CN213707574U - 一种自带排绳器的液压绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自带排绳器的液压绞车，包括：底座、绞车架、液压马达、集成阀块、油管、制动装置、滚筒、排绳器固定座、导杆、轴承、第一链轮、固定套、第二链轮，往复丝杠、螺母块、排绳器，其特征在于，所述滚筒上固定有环形挡板,将滚筒均匀分成同等区域的滚筒槽；所述排绳器固定座安装有与滚筒槽位置对应的排绳器，所述排绳器固定座通过销轴与排绳器连接，销轴的两端通过开口销进行定位，所述排绳器通过螺栓在水平面垂直于滚轮轴向并排安装有一对滚轮，所述滚轮的轮边之间间隙小于钢丝绳直径。本实用新型结构优，排绳器可调节高度、角度，防钢丝绳脱落，保证四根钢丝绳在受力不同的情况下的同步运动。

Description

一种自带排绳器的液压绞车

技术领域

本实用新型涉及液压绞车的技术领域，具体为一种自带排绳器的液压绞车。

背景技术

绞车是升降或牵引重物的一种机械，由可旋转的卷筒、传动装置、制动器和动力部分组成。动力经过传动装置带动卷筒旋转，缠绕绳索或链条来升降或牵引重物。

目前市场上的液压绞车，均存在钢丝绳容易堆叠杂乱受损，使钢丝绳用范围及使用寿命受限的问题；而且仅能使用单股绳，无法多股钢丝绳同时使用，浪费时间浪费人力物力；此外，在巨大牵引力的作用下，钢丝绳无法固定在排绳器的指定滚轮位置，长时间的摩擦一方面产生牵引阻力，一方面会毁坏排绳器。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种排绳器可调节高度、角度，防钢丝绳脱落，还保证了四根钢丝绳在受力不同的情况下的同步运动的液压绞车。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带排绳器的液压绞车，包括：底座、绞车架、液压马达、集成阀块、油管、制动装置、滚筒、排绳器固定座、导杆、轴承、第一链轮、固定套、第二链轮，往复丝杠、螺母块、排绳器，所述液压马达通过油管连接集成阀块和制动装置，所述滚筒通过轴承安装在绞车架上，滚筒的一端固定设有内齿，所述液压马达的一端设有外齿，与滚筒上的内齿配合传动；所述滚筒的另一端固定有第二链轮；所述绞车架的上部分通过轴承安装有往复丝杠，往复丝杠的一端固定有第一链轮，往复丝杠的中间螺纹连接有螺母块；所述绞车架通过固定块固定有张紧轮，所述第一链轮、第二链轮和张紧轮在同一侧，通过传动链传动；所述绞车架的上端通过固定套垂直固定有一对导杆，导杆通过轴承滑动连接有排绳器固定座，所述螺母块通过螺钉固定在排绳器固定座上；所述滚筒上固定有环形挡板,将滚筒均匀分成同等区域的滚筒槽；所述排绳器固定座安装有与滚筒槽位置对应的排绳器，所述排绳器固定座通过销轴与排绳器连接，销轴的两端通过开口销进行定位，所述排绳器通过螺栓在水平面垂直于滚轮轴向并排安装有一对滚轮，所述滚轮的轮边之间间隙小于钢丝绳直径。

优选的，所述滚轮的轮边设有外齿，滚轮之间咬合传动。

优选的，所述环形挡板将滚筒均匀分成4个同等大小的滚筒槽，所述排绳器固定座安装有4个与滚筒槽位置对应的排绳器。

优选的，所述排绳器有相同水平位置不同高度的孔，所述滚轮可通过不同高度的孔在排绳器上调节高度位置。

与现有技术比，本实用新型达到的有益效果是：

本实用新型提供了一种结构，环形挡板将滚筒均匀分成4个同等大小的滚筒槽，排绳器固定座安装有4个与滚筒槽位置对应的排绳器。排绳器固定座安装有与滚筒槽位置对应的排绳器，通过一根往复丝杆驱动排绳器固定座连带排绳器运动，实现了一个绞车同时控制四股钢丝绳，保证了四根钢丝绳在受力不同的情况下的同步运动。

排绳器固定座通过销轴与排绳器连接，实现了排绳器一定角度的旋转自由度，可随着牵引力的方向转动，从而防止排绳器的损坏。滚轮可通过不同高度的孔在排绳器上调节高度位置。排绳器上的滚轮与滚轮的间隙小于钢丝绳直径或通过咬合连接的方式可防止钢丝绳脱落。

