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CN213677917U - 一种多功能散料收集装置 - Google Patents

一种多功能散料收集装置 Download PDF

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CN213677917U
CN213677917U CN202121131669.6U CN202121131669U CN213677917U CN 213677917 U CN213677917 U CN 213677917U CN 202121131669 U CN202121131669 U CN 202121131669U CN 213677917 U CN213677917 U CN 213677917U
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CN
China
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movable plate
collecting groove
hanging
bulk cargo
material collecting
Prior art date
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Active
Application number
CN202121131669.6U
Other languages
English (en)
Inventor
张杰义
李静宇
刘永刚
段君飞
孙宇航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Weihua Heavy Machinery Co Ltd
Original Assignee
Henan Weihua Heavy Machinery Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能散料收集装置,集料槽底部设有可开合的底板,底板由活动板A和活动板B组成,集料槽底部两侧分别铰接连接有活动板A和活动板B,活动板A和活动板B的前部面均设有底板挂轴,集料槽前部面设有控制活动板A和活动板B开合的自动开合机构,自动开合机构由挡杆、挂架和拉簧组成,集料槽前部面中段底部设有与底板挂轴相配合的挂架,挂架一侧设有挡杆,挡杆另一端向外延伸,与挡杆同侧的挂架上部与集料槽通过挂架转销活动连接,挂架的另一侧上部与拉簧的一端固定连接,拉簧的另一端固定连接在高于挂架的集料槽前部面上;通过本实用新型不仅可实现散料的自动化卸料操作,而且也方便了散料的定置储存、运输和转卸。

