CN213729082U - 线材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材切断装置，包括底座，所述底座的上方设有切割刀，所述底座的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的刀口槽，且刀口槽位于切割刀的下方并与切割刀相配合，所述底座的顶部固定连接有L形支座，且L形支座的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸出端延伸至L形支座内并固定连接有升降座，切割刀固定安装在升降座的底部，所述升降座的下方设有回形挡护压板。本实用新型设计合理，便于在切割后自动对切割刀进行挡护，降低人员误碰到切割刀造成划伤的风险，便于在切割线材的同时自动对线材压固，且便于通过调整弹簧的弹力达到调整压固力，提高切割时的压固稳定性，满足使用需求，有利于使用。

Description

线材切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断设备技术领域，尤其涉及一种线材切断装置。

背景技术

线材切割是工厂中常用的操作，在对线材进行切割时需要用刀切断设备，如线材冲切设备，利用切割刀向下的冲切力实现对线材快速切断的目的。

现有的线材切断装置，其存在不便于对切割刀自动挡护、以及不便于在冲切时自动对线材压固的功能，切割刀直接暴露在外边，造成人员无意误碰到切割刀而被割伤的风险较高，安全性较低，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了线材切断装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线材切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线材切断装置，包括底座，所述底座的上方设有切割刀，所述底座的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的刀口槽，且刀口槽位于切割刀的下方并与切割刀相配合，所述底座的顶部固定连接有L形支座，且L形支座的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸出端延伸至L形支座内并固定连接有升降座，切割刀固定安装在升降座的底部，所述升降座的下方设有回形挡护压板，回形挡护压板的顶部内壁和底部内壁上均开设有穿刀孔，切割刀的底部贯穿上方的穿刀孔并延伸至下方的穿刀孔内，切割刀的两侧均固定连接有限位块，且限位块的顶部与回形挡护压板的顶部内壁活动接触，回形挡护压板的顶部两侧均开设有矩形槽，且矩形槽内滑动套设有矩形管，矩形管的顶端延伸至回形挡护压板的上方并与升降座的底部固定连接，矩形管内滑动套设有矩形杆，且矩形杆的底端延伸至对应的矩形槽内并固定连接有压块，压块的底部与对应的矩形槽的底部内壁之间固定连接有弹簧，矩形管内设有螺杆，矩形杆螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆的顶端延伸至升降座的上方并固定连接有齿轮，升降座的顶部转动安装有内齿圈，两个齿轮均位于内齿圈内并与内齿圈相啮合，内齿圈的四侧均固定连接有把手杆。

优选的，所述升降座的顶部固定连接有大轴承，且大轴承的内圈与内齿圈的外侧焊接套装，液压缸的伸出端位于内齿圈内，内齿圈的内侧与液压缸的伸出端外侧不接触。

优选的，所述升降座的顶部两侧均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。

优选的，所述矩形杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述穿刀孔的内壁与切割刀的外侧不接触，回形挡护压板的底部低于切割刀的底部。

优选的，所述L形支座的顶部内壁上开设有第二圆孔，液压缸的伸出端位于第二圆孔内，且第二圆孔的侧壁与液压缸的伸出端外侧不接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降座、回形挡护压板、限位块、穿刀孔、矩形槽、矩形管、矩形杆、压块、弹簧、螺杆、齿轮、内齿圈、把手杆、底座、L形支座、液压缸、切割刀与刀口槽相配合，将线材放置在底座的顶部，正向启动液压缸带动升降座向下移动，升降座通过两个螺杆和两个矩形杆配合带动两个压块向下移动，压块通过弹簧带动回形挡护压板向下移动，升降座还带动切割刀向下移动，回形挡护压板先压在线材顶部并被其遮挡不能继续下移，此时升降座和切割刀继续下移时，升降座带动两个矩形管分别在对应的矩形槽内向下滑动，升降座通过两个螺杆和两个矩形杆配合带动两个压块向下对两个弹簧压缩，使得弹簧被绷紧，实现快速压固线材的目的，而此时继续下移的切割刀则向下对线材冲击切断，切断后，反向启动液压缸带动升降座向上升起，升降座带动切割刀向上升起，在升起时，处于压缩状态的弹簧的弹力会带动回形挡护压板在两个矩形管上向下滑动，使得回形挡护压板再次对切割刀包围挡护，需要调整压固力时，拉动把手杆带动内齿圈正向转动，内齿圈通过两个齿轮带动两个螺杆转动，螺杆转动能带动对应的矩形杆在矩形管内向下滑动，矩形杆带动对应的压块向下对弹簧压缩，能够在未切割前调整弹簧的初始压缩状态，达到调整其弹力，通过调整弹簧的初始弹力能够实现调整压固力，提高切割时的压固稳定性。

