CN213766980U - B柱上装饰板安全带装饰框模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种B柱上装饰板安全带装饰框模具，包括上模、下模、浇道、模腔以及浇口，浇道包括连接块、主管道、分支管道以及保温套，连接块设于上模内部，连接块内部设有容纳腔，连接块上端设有进液口，连接块下端设有出液口；主管道下端连通于进液口，上端延伸至上模上端面；分支管道上端连通于出液口，下端连通于浇口；保温套套接于分支管道的外部。其结构简单，布局合理，熔融原料可依次经进液口、容纳腔、出液口、分支管道以及浇口进入模腔内，且保温套可降低分支管道内熔融原料的散热量，避免分支管道内部形成冷凝料壳层，确保了分支管道内熔融原料的流通量，有利于加快浇注时间，提高浇注压力及产品的成型质量。

Description

B柱上装饰板安全带装饰框模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体为一种B柱上装饰板安全带装饰框模具。

背景技术

目前，汽车是人们生活中常用的交通工具，随着国民生活的提高，汽车在众多家庭中的普及率也越来越高，人们对汽车的需求也越来越多，汽车逐渐成了人们生活中不可缺少的东西之一。

随着汽车的普及和发展，人们对汽车的享用度也提高，即人们对汽车是否能满足更多的需求也越来越关注，汽车不仅仅是一种交通工具，更是一种给人们提供舒适生活的工具。除了对汽车行驶性能的越来越多的需求之外，汽车内饰也成为了人们的重点关注。

现有的B柱上装饰板安全带装饰框模具在浇注过程中，熔融原料从注射成型机的喷嘴依浇道进入模腔，由于浇道一般为金属材质制成，其导热性良好，因此熔融原料的表层与浇道接触后迅速冷却，并形成紧贴浇道内壁的冷凝料壳层，得以降低浇道内熔融原料的流通量，从而降低了模腔内的浇注压力，延长了浇注时间，且降低了产品的成型质量。

因此，如何对现有的B柱上装饰板安全带装饰框模具进行改进，使其克服上述不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，产品成型质量好、效率高，且浇道内不易形成冷凝料壳层的B柱上装饰板安全带装饰框模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种B柱上装饰板安全带装饰框模具，包括上模、下模以及浇道，所述上模以及所述下模之间设有模腔，所述模腔的上端设有多个浇口；所述浇道包括连接块、主管道、多个分支管道以及多个保温套，所述连接块设置于所述上模的内部，所述连接块的内部设有容纳腔，所述连接块的上端设有用于连通所述容纳腔的进液口，所述连接块的下端设有多个用于连通所述容纳腔的出液口；所述主管道的下端连通于所述进液口，所述主管道的上端延伸至所述上模的上端面上；多个所述分支管道的上端分别连通于多个所述出液口，所述分支管道的下端分别连通于多个所述浇口；多个所述保温套分别套接于多个所述分支管道的外部。

优选的，所述分支管道的上端螺纹连接于所述出液口内，所述分支管道的下端设有限位环，且所述限位环与所述连接块之间设有用于夹紧所述保温套的夹持区。其优点是：通过螺纹连接的方式实现所述分支管道与所述出液口之间的连接，有利于后期单独对所述分支管道进行更换；而且，在配合所述限位环的作用下，得以与所述连接块之间形成所述夹持区，通过夹持区可以直接对所述保温套进行夹紧，得以降低所述保温套的安装难度。

优选的，所述连接块的下端围绕所述出液口设有延伸部，所述保温套的上端设有用于容纳所述延伸部的容纳槽。其优点是：得以提高保温套与所述连接块之间的密封性，从而降低热量的损失。

优选的，所述保温套的内环面、所述延伸部的下端面、所述分支管道的外环面以及所述限位环的上端面之间形成有用于容纳隔热填料的腔室。其优点是：通过所述腔室内填充的所述隔热填料，得以进一步降低所述分支管道上的热量散失。

