CN213798066U - 一种轻薄3d全包塑胶手机壳加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，同屏尺寸接近产品可以共用平板热压模具，模具结构上采用了自调节拱形防摔结构，可调整尺寸1‑2mm以内，节省了产品的模具制造费用，降低制造成本；采用了非注塑工艺的低温带胶热压成型工艺，并结合“硬+软+硬”的模具热压方式，革新了手机壳产品加工工艺，降低了设备70％用电量，有利于手机壳制造业竞争力提升，有利于降低成本；产品的厚度由注塑成型的最小值0.4MM减小到0.15‑0.4mm，降低塑胶材料使用量由10‑30克减少到4‑8克，减轻了产品的厚度和重量，加强了手感，有利于手机产品热量释放，无线及电磁信号干扰减少。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及手机壳、手机膜、平板电脑护套加工技术领域，具体涉及一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统。
背景技术
现有塑胶材质手机壳都是采用注塑工艺或部分注塑工艺来完成，从而实现3D成型全包结构，因注塑原理为热流模具挤出成型，当手机壳产品设计厚度小于0.4mm时，塑胶原料热融后在模具内流动性不良，导致无法3D成型。而套啤注塑及IMD注塑工艺手机壳，只能实现局部材料厚度降低或节省材料。注塑手机壳因为厚度原因，克重都无法做到8克以内。注塑工艺手机壳需要装饰表面时(如印刷，电镀，纹路等)，只能单个产品进行装饰，作业效率较低的同时，也很难达到3D曲面部分的装饰。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，以解决现有的塑胶手机壳很难做到厚度小于0.4mm、克重做到8克以内的轻薄产品的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，所述系统包括：
塑胶片材装饰设备，用于通过多种装饰工艺，采用卷对卷或者单张片材的加工方式对塑胶片材进行装饰，所述装饰工艺包括UV转印、镀膜、印刷、烫金、镭雕、喷油及染色；
塑胶片贴胶设备，用于在装饰后的塑胶片材底部与双面胶进行无气泡式贴合或涂布胶水并贴上功能层，所述功能层包括离型膜层、散热片层、皮质层或绒布层；
低温热压成型设备，包括平板热压机和平板热压模具，用于将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上热压成型，所述平板热压模具包括上模板和下模板，所述下模板内设置有内凹型的阴模，所述上模板内设置有与所述阴模匹配的外凸型阳模，所述阴模包括与手机底板尺寸匹配的底板部以及与所述底板部连接的防摔边框槽部，所述底板部和防摔边框槽部之间通过折弯槽连接，所述底板部和防摔边框槽部上均至少设置有一个防摔拱形槽；
冲切成型设备，用于在热压成型后的塑胶手机壳上将对应手机功能孔位的区域进行一次性切穿，排除多余的废料，并将防摔边框槽部沿折弯凹槽进行弯折后得到成品。
进一步地，对于折叠手机的手机壳，所述阴模包括第一底板部和第二底板部，所述第一底板部的外侧通过折弯槽连接有第一防摔边框槽部，所述第二底板部的外侧通过折弯槽连接有第二防摔边框槽部，所述第一底板部和第二底板部之间均通过折弯槽连接第三防摔边框槽部。
进一步地，对于膜壳一体式手机壳，所述阴模包括底板部和屏幕保护膜层部，所述底板部和屏幕保护膜层部之间分别通过折弯槽连接第四防摔边框槽部，所述底板部的外侧通过折弯槽连接第五防摔边框槽部。
进一步地，所述塑胶片材装饰设备包括印刷机、镀膜机、转印机及喷油枪。
进一步地，所述塑胶片贴胶设备包括覆膜机及涂胶机。
进一步地，所述冲切成型设备包括冲床、模切机、激光机及精雕机。
进一步地，将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上热压成型之时，在贴有功能层的塑胶片表面上方放置一层0.3-5mm厚硅胶片后进行热压成型。