CN213798092U - 一种保温管覆塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保温管覆塑机，包括依次设置在工作台上的送管机、升温筒、覆塑装置以及冷却装置，所述送管机用于推进需要进行覆塑的保温管；所述升温筒用于对保温管进行加热升温；所述覆塑装置用于在保温管表面进行塑件的覆盖；所述冷却装置用于对完成覆塑的保温管进行冷却成型。本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设置简单的工序，在加热后的保温管上进行覆塑，是塑件融化更彻底，同时采用挤出的方式，使保温管表面的塑件更加平整均匀，并且可进行双层的覆塑，以增强保温管性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温管的加工设备，特别涉及一种保温管的覆塑设备。
背景技术
覆塑是指在保温管外部包覆一层塑件，以增强保温管的性能。覆塑之后的保温管不仅可以具有抗冲击、耐压强、气密性高等优点，而且具有塑料管耐腐蚀、易连接、低成本等优点。但是由于工艺的限制，覆塑保温管量产困难，并且无法保证保温管和塑件结合的牢固程度以及保温管表面的平整度。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型提供了一种结构简单、且保温管的表面覆塑平整的保温管覆塑机。
本实用新型的具体方案为：一种保温管覆塑机，其特征在于：包括依次设置在工作台上的送管机、升温筒、覆塑装置以及冷却装置，
所述送管机用于推进需要进行覆塑的保温管；
所述升温筒用于对保温管进行加热升温；
所述覆塑装置用于在保温管表面进行塑件的覆盖；
所述冷却装置用于对完成覆塑的保温管进行冷却成型。
进一步的，所述覆塑装置包括内腔连通的进料组件和覆料筒，塑件原料通过所述进料组件进入到覆料筒的内腔中，再通过覆料筒进行覆料和挤出。
进一步的，所述进料组件包括下料筒和送料管，所述送料管内设有进料轴，所述进料轴上包覆有带送料轨道的加热层。
进一步的，所述覆料筒前端设有挤出头，用于将已经覆料完成的保温管进行挤出。
进一步的，所述升温筒包括设置在加热座上的圆筒，保温管经过所述升温筒时，加热座对筒内的保温管进行加热。
进一步的，所述冷却装置包括冷却槽，所述冷却槽的边缘上设有用于夹持冷却液管的夹头。
进一步的，所述升温筒有3个，且依次排列。
进一步的，所述覆塑装置有两个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设置简单的工序，在加热后的保温管上进行覆塑，是塑件融化更彻底，同时采用挤出的方式，使保温管表面的塑件更加平整均匀，并且可进行双层的覆塑，以增强保温管性能。
附图说明
图1为本实用新型的的整体结构示意图。
图2为进料轴的结构示意图。
图3为进料组件的结构示意图。
图4为冷却装置的结构示意图。
附图上标注：1、工作台；2、保温管；3、升温筒；4、冷却装置；5、覆料筒；6、下料筒；7、送料管；8、进料轴；9、加热层；901、送料轨道；10、挤出头；301、加热座；401、夹头；11、送管机。
具体实施方式
如图1～4所示，一种保温管覆塑机，包括依次设置在工作台1 上的送管机11、升温筒3、覆塑装置以及冷却装置4，所述送管机11 用于推进需要进行覆塑的保温管2；所述升温筒3用于对保温管2进行加热升温；所述覆塑装置用于在保温管2表面进行塑件的覆盖；所述冷却装置4用于对完成覆塑的保温管2进行冷却成型。
通过采用上述技术方案的设置，送管机11将保温管2送入到升温筒3，保温管2在升温筒3加热后进入到覆塑装置进行覆塑，最后冷却定型。
作为上述技术方案的进一步描述：所述覆塑装置包括内腔连通的进料组件和覆料筒5，塑件原料通过所述进料组件进入到覆料筒5的内腔中，再通过覆料筒5进行覆料和挤出。
作为上述技术方案的进一步描述：所述进料组件包括下料筒6和送料管7，所述送料管7内设有进料轴，所述进料轴8上包覆有带送料轨道901的加热层9。
通过采用上述技术方案的设置，加热层9通过加热元件受热后，从下料筒6进入到送料轨道901上的塑件颗粒受热融化，形成液体或半液体，并且随着进料轴的转动，沿着送料轨道901进入到覆料筒5 内，并包覆在保温管2的表面上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述覆料筒5前端设有挤出头 10，用于将已经覆料完成的保温管2进行挤出。
通过采用上述技术方案的设置，通过挤出工艺对包覆了塑件液体的保温管2进行输出，塑件液体在通过挤出头10时被过滤，使的保温管2表面包覆的塑件层均匀平滑。
作为上述技术方案的进一步描述：所述升温筒3包括设置在加热座301上的圆筒，保温管2经过所述升温筒3时，加热座301对筒内的保温管2进行加热。
通过采用上述技术方案的设置，保温管2在进入到覆料装置之前先进行加热，使保温管2具有一定的热度，在覆料筒5内时包覆到保温管2外部的塑件原料受热后融化得更彻底。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却装置4包括冷却槽，所述冷却槽的边缘上设有用于夹持冷却液管的夹头401。
通过采用上述技术方案的设置，在夹头401上夹设冷却液管，当覆塑完成的保温管2被输送到冷却槽，保温管2在冷却液的作用下迅速冷却，使塑件层成型。
作为上述技术方案的进一步描述：所述升温筒3有3个，且依次排列。三个升温筒3的温度不一致，可根据工艺需要调节。
作为上述技术方案的进一步描述：所述覆塑装置有两个。
通过采用上述技术方案的设置，可对保温管2进行两层的塑件包覆。
本实用新型在使用时，送管机将保温管送入到升温筒，保温管2 在升温筒加热后进入到覆塑装置进行覆塑和挤出，最后进入到冷却装置进行冷却定型。
本实用新型的好处在于：本实用新型中设置简单的工序，在加热后的保温管上进行覆塑，是塑件融化更彻底，同时采用挤出的方式，使保温管表面的塑件更加平整均匀，并且可进行双层的覆塑，以增强保温管性能。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种保温管覆塑机，其特征在于：包括依次设置在工作台上的送管机、升温筒、覆塑装置以及冷却装置，
所述送管机用于推进需要进行覆塑的保温管；
所述升温筒用于对管件进行加热升温；
所述覆塑装置用于在管件表面进行塑件的覆盖；
所述冷却装置用于对完成覆塑的管件进行冷却成型。
2.根据权利要求1所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述覆塑装置包括内腔连通的进料组件和覆料筒，塑件原料通过所述进料组件进入到覆料筒的内腔中，再通过覆料筒进行覆料和挤出。
3.根据权利要求2所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述进料组件包括下料筒和送料管，所述送料管内设有进料轴，所述进料轴上包覆有带送料轨道的加热层。
4.根据权利要求2所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述覆料筒前端设有挤出头，用于将已经覆料完成的管件进行挤出。
5.根据权利要求1所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述升温筒包括设置在加热座上的圆筒，管件经过所述升温筒时，加热座对筒内的管件进行加热。
6.根据权利要求1所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述冷却装置包括冷却槽，所述冷却槽的边缘上设有用于夹持冷却液管的夹头。
7.根据权利要求5所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述升温筒有3个，且依次排列。
8.根据权利要求2所述的保温管覆塑机，其特征在于：所述覆塑装置有两个。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-31 CN CN202022473469.0U patent/CN213798092U/zh active Active
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