CN213731363U - 一种爆口机吸夹头机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃器皿加工技术领域，尤其为一种爆口机吸夹头机构，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有立柱，所述底座的上方设置有支撑板，所述立柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述底座的顶部对称固定有支架板，所述底座的上方分别设置有双向丝杆和导向杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述导向杆的两端分别与相邻支架板的一侧壁固定连接。本实用新型通过设置支架板、双向丝杆、导向杆、L型板、伺服电机、滑板、竖条板、连接块和弧形夹块，可以较为方便快捷的对不同型号的高脚杯进行夹持固定，所以可以提高加工效率，通过设置吸气泵、吸气管、连接管和电磁阀，可以提高对高脚杯的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃器皿加工技术领域，具体为一种爆口机吸夹头机构。
背景技术
爆口机在对高脚杯进行爆口时，通常需要固定高脚杯的杯座，而针对不同型号的高脚杯进行加工时，往往需要更换不同的工装夹具，所以导致加工效率较低，且目前的工装夹具的夹持稳定性较差，因此我们提出了一种爆口机吸夹头机构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种爆口机吸夹头机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆口机吸夹头机构，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有立柱，所述底座的上方设置有支撑板，所述立柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述底座的顶部对称固定有支架板，所述底座的上方分别设置有双向丝杆和导向杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述导向杆的两端分别与相邻支架板的一侧壁固定连接，所述底座的一侧壁固定有L型板，所述L型板的一侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的两端均通过螺纹连接有滑板，所述滑板均滑动连接在导向杆的表面，所述滑板的顶部均固定有竖条板，所述支撑板的顶部对称开设有通口，所述竖条板的顶端分别贯穿相对应的通口，所述竖条板的顶端一侧壁均固定有连接块，所述连接块的一端均固定有弧形夹块，所述底座的顶部固定有吸气泵，所述吸气泵的吸气端固定有吸气管，所述吸气管的顶端贯穿支撑板的顶部，所述吸气管的一侧壁安装连通有连接管，所述连接管的一端安装有电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述滑板的一侧壁分别开设有与双向丝杆两端螺纹相对应的螺纹孔，所述双向丝杆的两端分别与相对应滑板的螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧壁均开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹块的一侧壁均固定有防滑橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气管的顶部与支撑板的顶部平齐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种爆口机吸夹头机构，具备以下有益效果：
该爆口机吸夹头机构，通过设置支架板、双向丝杆、导向杆、L型板、伺服电机、滑板、竖条板、连接块和弧形夹块，可以较为方便快捷的对不同型号的高脚杯进行夹持固定，所以可以提高加工效率，通过设置吸气泵、吸气管、连接管和电磁阀，可以提高对高脚杯的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；
图3为本实用新型滑板结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、支撑板；4、支架板；5、双向丝杆；6、导向杆；7、L型板；8、伺服电机；9、滑板；10、竖条板；11、通口；12、连接块；13、弧形夹块；14、吸气泵；15、吸气管；16、连接管；17、电磁阀；18、螺纹孔；19、导向孔；20、防滑橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种爆口机吸夹头机构，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有立柱2，底座1的上方设置有支撑板3，立柱2的顶部均与支撑板3的底部固定连接，底座1的顶部对称固定有支架板4，底座1的上方分别设置有双向丝杆5和导向杆6，双向丝杆5的两端均通过轴承分别与相邻支架板4的一侧壁转动连接，导向杆6的两端分别与相邻支架板4的一侧壁固定连接，底座1的一侧壁固定有L型板7，L型板7的一侧壁固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与双向丝杆5的一端固定连接，双向丝杆5的两端均通过螺纹连接有滑板9，滑板9均滑动连接在导向杆6的表面，滑板9的顶部均固定有竖条板10，支撑板3的顶部对称开设有通口11，竖条板10的顶端分别贯穿相对应的通口11，竖条板10的顶端一侧壁均固定有连接块12，连接块12的一端均固定有弧形夹块13，底座1的顶部固定有吸气泵14，吸气泵14的吸气端固定有吸气管15，吸气管15的顶端贯穿支撑板3的顶部，吸气管15的一侧壁安装连通有连接管16，连接管16的一端安装有电磁阀17。
