CN213765167U - 一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有载料板和带动载料板转动的转动电机，所述载料板内设有与载料板固定连接的转盘，所述转盘的中心与所述转动电机的输出轴相连，所述载料板上设有载料台，所述基座上设有两根立柱，所述两根立柱间设有横梁，所述横梁上设有与所述载料台配合将炭质材料制品压紧的压紧机构，所述横梁上设有对所述炭质材料制品进行加工的磨切轮；所述载料台和所述转盘均位于所述载料板的中心处位置，所述转动电机位于所述底板的中心位置处。其加工效率更高，且更安全，并且结构上方便安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于炭质材料制品技术领域，具体涉及一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备。
背景技术
炭质材料制品以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀。其形状有标准规则，也可以根据需要在筑切过程中临时加工。加工过程中，炭质材料制品表面会产生毛刺，目前市面上出现了炭质材料制品加工去毛刺装置，通过将炭质材料制品固定在载料台上，配合磨切轮完成对炭质材料制品的去毛刺工作，然而，由于现有的载料台是固定的，因而一次只能完成对炭质材料制品的一个面的去毛刺工作，一个面处理完后需要人工旋转炭质材料制品，使得炭质材料制品的未被处理的面正对磨切轮，以完成对该面的去毛刺工作，需要人工旋转多次，因而去毛刺效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备。
本实用新型所采用的技术方案为：一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有载料板和带动载料板转动的转动电机，所述载料板内设有与载料板固定连接的转盘，所述转盘的中心与所述转动电机的输出轴相连，所述载料板上设有载料台，所述基座上设有两根立柱，所述两根立柱间设有横梁，所述横梁上设有与所述载料台配合将炭质材料制品压紧的压紧机构，所述横梁上设有对所述炭质材料制品进行加工的磨切轮；所述载料台和所述转盘均位于所述载料板的中心处位置，所述转动电机位于所述底板的中心位置处。
作为一种可选的技术方案，所述底板和载料板之间设有多个滚珠，所述底板和载料板相对的两侧均设有供所述滚珠活动的环形凹槽跑道。
作为一种可选的技术方案，所述立柱上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的自由端连接有将所述底板和载料板锁紧的锁紧夹子。
作为一种可选的技术方案，所述锁紧夹子包括与所述推杆垂直相连的纵向板以及固定于所述纵向板两端的第一横向板和第二横向板，所述第一横向板的下表面与所述载料板的上表面设有相互咬合的第一咬合齿，所述第二横向板的上表面与所述底板的下表面设有相互咬合的第二咬合齿。
作为一种可选的技术方案，所述压紧机构包括设于所述横梁上的压紧气缸、与所述压紧气缸的输出端相连的压紧杆以及固定于所述压紧杆底部的压紧块。
作为一种可选的技术方案，所述基座上还设有导轨，所述底板的底部设有与所述导轨适配的滑行槽，所述底板通过所述导轨和所述滑行槽滑动地设于所述基座上。
作为一种可选的技术方案，所述导轨上还设有定位挡板。
作为一种可选的技术方案，所述转盘的底部中心设有方形孔，所述转动电机的输出轴的顶部为与所述方形孔适配的方形端头。
本实用新型的有益效果为：本申请中，将炭质材料制品置于载料台上，并通过压紧机构将炭质材料制品压紧固定在载料台上，磨切轮完成对炭质材料制品的正对面的去毛刺后，转动电机带动载料板转动，进而带动载料台以及其上的炭质材料制品转动，转动角度提前设置好为90度，使得炭质材料制品的另一未去毛刺面正对磨切轮，以便磨切轮完成对该面的去毛刺处理工作，如此转动多次，完成对炭质材料制品的各个侧面的去毛刺工作，与传统的人工操作炭质材料制品相比，效率更高，且更安全。
附图说明
图1为便于安装的炭质材料制品生产用加工设备的结构示意图。
图2为载料板的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例：
如图1和图2所示，一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，包括基座1，所述基座1上设有底板2，所述底板2上设有载料板3和带动载料板3转动的转动电机4，所述载料板3内设有与载料板3固定连接的转盘5，所述转盘5的中心与所述转动电机4的输出轴相连，所述载料板3上设有载料台6，所述基座1上设有两根立柱7，所述两根立柱7间设有横梁8，所述横梁8上设有与所述载料台6配合将炭质材料制品9压紧的压紧机构，所述横梁8上设有对所述炭质材料制品9进行加工的磨切轮10；所述载料台6和所述转盘5均位于所述载料板3的中心处位置，所述转动电机4位于所述底板2的中心位置处。工作时，将炭质材料制品9置于载料台6上，并通过压紧机构将炭质材料制品9压紧固定在载料台6上，磨切轮10完成对炭质材料制品9的正对面的去毛刺后，转动电机4带动载料板3转动，进而带动载料台6以及其上的炭质材料制品9转动，转动角度提前设置好为90度，使得炭质材料制品9的另一未去毛刺面正对磨切轮10，以便磨切轮10完成对该面的去毛刺处理工作，如此转动多次，完成对炭质材料制品9的各个侧面的去毛刺工作，与传统的人工操作炭质材料制品相比，效率更高，且更安全；其中，磨切轮10在去毛刺过程中需要转动并从上至下移动以完成对一个面的去毛刺处理，磨切轮10的这种工作方式为现有技术，包括但不限于通过一个磨切轮电机带动磨切轮转动，并通过一个丝杆电机带动磨切轮电机上下移动进而带动磨切轮10上下移动，在此不再赘述。