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提出的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，同屏尺寸接近产品可以共用平板热压模具，模具结构上采用了自调节拱形防摔结构，可调整尺寸1-2mm以内，节省了产品的模具制造费用，降低制造成本；采用了非注塑工艺的低温热压成型工艺，革新了手机壳产品加工工艺，降低了设备70％用电量，有利于手机壳制造业竞争力提升，有利于降低成本；产品的厚度由注塑成型的最小值0.4MM减小到0.15-0.4mm，降低塑胶材料使用量由10-30克减少到4-8克；减轻了产品的厚度和重量，加强了手感，有利于手机产品热量释放，无线及电磁信号干扰减少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统中平板热压模具上模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统中平板热压模具下模具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统中平板热压模具阴模的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统制得的后盖式手机壳的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统制得的后盖式手机壳的结构示意图；
图6为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统折叠式手机壳的模具剖面结构示意图；
图7为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统折叠式手机壳的的结构示意图；
图8为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统膜壳一体式手机壳的模具剖面结构示意图；
图9为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统膜壳一体式手机壳的结构示意图；
图10为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统中塑胶片材结构图；
图11为本实用新型实施例1提供的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统的加工工艺流程图。
图中：上模板1、下模板2、底板部21、防摔边框槽部22、折弯槽23、防摔拱形槽24、第一底板部31、第二底板部32、第一防摔边框槽部33、第二防摔边框槽部34、第三防摔边框槽部35、底板部41、屏幕保护膜层部42、第四防摔边框槽部43、第五防摔边框槽部44、塑胶片层51、装饰层52、胶层53、功能层54。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提出了一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，该系统包括塑胶片材装饰设备、塑胶片贴胶设备、低温热压成型设备以及冲切成型设备。
塑胶片材装饰设备，用于通过多种装饰工艺，采用卷对卷或者单张片材的加工方式对塑胶片材进行装饰，装饰工艺包括UV转印、镀膜、印刷、烫金、镭雕、喷油及染色等。塑胶片材装饰设备包括印刷机、镀膜机、转印机及喷油枪等。
塑胶片贴胶设备，用于在装饰后的塑胶片材底部与双面胶进行无气泡式贴合或涂布胶水并贴上功能层，功能层包括离型膜层、散热片层、皮质层或绒布层等。塑胶片贴胶设备包括覆膜机及涂胶机等。
低温热压成型设备，包括平板热压机和平板热压模具，用于将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上热压成型。进一步地，将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上热压成型之时，在贴有功能层的塑胶片表面上方放置一层0.3-5mm厚硅胶片后进行热压成型，通过柔性硅胶片的挤压填充作用，促进塑胶片的低温成型。
平板热压模具包括上模板1和下模板2，如图1和图2所示，下模板2内设置有内凹型的阴模，上模板1内设置有与阴模匹配的外凸型阳模，如图3所示，阴模包括与手机底板尺寸匹配的底板部21以及与底板部21连接的防摔边框槽部22，底板部21和防摔边框槽部22之间通过折弯槽23连接，底板部21和防摔边框槽部22上均至少设置有一个防摔拱形槽24。拱形槽的设计会形成张力，从而对手机起到防摔效果，而且拱形面可以发生形变，随着手机自身的曲面而变形，实现对底板、边框以及相互之间间距的微调节，具有1-2mm的尺寸调节余量，对于尺寸差不多仅有微小差距的不同款式手机，可以共用平板热压模具，节省了产品的模具制造费用，降低制造成本。制得后盖式手机壳的结构如图4和图5所示。
冲切成型设备，用于在热压成型后的塑胶手机壳上将对应听孔，充电孔，电源孔，摄像孔，按键孔等手机功能孔位的区域进行一次性切穿，排除多余的废料，并将防摔边框槽部沿折弯凹槽进行弯折后得到成品。冲切成型设备包括冲床、模切机、激光机及精雕机等。