Description

一种多功能散料收集装置
技术领域
本实用新型涉及散料装运技术领域,尤其涉及一种多功能散料收集装置。
背景技术
为落实智能产业园精加工车间定制化、精益化管理,实现物料输入和输出的全闭环控制,需要对铁屑、废料、焊渣、割渣等散件进行及时的收集运输等操作,而现有的散料收集转运往往是通过框体或运斗车进行收集,转运起来十分不便,而收集完毕后运输到指定卸料处进行统一处理,由于铁屑、废料、焊渣、割渣质量较重,在卸料过程中往往需要人为逐步进行卸料操作,操作起来费时费力。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种多功能散料收集装置,通过本实用新型不仅可实现散料的自动化卸料操作,而且也方便了散料的定置储存、运输和转卸。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种多功能散料收集装置,包括集料槽,集料槽底部设有可开合的底板,底板由活动板A和活动板B组成,集料槽底部两侧分别铰接连接有活动板A和活动板B,活动板A和活动板B的前部面均设有底板挂轴,集料槽前部面设有控制活动板A和活动板B开合的自动开合机构,自动开合机构由挡杆、挂架和拉簧组成,集料槽前部面中段底部设有与底板挂轴相配合的挂架,挂架一侧设有挡杆,挡杆另一端向外延伸,与挡杆同侧的挂架上部与集料槽通过挂架转销活动连接,挂架的另一侧上部与拉簧的一端固定连接,拉簧的另一端固定连接在高于挂架的集料槽前部面上。
进一步的,挂架为n形结构,挂架下部设有分别与活动板A和活动板B前部面的底板挂轴相适配的挂钩。
进一步的,挂架右侧上部和集料槽前部面分别设有固定拉簧两端的挂杆。
进一步的,集料槽前部面左侧设有用于卡放挡杆的挂放件。
进一步的,集料槽后部面设有第二自动开合机构,第二自动开合机构与自动开合机构相同且反向设置。
进一步的,集料槽的左右两侧面底部分别设有对活动板A和活动板B开合角度进行卡挡限位的限位块。
进一步的,活动板A和活动板B底面设有至少两根均匀分布的底部支撑杆,底部支撑杆的长度与活动板A和活动板B长度相适配。
进一步的,底部支撑杆内端设有开合滚轮。
进一步的,底部支撑杆与活动板A和活动板B之间设有开口。
进一步的,集料槽上部设有多个堆叠护角和吊环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置堆叠护角、吊环和开口,使得本装置具备多种转运设备接口,大大提高了本装置的适用范围;通过设置自动开合机构控制底板开合,极大的方便了散料的卸料;本实用新型不仅可实现散料的自动化卸料操作,而且也方便了散料的定置储存、运输和转卸,为加工车间的管理提供了极大便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的a部放大示意图;
图3为本实用新型的挂架结构示意图;
图4为本实用新型的开合状态示意图。
图中:1、堆叠护角;2、集料槽;3、吊环;4、箱体架;5、内衬板;6、挂放件;7、自动开合机构;8、限位块;9、底板;10、底板转销;11、挂杆;12、拉簧;13、挡杆;14、挂架转销;15、挂架;16、活动板A;17、活动板B;18、开口;19、底板挂轴;20、底部支撑杆;21、开合滚轮;22、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种多功能散料收集装置,包括集料槽2,集料槽2由箱体架4和内衬板5构成,箱体架4由多根杆体拼焊而成,箱体架4内壁四周设有内衬板5,集料槽2上部设有多个堆叠护角1和吊环3,集料槽2底部设有可开合的底板9,底板9由活动板A16和活动板B17组成,集料槽2底部两侧分别铰接连接有活动板A16和活动板B17,活动板A16和活动板B17的前部面均设有底板挂轴19,集料槽2前部面设有控制活动板A16和活动板B17开合的自动开合机构7,自动开合机构7由挡杆13、挂架15和拉簧12组成,集料槽2前部面中部设有与底板挂轴19相配合的n形结构的挂架15,挂架15下部设有两个与活动板A16和活动板B17前部面上的底板挂轴19相配合的挂钩22,挂架15一侧设有挡杆13,挡杆13另一端向外延伸,集料槽2前部面设有用于卡放挡杆13的挂放件6,与挡杆13同侧的挂架15上部与集料槽2通过挂架转销14活动连接,挂架15的另一侧上部与拉簧12一端固定连接,拉簧12的另一端固定连接在高于挂架15的集料槽2前部面上,利用拉簧12可实现对挂架15的弹性复位,进一步的,为了便于拉簧12端部与挂架15和集料槽2的固定,挂架15和集料槽2上均设有挂杆11;
进一步的,为了保证活动板A16和活动板B17在自锁状态下能够有效对集料槽2底部进行封堵,避免散料掉落,集料槽2后部面设有第二自动开合机构,第二自动开合机构与自动开合机构7结构相同,进一步的,为了提高自动开合机构7和第二自动开合机构对底板9开合控制的稳定性,第二自动开合机构对称自动开合机构7反向设置,集料槽2前部面的自动开合机构7由左侧挡杆13进行开合控制,集料槽2后部面的自动开合机构7由右侧挡杆13进行开合控制;
进一步的,为了避免活动板A16和活动板B17开合角度过大影响后续的闭合操作,集料槽2的左右两侧面底部分别设有对活动板A16和活动板B17开合角度进行卡挡限位的限位块8,活动板A16和活动板B17的最大旋转角度为75°;进一步的,为了便于活动板A16和活动板B17后续的自动闭合操作,
活动板A16和活动板B17底面设有至少两根均匀分布的底部支撑杆20,底部支撑杆20的长度与活动板A16和活动板B17长度相适配,进一步的,为了使得活动板A16和活动板B17在受到集料槽2下压的重力后快速有效闭合,避免活动板A16和活动板B17与地面之间产生磨损,底部支撑杆20内端设有开合滚轮21,底部支撑杆20与活动板A16和活动板B17之间设有便于集料槽2在闭合状态下叉车叉起搬运的开口18。
实施本实用新型所述的一种多功能散料收集装置,集料槽2上部的堆叠护角1与吊环3分别满足该集料槽2的安全堆叠及卸货调运,保证不同使用环境下的存储性和运输性,在进行卸料操作时,起重机吊钩挂入吊环3内对集料槽2进行吊运,将集料槽2吊运至卸料口上方后下落,下落过程中集料槽2前后两侧的自动开合机构7和第二自动开合机构的挡杆13分别与卸料口两侧碰撞后拉动挂架15绕挂架转销14旋转,活动板A16和活动板A17与挂架15脱离后绕底板转销10旋转打开进行卸料,拉簧12拉动挂架15复位;卸料完毕后起重机吊运集料槽2至地面时,底部支撑杆20内端的开合滚轮21先接触地面,重力带动活动板A16和活动板A17闭合,并使活动板A16和活动板A17上的底板挂轴19与挂架15形成自锁;本实用新型通过设置堆叠护角1、吊环3和开口18,使得本装置具备多种转运设备接口,大大提高了本装置的适用范围;通过设置自动开合机构7控制底板9开合,极大的方便了散料的卸料;本实用新型不仅可实现散料的自动化卸料操作,而且也方便了散料的定置储存、运输和转卸,为加工车间的管理提供了极大便利。
本实用新型未详述部分为现有技术,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种多功能散料收集装置,包括集料槽(2),其特征在于:集料槽(2)底部设有可开合的底板(9),底板(9)由活动板A(16)和活动板B(17)组成,集料槽(2)底部两侧分别铰接连接有活动板A(16)和活动板B(17),活动板A(16)和活动板B(17)的前部面均设有底板挂轴(19),集料槽(2)前部面设有控制活动板A(16)和活动板B(17)开合的自动开合机构(7),自动开合机构(7)由挡杆(13)、挂架(15)和拉簧(12)组成,集料槽(2)前部面中段底部设有与底板挂轴(19)相配合的挂架(15),挂架(15)一侧设有挡杆(13),挡杆(13)另一端向外延伸,与挡杆(13)同侧的挂架(15)上部与集料槽(2)通过挂架转销(14)活动连接,挂架(15)的另一侧上部与拉簧(12)一端固定连接,拉簧(12)的另一端固定连接在高于挂架(15)的集料槽(2)前部面上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:挂架(15)为n形结构,挂架(15)下部设有分别与活动板A(16)和活动板B(17)前部面的底板挂轴(19)相适配的挂钩(22)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:挂架(15)右侧上部和集料槽(2)前部面分别设有与拉簧(12)两端固定连接的挂杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:集料槽(2)前部面左侧设有用于卡放挡杆(13)的挂放件(6)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:集料槽(2)后部面设有第二自动开合机构,第二自动开合机构与自动开合机构(7)结构相同且反向设置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:集料槽(2)左右两侧面底部分别设有对活动板A(16)和活动板B(17)开合角度进行卡挡限位的限位块(8)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:活动板A(16)和活动板B(17)底面设有至少两根均匀分布的底部支撑杆(20),底部支撑杆(20)的长度与活动板A(16)和活动板B(17)长度相适配。
8.根据权利要求7所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:底部支撑杆(20)内端设有开合滚轮(21)。
9.根据权利要求7所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:底部支撑杆(20)与活动板A(16)和活动板B(17)之间设有开口(18)。
10.根据权利要求1所述的一种多功能散料收集装置,其特征在于:集料槽(2)上部设有多个堆叠护角(1)和吊环(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113371594A (zh) * 2021-08-16 2021-09-10 南通市通州区友强环保科技有限公司 环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装

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