的所述安装套上与所述限位槽口相对的一端设有封板，所述封板上开设有贯通的卡接口，所述固定轴的底端设有与所述卡接口相匹配的卡接头。

优选地，所述支架杆的横截面面积沿远离所述固定轴的方向逐渐减小。

优选地，所述支架杆上设有多个圆弧形的电缆槽，所述电缆槽沿所述支架杆的宽度方向延伸。

优选地，所述支架座以及所述支架杆的棱角处均设有过渡圆角。

本实用新型提供的电缆沟支架，包括支架座和支架杆，支架杆水平转动连接在支架座上，在安装电缆的过程中，支架杆可经水平转动后使其平行于电缆沟的侧壁，从而扩大电缆沟内的活动空间，方便施工人员在电缆沟内敷设电缆，提高施工效率。同时，支架座和支架杆采用玻璃纤维增强塑料制成，相较于钢制的电缆沟支架，采用玻璃纤维增强塑料制成的电缆沟支架比重轻，耐腐蚀，耐老化，绝缘性好，能够增加电缆沟支架的使用寿命。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的电缆沟支架的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的电缆沟支架中支架杆的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的电缆沟支架中支架座的结构示意图。

图中：支架座1、安装板11、安装孔111、矩形开口112、安装套12、限位槽口121、封板122、卡接口123、支架杆2、固定轴21、卡接头211、电缆槽201。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型提供一种电缆沟支架，包括支架座1和支架杆2，支架座1上设有用于将其固定在电缆沟侧壁上的多个安装孔111，支架杆2水平转动连接在支架座1上，支架座1和支架杆2均采用玻璃纤维增强塑料制成。

所述支架座1包括安装板11和两个安装套12，两个安装套12上下间隔设置在安装板11上，多个安装孔111设于安装板11上。参照图1和图3，本实施例中，安装板11为矩形板状结构，安装板11上设有四个安装孔111，四个安装孔111呈矩形阵列分布在安装板11上。该支架座1安装时，在电缆沟侧壁上设置预埋螺栓或膨胀螺栓，预埋螺栓或膨胀螺栓之间的距离与安装板11上的四个安装孔111的间距相对应，支架座1安装时，将电缆沟侧壁上设置的预埋螺栓或膨胀螺栓穿过安装板11上的安装孔111，旋拧螺母进行固定。

参照图1和图2，所述支架杆2的一端设有固定轴21，固定轴21的轴线垂直于支架杆2的长度方向，固定轴21的两端分别转动连接在两个安装套12上。如此设置，支架杆2能够以固定轴21为圆心进行转动，转动范围为180度。该电缆沟支架安装于电缆沟后，在不进行支撑电缆时，可以将该支架杆2旋转至与安装板11平行，从而节省电缆沟内的空间，方便施工人员进行施工操作；在进行电缆支撑时，将支架杆2旋转至垂直于安装板11的方向，从而在支架杆2上部进行敷设电缆。

本实施例中，支架座1的两个安装套12与安装板11为一体式结构，为了方便将支架杆2连接在支架座1上，在支架座1的安装板11上开设有矩形开口112，矩形开口112的长度大于固定轴21的长度，矩形开口112的宽度大于支架杆2的宽度，两个安装套12分别设于安装板11上的矩形开口112位置，且两个安装套12朝向矩形开口112的一侧均为开放式结构。如此设置，支架杆2在与支架座1进行连接时，将支架杆2从安装板11的矩形开口112处穿过，穿设支架杆2时，穿设方向为从安装板11上与安装套12相背的一侧朝向安装板11上设有安装套12的一侧，支架杆2远离固定柱的一端先穿过矩形开口112，支架杆2完全穿过矩形开口112后，使支架杆2上的固定轴21的两端分别位于两个安装套12中。本实施例中，支架座1在固定在电缆沟的侧壁之前需提前将支架杆2连接在支架座1上，否则支架座1连接在电缆沟侧壁后，支架杆2无法安装。在其他可替代的实施例中，支架座1的两个安装套12可拆卸式连接在安装板11上，支架杆2安装时可将两个安装套12套设在固定轴21的两端后再固定连接在安装板11上。

进一步地，为了使支架杆2在支撑电缆时能够稳定支撑，不随意摆动，在位于安装板11下部的安装套12上开设有限位槽口121，该限位槽口121设于该安装套12远离安装板11的一侧，且限位槽口121位于该安装套12朝向另一安装套12的一端，该限位槽口121的宽度大于支架杆2的宽度，目的是当支架杆2转动至与安装板11垂直位置时，支架杆2能够卡入该限位槽口121，从而限制支架杆2继续转动。如需支架杆2继续转动，需要将支架杆2向上提起转动一定角度，支架杆2脱离该限位槽口121即可继续旋转。