本实施例的3D全包塑胶手机壳不仅可以作为普通的后盖式手机壳，还可作为折叠手机的手机壳，以及当使用高清材料时，一体成型为包含屏幕保护膜的一体全包结构。
对于折叠手机的手机壳，阴模包括第一底板部31和第二底板部32，第一底板部31的外侧通过折弯槽连接有第一防摔边框槽部33，第二底板部32的外侧通过折弯槽连接有第二防摔边框槽部34，第一底板部31和第二底板部32之间均通过折弯槽连接第三防摔边框槽部35。平板热压模具结构如图6和手机壳产品图如图7所示。
对于膜壳一体式手机壳，阴模包括底板部41和屏幕保护膜层部42，底板部41和屏幕保护膜层部42之间分别通过折弯槽连接第四防摔边框槽部43，底板部41的外侧通过折弯槽连接第五防摔边框槽部44。平板热压模具结构图8和手机壳产品图如图9所示。本实用新型实施例采用了低温热压成型工艺，可以实现膜壳一体手机壳的制作，而如果采用传统的高温成型，高温会导致膜的胶料融化和变形，无法制备膜壳一体手机壳。
本实用新型实施例提出的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统的加工工艺，参考图11，具体包括：
塑胶片材装饰：通过UV转印、镀膜、印刷、烫金、镭雕、喷油及染色等多种装饰工艺，采用卷对卷或者单张片材的加工方式对塑胶片材进行装饰；
塑胶片贴胶：在装饰后的塑胶片材底部与双面胶进行无气泡式贴合或涂布胶水并贴上功能层，功能层包括离型膜层、散热片层、皮质层或绒布层；制得的塑胶片材材料各层结构如图10所示，包括依次设置的塑胶片层51、装饰层52、胶层53和功能层54(离型膜层)。
低温热压成型：将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上热压成型；进一步地，将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上热压成型之时，在贴有功能层的塑胶片表面上方放置一层0.3-5mm厚硅胶片后进行热压成型。
在低温热压成型中，针对不同的材质设置不同的热压成型参数，对于PET片材，热压成型温度采用65-75℃，对于PC片材，热压成型温度采用55-65℃，对于PVC和PP片材，热压成型温度采用55-60℃；热油流动速度均为0.5米/秒；成型保压时间均为2-10秒。本工艺区别于普通红外线热压，不会软化片材，不会导致各种变形与流痕。
冲切成型：在热压成型后的塑胶手机壳上将对应手机功能孔位的区域进行一次性切穿，排除多余的废料，并将防摔边框槽部沿折弯凹槽进行弯折后得到成品。
现有的手机壳制备工艺采用200℃以上的高温成型，一般是成型之后再进行贴胶，因为如果先进行贴胶，高温会导致胶的融化和变形，本实施例通过低温热压成型，可以实现先贴胶再热压成型的低温带胶热压成型工艺，并通过在将塑胶片放在硬的上模板和下模板之间时，先在塑胶片上方放置一层软的0.3-5mm厚硅胶片再进行热压，这样结合“硬+软+硬”的模具热压方式，通过柔性硅胶片的挤压填充作用，促进塑胶片的低温成型。
示例一，对于直板式手机壳，具体加工工艺包括：
1、0.135mm磨砂材质PET材料分切成所需要的加工数量和尺寸。
2、材料装饰处理：如印刷，电镀，纹路等，也可以直接原材料不做装饰加工处理。
3、加工层后贴胶0.05-0.08mm双面胶或进行胶水涂布并加盖离型膜层进行胶的保护。
4、打穿片材上的定位孔。
5、平板低温热压：将片材对应定位孔放置在模具上并在片材上方放置一层0.3-5mm厚硅胶片后进行3D成型。
6、冲切成型：把多余的料切除，同时在相对应的面进行压弯处理。
7、检验、包装。
示例二，对于折叠式手机壳，具体加工工艺包括：
1、0.30mm磨砂材质PC材料分切成所需要的加工数量和尺寸。
2、材料装饰处理：如印刷，电镀，纹路等，也可以直接原材料不做加工。
3、加工层后贴胶0.05mm双面胶或进行胶水涂布并加盖离型膜层进行胶的保护。
4、打穿片材上的定位孔。
5、平板低温热压：将折叠处设计自调节拱形防摔结构，并设计到平板热压成型模具上，将片材对应定位孔放置在模具上并在片材上方放置一层0.3-5mm厚硅胶片后进行3D成型。
6、冲切成型：把多余的料切除，同时在相对应的面进行压弯处理。
7、检验、包装。