优选的，所述延伸部为圆环状结构，所述延伸部的外环面螺纹连接于所述容纳槽的内侧面。其优点是：得以提高所述延伸部与所述容纳槽之间的密封性，避免所述隔热填料发生泄漏。

优选的，所述保温套的下端面上设有环状结构的插接部，所述限位环的上端面上设有环状结构的插接槽，所述插接部契合于所述插接槽内。其优点是：得以提高所述保温套与限位环之间的密封性，避免所述隔热填料发生泄漏。

优选的，所述隔热填料为耐高温隔热颗粒。其优点是：安全性较高，且颗粒之间具有间隙，得以提高整体的保温性能。

优选的，所述连接块的上端面以及下端面上均内嵌有加热管。其优点是：通过所述加热管对所述连接块进行加热，避免所述容纳腔内的熔融原料发生冷凝。

优选的，主管道的上端设有用于对接射嘴的对接口。其优点是：便于快速实现与射嘴之间的对接。

优选的，所述连接块的左右两端贯穿设有通孔，所述通孔的两端设有密封塞，所述通孔与两个所述密封塞之间形成所述容纳腔。其优点是：结构简单，便于加工。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：其结构简单，布局合理，熔融原料通过所述主管道的上端进入，并依次经过所述进液口、所述容纳腔、多个所述出液口以及多个所述分支管道后，再分别通过多个所述浇口进入到模腔的内部；而且，多个所述保温套分别套接于多个所述分支管道的外部，得以大大降低所述分支管道内熔融原料的散热量，得以避免所述分支管道的内部形成冷凝料壳层，从而确保了各个所述分支管道内的熔融原料的流通量，有利于加快浇注时间，有利于提高浇注压力，进而有利于提高产品的成型质量。

附图说明

图1为B柱上装饰板安全带装饰框模具的立体图；

图2为浇道的立体放大图；

图3为浇道的剖视图；

图4为图3中I处的局部放大图；

图5为图3中II处的局部放大图。

图中：1、上模；2、下模；3、浇道；30、容纳腔；301、通孔；302、密封塞；31、连接块；311、延伸部；312、进液口；313、出液口；32、主管道；321、对接口；33、分支管道；331、限位环；34、保温套；341、容纳槽；342、插接部；4、腔室；5、加热管。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-5，本申请的一实施例提供一种B柱上装饰板安全带装饰框模具，包括上模1、下模2以及浇道3，上模1以及下模2之间设有模腔，模腔的上端设有多个浇口；浇道3包括连接块31、主管道32、多个分支管道33以及多个保温套34，连接块31设置于上模1的内部，连接块31的内部设有容纳腔30，连接块31的上端设有用于连通容纳腔30的进液口312，连接块31的下端设有多个用于连通容纳腔30的出液口313；主管道32的下端连通于进液口312，主管道32的上端延伸至上模1的上端面上；多个分支管道33的上端分别连通于多个出液口313，分支管道33的下端分别连通于多个浇口；多个保温套34分别套接于多个分支管道33的外部。浇注时，熔融原料通过主管道32的上端进入，并依次经过进液口312、容纳腔30、多个出液口313以及多个分支管道33后，再分别通过多个浇口进入到模腔的内部；而且，多个保温套34分别套接于多个分支管道33的外部，得以大大降低分支管道33内熔融原料的散热量，得以避免分支管道33的内部形成冷凝料壳层，从而确保了各个分支管道33内的熔融原料的流通量，有利于加快浇注时间，有利于提高浇注压力，进而有利于提高产品的成型质量。

本实施例中，分支管道33的上端螺纹连接于出液口313内，分支管道33的下端设有限位环331，且限位环331与连接块31之间设有用于夹紧保温套34的夹持区。其中，通过螺纹连接的方式实现分支管道33与出液口313之间的连接，有利于后期单独对分支管道33进行更换；而且，在配合限位环331的作用下，得以与连接块31之间形成夹持区，通过夹持区可以直接对保温套34进行夹紧，得以降低保温套34的安装难度。另外，连接块31的下端围绕出液口313设有延伸部311，保温套34的上端设有用于容纳延伸部311的容纳槽341，得以提高保温套34与连接块31之间的密封性，从而降低热量的损失。