进一步地，在位于安装板11下部的安装套12上与限位槽口121相对的一端设有封板122，封板122上开设有贯通的卡接口123，固定轴21的底端设有与卡接口123相匹配的卡接头211。当支架杆2转动至与安装板11垂直的位置时，支架杆2卡入限位槽口121的同时，固定柱底端的卡接头211能够同时卡入卡接口123，从而能够更可靠地限制支架杆2继续转动。同样地，如需支架杆2继续转动，需要将支架杆2向上提起转动一定角度，固定轴21底端的卡接头211脱离卡接口123，同时支架杆2脱离限位槽口121，支架杆2即可继续旋转。本实施例中，固定轴21底端的卡接头211为方形柱状凸起，相应地，封板122上的卡接扣123形状为与卡接头211尺寸相匹配的方形。

进一步地，支架杆2的横截面面积沿远离固定轴21的方向逐渐减小，支架杆2上设置多根电缆时，支架杆2靠近固定轴21的一端具有较大的弯矩，支架杆2远离固定轴21的一端具有较小的弯矩，支架杆2设置为其横截面面积沿远离固定轴21的方向逐渐减小，能够在满足承载强度的同时，尽可能地节省材料，减轻支架杆2自重，能够降低加工制作成本，方便运输和安装。

进一步地，支架杆2上设有多个圆弧形的电缆槽201，电缆槽201沿支架杆2的宽度方向延伸。该电缆沟支架安装后，电缆可铺设在支架杆2上的圆弧形的电缆槽201中，电缆槽201能够在一定程度上防止电缆沿支架杆2的长度方向移动。

该电缆沟支架中，所述支架座1和支架杆2均采用玻璃纤维增强塑料制成，玻璃纤维增强塑料(FRP)也称玻璃钢，是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料。与传统钢制的电缆沟支架相比，本实施例提供的电缆沟支架由于采用玻璃纤维增强塑料制成，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能，并且比重轻，且玻璃纤维增强塑料的工艺性优良，成型工艺方法简单多样，制作容易，电缆沟支架的使用寿命长，安全性好，制作简单，安装维护方便。本实施例中，使用玻璃纤维增强塑料制作支架座1和支架杆2时，支架座1和支架杆2的棱角处均设有过渡圆角，从而能够防止安装和维护过程中被电缆沟支架的棱角磕碰受伤，以及电缆安装过程中被电缆沟支架上的棱角刮磨损伤绝缘外皮。

本实用新型提供的电缆沟支架，包括支架座和支架杆，支架杆水平转动连接在支架座上，在安装电缆的过程中，支架杆可经水平转动后使其平行于电缆沟的侧壁，从而扩大电缆沟内的活动空间，方便施工人员在电缆沟内敷设电缆，提高施工效率。同时，支架座和支架杆采用玻璃纤维增强塑料制成，相较于钢制的电缆沟支架，采用玻璃纤维增强塑料制成的电缆沟支架比重轻，耐腐蚀，耐老化，绝缘性好，能够增加电缆沟支架的使用寿命。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆沟支架，其特征在于，包括支架座和支架杆，所述支架座上设有用于将其固定在电缆沟侧壁上的多个安装孔，所述支架杆水平转动连接在所述支架座上，所述支架座和所述支架杆均采用玻璃纤维增强塑料制成。

2.根据权利要求1所述的电缆沟支架，其特征在于，所述支架座包括安装板和两个安装套，两个所述安装套上下间隔设置在所述安装板上，多个所述安装孔设于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的电缆沟支架，其特征在于，所述安装板为矩形板状结构，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔呈矩形阵列分布在所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的电缆沟支架，其特征在于，所述支架杆的一端设有固定轴，所述固定轴的轴线垂直于所述支架杆的长度方向，所述固定轴的两端分别转动连接在两个所述安装套上。

5.根据权利要求4所述的电缆沟支架，其特征在于，两个所述安装套与所述安装板为一体式结构，所述安装板上设有矩形开口，所述矩形开口的长度大于所述固定轴的长度，所述矩形开口的宽度大于所述支架杆的宽度，两个所述安装套分别设于所述安装板上的矩形开口位置，且两个所述安装套朝向所述矩形开口的一侧均为开放式结构。

6.根据权利要求5所述的电缆沟支架，其特征在于，位于安装板下部的所述安装套上开设有限位槽口，所述限位槽口的宽度大于所述支架杆的宽度，所述限位槽口设于该安装套远离所述安装板的一侧。

7.根据权利要求6所述的电缆沟支架，其特征在于，位于安装板下部的所述安装套上与所述限位槽口相对的一端设有封板，所述封板上开设有贯通的卡接口，所述固定轴的底端设有与所述卡接口相匹配的卡接头。

8.根据权利要求4所述的电缆沟支架，其特征在于，所述支架杆的横截面面积沿远离所述固定轴的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的电缆沟支架，其特征在于，所述支架杆上设有多个圆弧形的电缆槽，所述电缆槽沿所述支架杆的宽度方向延伸。

10.根据权利要求1所述的电缆沟支架，其特征在于，所述支架座以及所述支架杆的棱角处均设有过渡圆角。

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