本实用新型实施例提出的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，同屏尺寸接近产品可以共用平板热压模具，模具结构上采用了自调节拱形防摔结构，可调整尺寸1-2mm以内，节省了产品的模具制造费用，降低制造成本；采用了非注塑工艺的低温热压成型工艺，并结合“硬+软+硬”的模具热压方式，革新了手机壳产品加工工艺，降低了设备70％用电量，有利于手机壳制造业竞争力提升，有利于降低成本；产品的厚度由注塑成型的最小值0.4MM减小到0.15-0.4mm，降低塑胶材料使用量由10-30克减少到4-8克；减轻了产品的厚度和重量，加强了手感，有利于手机产品热量释放，无线及电磁信号干扰减少。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，其特征在于，所述系统包括：塑胶片材装饰设备，用于通过多种装饰工艺，采用卷对卷或者单张片材的加工方式对塑胶片材进行装饰，所述装饰工艺包括UV转印、镀膜、印刷、烫金、镭雕、喷油及染色；塑胶片贴胶设备，用于在装饰后的塑胶片材底部与双面胶进行无气泡式贴合或涂布胶水并贴上功能层，所述功能层包括离型膜层、散热片层、皮质层或绒布层；低温热压成型设备，包括平板热压机和平板热压模具，用于将贴有功能层的塑胶片放入平板热压模具中并在平板热压机上3D热压成型，所述平板热压模具包括上模板和下模板，所述下模板内设置有内凹型的阴模，所述上模板内设置有与所述阴模匹配的外凸型阳模，所述阴模包括与手机底板尺寸匹配的底板部以及与所述底板部连接的防摔边框槽部，所述底板部和防摔边框槽部之间通过折弯槽连接，所述底板部和防摔边框槽部上均至少设置有一个防摔拱形槽；冲切成型设备，用于在热压成型后的塑胶手机壳上将对应手机功能孔位的区域进行一次性切穿，排除多余的废料，并将防摔边框槽部沿折弯凹槽进行弯折后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，其特征在于，对于折叠手机的手机壳，所述阴模包括第一底板部和第二底板部，所述第一底板部的外侧通过折弯槽连接有第一防摔边框槽部，所述第二底板部的外侧通过折弯槽连接有第二防摔边框槽部，所述第一底板部和第二底板部之间均通过折弯槽连接第三防摔边框槽部。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，其特征在于，对于膜壳一体式手机壳，所述阴模包括底板部和屏幕保护膜层部，所述底板部和屏幕保护膜层部之间分别通过折弯槽连接第四防摔边框槽部，所述底板部的外侧通过折弯槽连接第五防摔边框槽部。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，其特征在于，所述塑胶片材装饰设备包括印刷机、镀膜机、转印机及喷油枪。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，其特征在于，所述塑胶片贴胶设备包括覆膜机及涂胶机。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄3D全包塑胶手机壳加工系统，其特征在于，所述冲切成型设备包括冲床、模切机、激光机及精雕机。
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| CN202021985776.0U Withdrawn - After Issue CN213798066U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种轻薄3d全包塑胶手机壳加工系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123741A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-25 | 东莞市安透智能科技有限公司 | 一种轻薄3d全包塑胶手机壳加工系统及其加工工艺 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021985776.0U patent/CN213798066U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123741A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-25 | 东莞市安透智能科技有限公司 | 一种轻薄3d全包塑胶手机壳加工系统及其加工工艺 |
| CN112123741B (zh) * | 2020-09-11 | 2024-10-01 | 东莞市安透智能科技有限公司 | 一种轻薄3d全包塑胶手机壳加工系统及其加工工艺 |
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