CN213678052U - 一种磁铁包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁包装结构，包括载带本体、磁铁和封料上盖带，载带本体在其长度方向上设有若干个等距分布的磁铁容置槽，磁铁容置槽往载带本体的底部方向凹陷成型，磁铁容置槽的形状与磁铁的形状相适配，磁铁放置在磁铁容置槽的内部，封料上盖带固定连接在载带本体的顶部，以封住所有磁铁容置槽的开口，从而将磁铁封装在载带本体的磁铁容置槽内。本实用新型的结构简单，设计合理，档次高，磁铁通过封料上盖带封装在载带本体的磁铁容置槽的内部，能很好地对磁铁进行保护，并且每个磁铁都是分隔开的，磁铁之间不会发生摩擦导致接触面发生磨损，有效提高了产品的生产质量，此外，这种带状的包装方式便于对磁铁进行充磁，便于磁铁的收卷收纳。

Description

一种磁铁包装结构

技术领域

本实用新型涉及磁铁技术领域，更具体地说，是涉及一种磁铁包装结构。

背景技术

在磁铁的生产过程中，需要对磁铁进行充磁操作。由于磁铁都是一块一块分散的，因此需要人工将一块块磁铁串连成条(即柱状)，然后用包装膜进行包装后再送去充磁设备进行充磁。然而，这样包装方式存在以下不足：1、用普通的包装膜包装磁铁，档次较低，并且薄薄的包装膜不能起到很好的保护效果；2、串连成条的方式会使相邻两块磁铁互相接触，容易因为摩擦导致接触面发生磨损，降低了产品的生产质量；3、采用包装膜包装磁铁不便于对磁铁进行充磁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种磁铁包装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁铁包装结构，包括带状的载带本体、磁铁和封料上盖带，所述载带本体在其长度方向上设有若干个等距分布的磁铁容置槽，所述磁铁容置槽往载带本体的底部方向凹陷成型，所述磁铁容置槽的形状与磁铁的形状相适配，所述磁铁放置在磁铁容置槽的内部，所述封料上盖带固定连接在载带本体的顶部，以封住所有磁铁容置槽的开口，从而将磁铁封装在载带本体的磁铁容置槽的内部。

作为优选的实施方案，所述载带本体可以由PET、PS、ABS、PC、HIPS或PE材料制成。

作为优选的实施方案，所述磁铁可以设置为钕铁硼磁铁。

作为优选的实施方案，所述磁铁的形状可以为长方形、正方形、圆形、三角形、多边形或不规则形状；所述磁铁容置槽的形状可以为长方形、正方形、圆形、三角形、多边形或不规则形状。

作为优选的实施方案，所述封料上盖带可以设置为透明或半透明。

作为优选的实施方案，所述封料上盖带可以设置为热敏型盖带、压敏型盖带或3M通用盖带。

作为优选的实施方案，所述载带本体在其长度方向上设有若干个等距分布的定位孔，所有定位孔均靠近载带本体的侧边部位。

作为优选的实施方案，所述载带本体上设有位于每个磁铁容置槽内的气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，档次高，磁铁通过封料上盖带封装在载带本体的磁铁容置槽的内部，能够很好地对磁铁进行保护，并且每个磁铁都是分隔开的，磁铁之间不会发生摩擦导致接触面发生磨损，有效提高了产品的生产质量，此外，这种带状的包装方式便于对磁铁进行充磁，便于磁铁的收卷收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的磁铁包装结构的其中一段的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁铁包装结构的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种磁铁包装结构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种磁铁包装结构，包括载带本体1、磁铁2和封料上盖带3，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

载带本体1设置为带状，其长度可以根据实际需要进行增减，在本实施例中，载带本体1可以优选采用PET材料制成，其韧性好，强度高，表面光亮不可点燃。当然，在其他实施例中，载带本体1也可以由PET、PS、ABS、PC、HIPS、PE或其他塑胶材料制成，非本实施例为限。