本实用新型设计合理，便于在切割后自动对切割刀进行挡护，降低人员误碰到切割刀造成划伤的风险，便于在切割线材的同时自动对线材压固，且便于通过调整弹簧的弹力达到调整压固力，提高切割时的压固稳定性，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的线材切断装置的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；

图3为图1中的L形支座右视示意图。

图中：1升降座、2回形挡护压板、3限位块、4穿刀孔、5矩形槽、6矩形管、7矩形杆、8压块、9弹簧、10螺杆、11齿轮、12内齿圈、13把手杆、14底座、15 L形支座、16液压缸、17切割刀、18刀口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，线材切断装置，包括底座14，底座14的上方设有切割刀17，底座14的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的刀口槽18，且刀口槽18位于切割刀17的下方并与切割刀17相配合，底座14的顶部固定连接有L形支座15，且L形支座15的顶部固定连接有液压缸16，液压缸16的伸出端延伸至L形支座15内并固定连接有升降座1，切割刀17固定安装在升降座1的底部，升降座1的下方设有回形挡护压板2，回形挡护压板2的顶部内壁和底部内壁上均开设有穿刀孔4，切割刀17的底部贯穿上方的穿刀孔4并延伸至下方的穿刀孔4内，切割刀17的两侧均固定连接有限位块3，且限位块3的顶部与回形挡护压板2的顶部内壁活动接触，回形挡护压板2的顶部两侧均开设有矩形槽5，且矩形槽5内滑动套设有矩形管6，矩形管6的顶端延伸至回形挡护压板2的上方并与升降座1的底部固定连接，矩形管6内滑动套设有矩形杆7，且矩形杆7的底端延伸至对应的矩形槽5内并固定连接有压块8，压块8的底部与对应的矩形槽5的底部内壁之间固定连接有弹簧9，矩形管6内设有螺杆10，矩形杆7螺纹套设在对应的螺杆10上，螺杆10的顶端延伸至升降座1的上方并固定连接有齿轮11，升降座1的顶部转动安装有内齿圈12，两个齿轮11均位于内齿圈12内并与内齿圈12相啮合，内齿圈12的四侧均固定连接有把手杆13，本实用新型设计合理，便于在切割后自动对切割刀17进行挡护，降低人员误碰到切割刀17造成划伤的风险，便于在切割线材的同时自动对线材压固，且便于通过调整弹簧9的弹力达到调整压固力，提高切割时的压固稳定性，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，升降座1的顶部固定连接有大轴承，且大轴承的内圈与内齿圈12的外侧焊接套装，液压缸16的伸出端位于内齿圈12内，内齿圈12的内侧与液压缸16的伸出端外侧不接触，升降座1的顶部两侧均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆10的外侧焊接套装，矩形杆7的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆10螺纹连接，穿刀孔4的内壁与切割刀17的外侧不接触，回形挡护压板2的底部低于切割刀17的底部，L形支座15的顶部内壁上开设有第二圆孔，液压缸16的伸出端位于第二圆孔内，且第二圆孔的侧壁与液压缸16的伸出端外侧不接触，本实用新型设计合理，便于在切割后自动对切割刀17进行挡护，降低人员误碰到切割刀17造成划伤的风险，便于在切割线材的同时自动对线材压固，且便于通过调整弹簧9的弹力达到调整压固力，提高切割时的压固稳定性，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：切割线材时，将线材放置在底座14的顶部，正向启动液压缸16带动升降座1向下移动，升降座1通过两个螺杆10带动两个矩形杆7向下移动，矩形杆7带动对应的压块8向下移动，压块8通过弹簧9带动回形挡护压板2向下移动，同时升降座1还带动切割刀17向下移动，切割刀17带动限位块3向下移动，由于回形挡护压板2的底部低于切割刀17的底部，此时回形挡护压板2先压在线材顶部并被其遮挡不能继续下移，此时升降座1和切割刀17继续下移时，升降座1带动两个矩形管6分别在对应的矩形槽5内向下滑动，升降座1通过两个螺杆10带动两个矩形杆7向下移动，矩形杆7带动对应的压块8向下对弹簧9压缩，处于压缩状态的弹簧9始终对回形挡护压板2存在一个向下的绷紧弹力，实现快速压固线材的目的，而此时继续下移的切割刀17则向下对线材冲击切断，达到能够在切割线材的同时自动对线材压固的目的；