作为一种可选的实施方式，所述底板2和载料板3之间设有多个滚珠11，所述底板2和载料板3相对的两侧均设有供所述滚珠11活动的环形凹槽跑道。设置环形凹槽跑道并在该环形凹槽跑道设置多个滚珠11，使得底板2和载料板3之间可以稳定地相对转动。
作为一种可选的实施方式，所述立柱7上设有锁紧气缸12，所述锁紧气缸12的输出端连接有推杆13，所述推杆13的自由端连接有将所述底板2和载料板3锁紧的锁紧夹子。每次转动后，为了使得底板2和载料板3相对固定，特别设计锁紧夹子将二者夹住以保持不再转动。
作为一种可选的实施方式，所述锁紧夹子包括与所述推杆13垂直相连的纵向板14以及固定于所述纵向板14两端的第一横向板15和第二横向板16，所述第一横向板15的下表面与所述载料板3的上表面设有相互咬合的第一咬合齿17，所述第二横向板16的上表面与所述底板2的下表面设有相互咬合的第二咬合齿。每次转动后，锁紧气缸12使得推杆13向前推进，使得第一横向板15和第二横向板16分别与载料板3和底板2齿合，进而保持底板2和载料板3相对固定；当需要转动载料板3时，锁紧气缸12使推杆13向后收缩进而使得第一横向板15和第二横向板16分别与载料板3和底板2脱离。
作为一种可选的实施方式，所述压紧机构包括设于所述横梁8上的压紧气缸18、与所述压紧气缸18的输出端相连的压紧杆19以及固定于所述压紧杆19底部的压紧块20。当需要转动炭质材料制品9时，压紧杆19收缩使得压紧块20脱离炭质材料制品9，每次转动后压紧杆19向下推挤使得压紧块20压紧炭质材料制品9，进而将炭质材料制品9固定。
作为一种可选的实施方式，所述基座1上还设有导轨21，所述底板2的底部设有与所述导轨21适配的滑行槽，所述底板2通过所述导轨21和所述滑行槽滑动地设于所述基座1上。为了方便将炭质材料制品9置于载料台6上，设计了导轨21，使得载料台6可以随着底板2一起向外滑行，至压紧块20的侧方；同时，底板2通过导轨或滑行槽的方式安装于基座1上，二者之间是可拆卸地，安装拆卸都非常方便。
作为一种可选的实施方式，所述导轨21上还设有定位挡板22，以方便对底板2的定位，进而实现对载料台6以及其上的炭质材料制品9的定位。
作为一种可选的实施方式，所述转盘5的底部中心设有方形孔，所述转动电机4的输出轴的顶部为与所述方形孔适配的方形端头，安装过程中，只需要将转盘5底部中心的方形孔插入在转动电机4输出轴的方形端头上即可，非常方便，这种连接方式也使得二者之间可拆卸。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有载料板和带动载料板转动的转动电机，所述载料板内设有与载料板固定连接的转盘，所述转盘的中心与所述转动电机的输出轴相连，所述载料板上设有载料台，所述基座上设有两根立柱，所述两根立柱间设有横梁，所述横梁上设有与所述载料台配合将炭质材料制品压紧的压紧机构，所述横梁上设有对所述炭质材料制品进行加工的磨切轮；所述载料台和所述转盘均位于所述载料板的中心处位置，所述转动电机位于所述底板的中心位置处。
2.根据权利要求1所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述底板和载料板之间设有多个滚珠，所述底板和载料板相对的两侧均设有供所述滚珠活动的环形凹槽跑道。
3.根据权利要求1所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述立柱上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的自由端连接有将所述底板和载料板锁紧的锁紧夹子。
4.根据权利要求3所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述锁紧夹子包括与所述推杆垂直相连的纵向板以及固定于所述纵向板两端的第一横向板和第二横向板，所述第一横向板的下表面与所述载料板的上表面设有相互咬合的第一咬合齿，所述第二横向板的上表面与所述底板的下表面设有相互咬合的第二咬合齿。
5.根据权利要求1所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述压紧机构包括设于所述横梁上的压紧气缸、与所述压紧气缸的输出端相连的压紧杆以及固定于所述压紧杆底部的压紧块。
6.根据权利要求1所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述基座上还设有导轨，所述底板的底部设有与所述导轨适配的滑行槽，所述底板通过所述导轨和所述滑行槽滑动地设于所述基座上。
7.根据权利要求6所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述导轨上还设有定位挡板。
8.根据权利要求1所述的便于安装的炭质材料制品生产用加工设备，其特征在于：所述转盘的底部中心设有方形孔，所述转动电机的输出轴的顶部为与所述方形孔适配的方形端头。
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