本实施方案中，通过设置支架板4、双向丝杆5、导向杆6、L型板7、伺服电机8、滑板9、竖条板10、连接块12和弧形夹块13，可以较为方便快捷的对不同型号的高脚杯进行夹持固定，所以可以提高加工效率，通过设置吸气泵14、吸气管15、连接管16和电磁阀17，可以提高对高脚杯的固定效果。
具体的，双向丝杆5的两端螺纹方向相反，两个滑板9的一侧壁分别开设有与双向丝杆5两端螺纹相对应的螺纹孔18，双向丝杆5的两端分别与相对应滑板9的螺纹孔18螺纹连接。
本实施例中，两个滑板9的一侧壁分别开设有与双向丝杆5两端螺纹相对应的螺纹孔18，是为了与双向丝杆5配合，从而当双向丝杆5转动时，可以带动两个滑板9往相反的方向运动。
具体的，滑板9的一侧壁均开设有导向孔19，导向杆6贯穿导向孔19。
本实施例中，通过在滑板9的一侧壁开设导向孔19，是为了使导向杆6能够顺利的穿过滑板9，从而滑板9可以在导向杆6上滑动。
具体的，弧形夹块13的一侧壁均固定有防滑橡胶垫20。
本实施例中，通过在弧形夹块13的一侧壁固定防滑橡胶垫20，可以起到较好的防滑作用。
具体的，吸气管15的顶部与支撑板3的顶部平齐。
本实施例中，吸气管15的顶部与支撑板3的顶部平齐，是为了不影响玻璃高脚杯的放置。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将高脚杯的杯座放置在支撑板3上，然后启动伺服电机8，伺服电机8可以带动双向丝杆5转动，双向丝杆5可以带动两个滑板9往中间移动，滑板9可以带动相对应的竖条板10往中间移动，所以可以带动相对应的弧形夹块13将高脚杯的杯座夹持固定住，然后启动吸气泵14，吸气泵14产生吸力，从而可以吸住高脚杯的杯座，这样可以提高对高脚杯的固定效果，当高脚杯加工完成后，可以控制电磁阀17开启，这样吸力就会消失，然后启动伺服电机8，伺服电机8带动双向丝杆5反向转动，即可带动弧形夹块13往两侧移动，这样就可以解除对高脚杯的固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种爆口机吸夹头机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有立柱(2)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(3)，所述立柱(2)的顶部均与支撑板(3)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部对称固定有支架板(4)，所述底座(1)的上方分别设置有双向丝杆(5)和导向杆(6)，所述双向丝杆(5)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(4)的一侧壁转动连接，所述导向杆(6)的两端分别与相邻支架板(4)的一侧壁固定连接，所述底座(1)的一侧壁固定有L型板(7)，所述L型板(7)的一侧壁固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴与双向丝杆(5)的一端固定连接，所述双向丝杆(5)的两端均通过螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)均滑动连接在导向杆(6)的表面，所述滑板(9)的顶部均固定有竖条板(10)，所述支撑板(3)的顶部对称开设有通口(11)，所述竖条板(10)的顶端分别贯穿相对应的通口(11)，所述竖条板(10)的顶端一侧壁均固定有连接块(12)，所述连接块(12)的一端均固定有弧形夹块(13)，所述底座(1)的顶部固定有吸气泵(14)，所述吸气泵(14)的吸气端固定有吸气管(15)，所述吸气管(15)的顶端贯穿支撑板(3)的顶部，所述吸气管(15)的一侧壁安装连通有连接管(16)，所述连接管(16)的一端安装有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种爆口机吸夹头机构，其特征在于：所述双向丝杆(5)的两端螺纹方向相反，两个所述滑板(9)的一侧壁分别开设有与双向丝杆(5)两端螺纹相对应的螺纹孔(18)，所述双向丝杆(5)的两端分别与相对应滑板(9)的螺纹孔(18)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种爆口机吸夹头机构，其特征在于：所述滑板(9)的一侧壁均开设有导向孔(19)，所述导向杆(6)贯穿导向孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种爆口机吸夹头机构，其特征在于：所述弧形夹块(13)的一侧壁均固定有防滑橡胶垫(20)。
5.根据权利要求1所述的一种爆口机吸夹头机构，其特征在于：所述吸气管(15)的顶部与支撑板(3)的顶部平齐。
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