切断后，即可反向启动液压缸16带动升降座1向上升起，升降座1带动切割刀17向上升起，在升起时，处于压缩状态的弹簧9的弹力会带动回形挡护压板2在两个矩形管6上向下滑动，使得回形挡护压板2再次逐渐包围住切割刀17的下半部分，实现能够在切割后自动对切割刀17进行挡护的功能，有效降低人员误碰到切割刀17造成划伤的风险，当需要根据实际需要调整压固力，拉动把手杆13带动内齿圈12正向转动，内齿圈12带动与其啮合的两个齿轮11转动，齿轮11带动对应的螺杆10转动，在开设在矩形杆7顶部的螺纹孔的作用下，螺杆10转动能带动对应的矩形杆7在矩形管6内向下滑动，矩形杆7带动对应的压块8向下对弹簧9压缩，能够在未切割前调整弹簧9的初始压缩状态，处于压缩状态的弹簧9向下对回形挡护压板2的绷紧弹力显然会增大，通过调整弹簧9的初始弹力能够实现调整压固力，提高切割时的压固稳定性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.线材切断装置，包括底座（14），所述底座（14）的上方设有切割刀（17），其特征在于，所述底座（14）的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的刀口槽（18），且刀口槽（18）位于切割刀（17）的下方并与切割刀（17）相配合，所述底座（14）的顶部固定连接有L形支座（15），且L形支座（15）的顶部固定连接有液压缸（16），液压缸（16）的伸出端延伸至L形支座（15）内并固定连接有升降座（1），切割刀（17）固定安装在升降座（1）的底部，所述升降座（1）的下方设有回形挡护压板（2），回形挡护压板（2）的顶部内壁和底部内壁上均开设有穿刀孔（4），切割刀（17）的底部贯穿上方的穿刀孔（4）并延伸至下方的穿刀孔（4）内，切割刀（17）的两侧均固定连接有限位块（3），且限位块（3）的顶部与回形挡护压板（2）的顶部内壁活动接触，回形挡护压板（2）的顶部两侧均开设有矩形槽（5），且矩形槽（5）内滑动套设有矩形管（6），矩形管（6）的顶端延伸至回形挡护压板（2）的上方并与升降座（1）的底部固定连接，矩形管（6）内滑动套设有矩形杆（7），且矩形杆（7）的底端延伸至对应的矩形槽（5）内并固定连接有压块（8），压块（8）的底部与对应的矩形槽（5）的底部内壁之间固定连接有弹簧（9），矩形管（6）内设有螺杆（10），矩形杆（7）螺纹套设在对应的螺杆（10）上，螺杆（10）的顶端延伸至升降座（1）的上方并固定连接有齿轮（11），升降座（1）的顶部转动安装有内齿圈（12），两个齿轮（11）均位于内齿圈（12）内并与内齿圈（12）相啮合，内齿圈（12）的四侧均固定连接有把手杆（13）。

2.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述升降座（1）的顶部固定连接有大轴承，且大轴承的内圈与内齿圈（12）的外侧焊接套装，液压缸（16）的伸出端位于内齿圈（12）内，内齿圈（12）的内侧与液压缸（16）的伸出端外侧不接触。

3.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述升降座（1）的顶部两侧均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆（10）的外侧焊接套装。

4.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述矩形杆（7）的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆（10）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述穿刀孔（4）的内壁与切割刀（17）的外侧不接触，回形挡护压板（2）的底部低于切割刀（17）的底部。

6.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述L形支座（15）的顶部内壁上开设有第二圆孔，液压缸（16）的伸出端位于第二圆孔内，且第二圆孔的侧壁与液压缸（16）的伸出端外侧不接触。

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