附图说明

图1一种自带排绳器的液压绞车的正视图。

图2一种自带排绳器的液压绞车的左视图。

图3一种自带排绳器的液压绞车的俯视图。

图4排绳器的结构示意图。

附图标记说明：1底座、2绞车架、3液压马达、4集成阀块、5滚筒、6 排绳器固定座、7导杆、8制动装置、9第一链轮、10固定套、11第二链轮、 12传动链、13张紧轮、14固定块、15往复丝杠、16螺母块、17排绳器、18 销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带排绳器的液压绞车，包括：底座1、绞车架2、液压马达3、集成阀块4、油管、制动装置8、滚筒5、排绳器固定座6、导杆7、轴承、第一链轮9、固定套10、第二链轮11，往复丝杠15、螺母块16、排绳器17，所述液压马达3通过油管连接集成阀块4和制动装置8，所述滚筒5通过轴承安装在绞车架2上，滚筒5的一端固定有内齿，所述液压马达3的一端设有外齿，与滚筒5上的内齿配合传动；所述滚筒5的另一端固定有第二链轮 11；所述绞车架2的上部分通过轴承安装有往复丝杠15，往复丝杠15的一端固定有第一链轮9，往复丝杠15的中间螺纹连接有螺母块16；所述绞车架 2通过固定块14固定有张紧轮13，所述第一链轮9、第二链轮11和张紧轮 13在同一侧，通过传动链12传动；所述绞车架2的上端通过固定套10垂直固定有一对导杆7，导杆7通过轴承滑动连接有排绳器固定座6，所述螺母块 16通过螺钉固定在排绳器固定座6上；所述滚筒5上固定有环形挡板5-1, 将滚筒5均匀分成同等区域的滚筒槽5-2；所述环形挡板5-1将滚筒5均匀分成4个同等大小的滚筒槽5-2，所述排绳器固定座6安装有4个与滚筒槽 5-2位置对应的排绳器17。

所述排绳器固定座6安装有与滚筒槽5-2位置对应的排绳器17，所述排绳器固定座6通过销轴18与排绳器17连接，销轴18的两端通过开口销17-2 进行定位，所述排绳器17通过螺栓在水平面垂直于滚轮轴向并排安装有一对滚轮17-1，所述滚轮17-1的轮边之间间隙小于钢丝绳直径。所述滚轮17-1 的轮边还可以设置外齿，滚轮17-1之间咬合传动。所述排绳器17有相同水平位置不同高度的孔，所述滚轮17-1可通过不同高度的孔在排绳器17上调节高度位置。

综上所述，环形挡板将滚筒均匀分成4个同等大小的滚筒槽，排绳器固定座安装有4个与滚筒槽位置对应的排绳器。排绳器固定座安装有与滚筒槽位置对应的排绳器，通过一根往复丝杆驱动排绳器固定座连带排绳器运动，实现了一个绞车同时控制四股钢丝绳，保证了四根钢丝绳在受力不同的情况下的同步运动。

排绳器固定座通过销轴与排绳器连接，实现了排绳器一定角度的旋转自由度，可随着牵引力的方向转动，从而防止排绳器的损坏。滚轮可通过不同高度的孔在排绳器上调节高度位置。

排绳器上的滚轮与滚轮的间隙小于钢丝绳直径或通过咬合连接的方式可防止钢丝绳脱落。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (4)

1.一种自带排绳器的液压绞车，包括：底座(1)、绞车架(2)、液压马达(3)、集成阀块(4)、油管、制动装置(8)、滚筒(5)、排绳器固定座(6)、导杆(7)、轴承、第一链轮(9)、固定套(10)、第二链轮(11)，往复丝杠(15)、螺母块(16)、排绳器(17)，所述液压马达(3)通过油管连接集成阀块(4)和制动装置(8)，其特征在于，所述滚筒(5)通过轴承安装在绞车架(2)上，滚筒(5)的一端固定设有内齿，所述液压马达(3)的一端设有外齿，与滚筒(5)上的内齿配合传动；所述滚筒(5)的另一端固定有第二链轮(11)；所述绞车架(2)的上部分通过轴承安装有往复丝杠(15)，往复丝杠(15)的一端固定有第一链轮(9)，往复丝杠(15)的中间螺纹连接有螺母块(16)；所述绞车架(2)通过固定块(14)固定有张紧轮(13)，所述第一链轮(9)、第二链轮(11)和张紧轮(13)在同一侧，通过传动链(12)传动；所述绞车架(2)的上端通过固定套(10)垂直固定有一对导杆(7)，导杆(7)通过轴承滑动连接有排绳器固定座(6)，所述螺母块(16)通过螺钉固定在排绳器固定座(6)上；所述滚筒(5)上固定有环形挡板(5-1),将滚筒(5)均匀分成同等区域的滚筒槽(5-2)；所述排绳器固定座(6)安装有与滚筒槽(5-2)位置对应的排绳器(17)，所述排绳器固定座(6)通过销轴(18)与排绳器(17)连接，销轴(18)的两端通过开口销(17-2)进行定位，所述排绳器(17)通过螺栓在水平面垂直于滚轮轴向并排安装有一对滚轮(17-1)，所述滚轮(17-1)的轮边之间间隙小于钢丝绳直径。

2.根据权利要求1所述的一种自带排绳器的液压绞车，其特征在于，所述滚轮(17-1)的轮边设有外齿，滚轮(17-1)之间咬合传动。

3.根据权利要求1所述的一种自带排绳器的液压绞车，其特征在于，所述环形挡板(5-1)将滚筒(5)均匀分成4个同等大小的滚筒槽(5-2)，所述排绳器固定座(6)安装有4个与滚筒槽(5-2)位置对应的排绳器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自带排绳器的液压绞车，其特征在于，所述排绳器(17)有相同水平位置不同高度的孔，所述滚轮(17-1)可通过不同高度的孔在排绳器(17)上调节高度位置。

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