载带本体1在其长度方向上设有若干个等距分布的磁铁容置槽4，磁铁容置槽4往载带本体1的底部方向凹陷成型，磁铁容置槽4的形状与磁铁2的形状相适配，磁铁容置槽4的形状可以为长方形、正方形、圆形、三角形、多边形或不规则形状。

磁铁2放置在磁铁容置槽4的内部，磁铁2可以优选设置为钕铁硼磁铁，磁铁2的形状可以为长方形、正方形、圆形、三角形、多边形或不规则形状。

封料上盖带3固定连接在载带本体1的顶部，以封住所有磁铁容置槽4的开口，从而将磁铁2封装在载带本体1的相应磁铁容置槽4的内部。

其中，封料上盖带3可以设置为透明或半透明，其便于观察磁铁容置槽4内的磁铁的状况或是否有遗漏。此外，封料上盖带3可以优选设置为热敏型盖带、压敏型盖带或3M通用盖带，当然，根据实际需要也可以采用其他类型的盖带或膜体。

热敏型盖带的封合是由目前市面上常见的封合机通过封合压脚施加一定的温度和压力，使盖带的热熔胶熔化压合在载带本体的封合面上实现封合。

压敏型盖带的两边有黏性，压敏型盖带的封合是由目前市面上常见的封合机通过压辊施加连续的压力，使盖带的压敏胶粘合在载带本体上。

3M通用盖带是3M公司研发的一种新型盖带，它不再依靠胶的黏合力来控制剥离力，而是通过精确的机械加工在盖带的基膜上切出两条深槽，剥离时盖带沿槽撕开，剥离时只有盖带的中间部分被剥离，而盖带两边仍然黏合遗留在载带本体的封合线上，因此能够有效的减少了残胶和碎屑对设备及元器件的污染。

如图1所示，载带本体1在其长度方向上还可以设有若干个等距分布的定位孔5(圆孔)，所有定位孔5均靠近载带本体1的侧边部位。

如图3所示，在另一实施例中，载带本体1上可以设有位于每个磁铁容置槽4内的气孔6(圆孔)，其能够防止磁铁与载带本体贴在一起产生真空，磁体难以取出的问题。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，档次高，磁铁通过封料上盖带封装在载带本体的磁铁容置槽的内部，能够很好地对磁铁进行保护，并且每个磁铁都是分隔开的，磁铁之间不会发生摩擦导致接触面发生磨损，有效提高了产品的生产质量，此外，这种带状的包装方式便于对磁铁进行充磁，便于磁铁的收卷收纳。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁铁包装结构，其特征在于：包括带状的载带本体(1)、磁铁(2)和封料上盖带(3)，所述载带本体(1)在其长度方向上设有若干个等距分布的磁铁容置槽(4)，所述磁铁容置槽(4)往载带本体(1)的底部方向凹陷成型，所述磁铁容置槽(4)的形状与磁铁(2)的形状相适配，所述磁铁(2)放置在磁铁容置槽(4)的内部，所述封料上盖带(3)固定连接在载带本体(1)的顶部，以封住所有磁铁容置槽(4)的开口，从而将磁铁(2)封装在载带本体(1)的磁铁容置槽(4)的内部；

所述封料上盖带(3)设置为热敏型盖带、压敏型盖带或3M通用盖带。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁包装结构，其特征在于：所述载带本体(1)由PET、PS、ABS、PC、HIPS或PE材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁包装结构，其特征在于：所述磁铁(2)设置为钕铁硼磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁包装结构，其特征在于：所述磁铁(2)的形状为长方形、正方形、圆形或三角形；所述磁铁容置槽(4)的形状为长方形、正方形、圆形或三角形。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁包装结构，其特征在于：所述封料上盖带(3)设置为透明或半透明。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁包装结构，其特征在于：所述载带本体(1)在其长度方向上设有若干个等距分布的定位孔(5)，所有定位孔(5)均靠近载带本体(1)的侧边部位。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁包装结构，其特征在于：所述载带本体(1)上设有位于每个磁铁容置槽(4)内的气孔(6)。

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