本实施例中，保温套34的内环面、延伸部311的下端面、分支管道33的外环面以及限位环331的上端面之间形成有用于容纳隔热填料4的腔室，通过腔室内填充的隔热填料4，得以进一步降低分支管道33上的热量散失。其中，隔热填料4为耐高温隔热颗粒，例如石英砂颗粒、陶瓷颗粒等，其耐高温的特性有利于提高整个过程中的安全性，且各个颗粒之间具有间隙，得以降低隔热填料4的导热性能，从而进一步提高了保温套34的保温效果。另外，参照图4，延伸部311为圆环状结构，延伸部311的外环面螺纹连接于容纳槽341的内侧面，得以提高延伸部311与容纳槽341之间的密封性，避免隔热填料4发生泄漏。此外，参照图5，保温套34的下端面上设有环状结构的插接部342，限位环331的上端面上设有环状结构的插接槽，插接部342契合于插接槽内，得以提高保温套34与限位环331之间的密封性，避免隔热填料4发生泄漏。

本实施例中，连接块31的上端面以及下端面上均内嵌有加热管5，通过加热管5对连接块31进行加热，避免容纳腔30内的熔融原料发生冷凝。

本实施例中，主管道32的上端设有对接口321，对接口321优选为漏斗状结构，通过对接口321有利于快速实现与射嘴之间的对接。

本实施例中，连接块31的左右两端贯穿设有通孔301，通孔301的两端设有密封塞302，通孔301与两个密封塞302之间形成容纳腔30，通过这种加工方式形成容纳腔30，有利于使连接块31的结构更加简单，且便于进行加工。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种B柱上装饰板安全带装饰框模具，包括上模、下模以及浇道，所述上模以及所述下模之间设有模腔，所述模腔的上端设有多个浇口；其特征在于，所述浇道包括连接块、主管道、多个分支管道以及多个保温套，所述连接块设置于所述上模的内部，所述连接块的内部设有容纳腔，所述连接块的上端设有用于连通所述容纳腔的进液口，所述连接块的下端设有多个用于连通所述容纳腔的出液口；所述主管道的下端连通于所述进液口，所述主管道的上端延伸至所述上模的上端面上；多个所述分支管道的上端分别连通于多个所述出液口，所述分支管道的下端分别连通于多个所述浇口；多个所述保温套分别套接于多个所述分支管道的外部。

2.如权利要求1所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述分支管道的上端螺纹连接于所述出液口内，所述分支管道的下端设有限位环，且所述限位环与所述连接块之间设有用于夹紧所述保温套的夹持区。

3.如权利要求2所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述连接块的下端围绕所述出液口设有延伸部，所述保温套的上端设有用于容纳所述延伸部的容纳槽。

4.如权利要求3所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述保温套的内环面、所述延伸部的下端面、所述分支管道的外环面以及所述限位环的上端面之间形成有用于容纳隔热填料的腔室。

5.如权利要求4所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述延伸部为圆环状结构，所述延伸部的外环面螺纹连接于所述容纳槽的内侧面。

6.如权利要求4所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述保温套的下端面上设有环状结构的插接部，所述限位环的上端面上设有环状结构的插接槽，所述插接部契合于所述插接槽内。

7.如权利要求4或5或6所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述隔热填料为耐高温隔热颗粒。

8.如权利要求1所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述连接块的上端面以及下端面上均内嵌有加热管。

9.如权利要求1所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，主管道的上端设有用于对接射嘴的对接口。

10.如权利要求1所述的B柱上装饰板安全带装饰框模具，其特征在于，所述连接块的左右两端贯穿设有通孔，所述通孔的两端设有密封塞，所述通孔与两个所述密封塞之间形成所述容纳腔。

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